一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模板技术领域，具体为一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板。


背景技术：

2.浇筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的建筑浇筑模板整体结构简单，直接使用一块板状模板支撑，由于浇筑时产生的横向应力，浇筑模板会向外撑，导致浇筑后的内墙外部轮廓膨胀，影响浇筑成品的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，以解决由于浇筑时产生的横向应力，浇筑模板会向外撑，导致浇筑后的内墙外部轮廓膨胀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，模板本体，所述模板本体包括第一固定板、钢丝网和第二固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧设置有钢丝网；限位机构，所述限位机构包括第一限位件、弹簧和第二限位件，所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一限位件，所述第一固定板和第二固定板之间并位于第一限位件的一侧设置有第二限位件，所述第一固定板和第二固定板之间并位于第一限位件和第二限位件之间设置有弹簧。
7.其中，所述第一固定板和第二固定板之间并位于限位机构之间填充有减震棉。
8.其中，所述模板本体的底部设置有放置板，并且所述放置板与第二固定板之间设置有若干加强肋。
9.其中，所述第二固定板远离限位机构的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括内套筒、外套筒和支撑板，所述第二固定板的侧壁设置有内套筒，所述内套筒的底部设置有外套筒，所述外套筒的底部设置有支撑板。
10.其中，所述第一限位件和第二限位件之间的夹角为锐角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一限位件和第二限位件形成的三角形结构，提高整体强度，减少了浇筑模板向外撑的程度，弹簧配合第一固定板和第二固定板，可以进一步抵消浇筑时产生的横向应力，避免了因浇筑时模板的外部轮廓膨胀影响浇筑成品质量的情况发生，在减震棉的作用下可以进一步对浇筑时产生的横向应力产生缓冲力，提高实用性。
13.2、通过调节内套筒和外套筒之间的间距，调节支撑机构的长度，使得支撑机构、地面和模板本体形成三角形的框架，加强其受力的稳定性，避免模板本体出现晃动位移的问题，进一步通过整体结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的主视图；
15.图2为本实用新型整体结构的侧视图。
16.图中：1、支撑机构；11、内套筒；12、外套筒；13、支撑板；2、限位机构；21、第一限位件；22、弹簧；23、第二限位件；3、模板本体；31、第一固定板；32、钢丝网；33、第二固定板；4、加强肋；5、减震棉；6、放置板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：包括，模板本体3，模板本体3包括第一固定板31、钢丝网32和第二固定板33，第一固定板31的一侧设置有第二固定板33，第一固定板31远离第二固定板33的一侧焊接有钢丝网32通过钢丝网32可以使得后期浇筑的混凝土的表面凹凸不平，便于后期抹灰砂浆的结合；限位机构2，限位机构2包括第一限位件21、弹簧22和第二限位件23，第一固定板31和第二固定板33之间焊接有第一限位件21，第一固定板31和第二固定板33之间并位于第一限位件21的一侧焊接有第二限位件23，第一固定板31和第二固定板33之间并位于第一限位件21和第二限位件23之间焊接有弹簧22，限位机构2设置有若干个。
19.其中，第一固定板31和第二固定板33之间并位于限位机构2之间填充有减震棉5，可以对对浇筑时产生的横向应力产生缓冲力。
20.其中，模板本体3的底部焊接有放置板6，提高放置的稳定性，并且放置板6与第二固定板33之间设置有若干加强肋4，放置板6的顶部与第二固定板33远离限位机构2的一侧之间焊接有若干加强肋4，可以进一步提高整体的强度。
21.其中，第二固定板33远离限位机构2的一侧设置有支撑机构1，支撑机构1包括内套筒11、外套筒12和支撑板13，第二固定板33的侧壁并位于加强肋4之间通过转动座转动连接有内套筒11，内套筒11的底部活动套接有外套筒12，所述外套筒12与内套筒11之间通过螺栓固定连接，外套筒12的底部通过转动座转动连接有支撑板13。
22.其中，第一限位件21和第二限位件23之间的夹角为锐角，使得第一限位件21和第二限位件23形成三角性，进一步提高整体强度，减少了浇筑模板向外撑的程度。
23.工作原理：使用时，通过第一限位件21和第二限位件23形成的三角形结构，提高整体强度，减少了浇筑模板向外撑的程度，弹簧22配合第一固定板31和第二固定板33，可以进一步抵消浇筑时产生的横向应力，避免了因浇筑时模板的外部轮廓膨胀影响浇筑成品质量的情况发生，在减震棉5的作用下可以进一步对浇筑时产生的横向应力产生缓冲力，提高实用性，通过调节内套筒11和外套筒12之间的间距，调节支撑机构1的长度，使得支撑机构1、地面和模板本体3形成三角形的框架，加强其受力的稳定性，避免模板本体3出现晃动位移的问题，进一步通过整体结构的稳定性。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，其特征在于，包括：模板本体（3），所述模板本体（3）包括第一固定板（31）、钢丝网（32）和第二固定板（33），所述第一固定板（31）的一侧设置有第二固定板（33），所述第一固定板（31）远离第二固定板（33）的一侧设置有钢丝网（32）；限位机构（2），所述限位机构（2）包括第一限位件（21）、弹簧（22）和第二限位件（23），所述第一固定板（31）和第二固定板（33）之间设置有第一限位件（21），所述第一固定板（31）和第二固定板（33）之间并位于第一限位件（21）的一侧设置有第二限位件（23），所述第一固定板（31）和第二固定板（33）之间并位于第一限位件（21）和第二限位件（23）之间设置有弹簧（22）。2.根据权利要求1所述的一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，其特征在于：所述第一固定板（31）和第二固定板（33）之间并位于限位机构（2）之间填充有减震棉（5）。3.根据权利要求1所述的一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，其特征在于：所述模板本体（3）的底部设置有放置板（6），并且所述放置板（6）与第二固定板（33）之间设置有若干加强肋（4）。4.根据权利要求1所述的一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，其特征在于：所述第二固定板（33）远离限位机构（2）的一侧设置有支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括内套筒（11）、外套筒（12）和支撑板（13），所述第二固定板（33）的侧壁设置有内套筒（11），所述内套筒（11）的底部设置有外套筒（12），所述外套筒（12）的底部设置有支撑板（13）。5.根据权利要求1所述的一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，其特征在于：所述第一限位件（21）和第二限位件（23）之间的夹角为锐角。

技术总结
本实用新型公开了一种内衬钢丝网片的建筑浇筑模板，包括，模板本体，所述模板本体包括第一固定板、钢丝网和第二固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板的一侧设置有钢丝网；限位机构，所述限位机构包括第一限位件、弹簧和第二限位件，所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一限位件，所述第一固定板和第二固定板之间并位于第一限位件的一侧设置有第二限位件，本实用新型有效的解决了现有的建筑浇筑模板整体结构简单，直接使用一块板状模板支撑，由于浇筑时产生的横向应力，浇筑模板会向外撑，导致浇筑后的内墙外部轮廓膨胀，影响浇筑成品的质量的问题。的质量的问题。的质量的问题。


技术研发人员：陈秀清 陈恺毅 韩雪晴
受保护的技术使用者：江苏恺曼斯节能科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/4