一种建筑工程楼板厚度控制器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程楼板厚度控制器。


背景技术：

2.随着社会的发展，建设工程施工质量要求越来越高，现浇混凝土的楼板厚度和钢筋保护层厚度控制，作为施工中的关键环节，其质量控制的好坏直接影响主体结构质量。楼板浇薄了设计不允许，可能因承载力不足造成安全隐患，浇厚了不仅增加荷载，减少层高，造成交房时业主投诉，还会造成材料的浪费，增加成本。钢筋保护层厚度不足易造成露筋，导致钢筋锈蚀，厚度过大易产生温度收缩裂缝。
3.现有的建筑工程楼板厚度控制器由于钢筋较重，不便于在安装时移动钢筋，费时费力效率低，且在浇捣过程中楼板厚度控制管的稳定性不足，所以我们推出了一种建筑工程楼板厚度控制器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于钢筋较重，不便于在安装时移动钢筋，费时费力效率低，且在浇捣过程中楼板厚度控制管的稳定性不足的问题，而提出的一种建筑工程楼板厚度控制器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程楼板厚度控制器，包括底座，所述底座的上侧设置有竖直的楼板厚度控制管，所述楼板厚度控制管的上端前后两侧对称开设有第一钢筋卡槽，所述楼板厚度控制管的下端左侧开设有弧形通槽，所述底座的上端位于弧形通槽的内部固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的上端与环形通槽的上侧槽壁相抵设置，所述弧形通槽的前后两端槽壁分别与弧形支撑板的两端形成第二钢筋卡槽，所述底座的上端位于弧形支撑板的左侧处固定连接有竖直的l形限位杆，所述l形限位杆的右侧杆壁与弧形支撑板的左侧外壁固定连接，且l形限位杆的水平部设置在弧形支撑板的上方处，所述楼板厚度控制管的左侧外管壁开设有与l形限位杆的水平部右端相配合的限位孔，所述底座的上端右侧开设有与楼板厚度控制管的下端相配合的弧形锁止槽。
7.优选的，所述l形限位杆的水平部右端边缘处开设有圆角。
8.优选的，所述楼板厚度控制管的内外侧壁位于第一钢筋卡槽的位置对应处均固定连接有u形加强筋。
9.优选的，所述楼板厚度控制管的左右两侧管壁均开设有浇灌孔。
10.优选的，两个所述浇灌孔相对的一侧孔壁均开设有倒角。
11.优选的，所述底座的底部固定连接有均匀分布的防滑凸点。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程楼板厚度控制器，具备以下有益效果：
13.1、该建筑工程楼板厚度控制器，通过设有的弧形通槽、弧形支撑板、楼板厚度控制
管、第一钢筋卡槽、第二钢筋卡槽、l形限位杆和弧形锁止槽，提高了楼板厚度控制管的安装效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
14.2、该建筑工程楼板厚度控制器，通过设有的u形加强筋、防滑凸点和浇灌孔，在浇捣过程中楼板厚度控制管的稳定性较好，且可减少混凝土气泡的产生。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅提高了楼板厚度控制管的安装效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且在浇捣过程中楼板厚度控制管的稳定性较好，且可减少混凝土气泡的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑工程楼板厚度控制器的结构示意图；
17.图2为图1中底座和弧形支撑板的结构示意图；
18.图3为图1中楼板厚度控制管的结构示意图；
19.图4为图1的俯视示意图；
20.图5为图2的俯视示意图。
21.图中：1底座、2浇灌孔、3楼板厚度控制器、4第一钢筋卡槽、5u形加强筋、6l形限位杆、7弧形支撑板、8防滑凸点、9第二钢筋卡槽、10弧形锁止槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种建筑工程楼板厚度控制器，包括底座1，底座1的上侧设置有竖直的楼板厚度控制管3，楼板厚度控制管3的上端前后两侧对称开设有第一钢筋卡槽4，楼板厚度控制管3的下端左侧开设有弧形通槽，底座1的上端位于弧形通槽的内部固定连接有弧形支撑板7，弧形支撑板7的上端与环形通槽的上侧槽壁相抵设置，弧形通槽的前后两端槽壁分别与弧形支撑板7的两端形成第二钢筋卡槽9，底座1的上端位于弧形支撑板7的左侧处固定连接有竖直的l形限位杆6，l形限位杆6的右侧杆壁与弧形支撑板7的左侧外壁固定连接，且l形限位杆6的水平部设置在弧形支撑板7的上方处，楼板厚度控制管3的左侧外管壁开设有与l形限位杆6的水平部右端相配合的限位孔，底座1的上端右侧开设有与楼板厚度控制管3的下端相配合的弧形锁止槽10。
24.l形限位杆6的水平部右端边缘处开设有圆角，圆角便于l形限位杆6卡入限位孔内。
25.楼板厚度控制管3的内外侧壁位于第一钢筋卡槽4的位置对应处均固定连接有u形加强筋5，u形加强筋5提高了第一钢筋卡槽4的结构强度。
26.楼板厚度控制管3的左右两侧管壁均开设有浇灌孔2，浇灌孔2便于将混凝土浇灌至楼板厚度控制管3内，减少了气泡产生。
27.两个浇灌孔2相对的一侧孔壁均开设有倒角，倒角可使得浇灌孔2不易堵塞。
28.底座1的底部固定连接有均匀分布的防滑凸点8，防滑凸点8可提高底座1的防滑性。
29.本实用新型中，使用时，将底座1从下侧钢筋的底部左侧向右侧推动，并使得弧形支撑板7的前后两端均与下侧钢筋相抵设置，楼板厚度控制管3围绕第一钢筋卡槽4逆时针转动90
°
后，将第一钢筋卡槽4与第一钢筋卡接，再将楼板厚度控制管3顺时针转动90
°
，直至l形限位杆6的水平部与限位孔卡接、楼板厚度控制管3的下端与弧形锁止槽10卡接，此时第二钢筋卡槽9将第二钢筋9卡接。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑工程楼板厚度控制器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设置有竖直的楼板厚度控制管(3)，所述楼板厚度控制管(3)的上端前后两侧对称开设有第一钢筋卡槽(4)，所述楼板厚度控制管(3)的下端左侧开设有弧形通槽，所述底座(1)的上端位于弧形通槽的内部固定连接有弧形支撑板(7)，所述弧形支撑板(7)的上端与环形通槽的上侧槽壁相抵设置，所述弧形通槽的前后两端槽壁分别与弧形支撑板(7)的两端形成第二钢筋卡槽(9)，所述底座(1)的上端位于弧形支撑板(7)的左侧处固定连接有竖直的l形限位杆(6)，所述l形限位杆(6)的右侧杆壁与弧形支撑板(7)的左侧外壁固定连接，且l形限位杆(6)的水平部设置在弧形支撑板(7)的上方处，所述楼板厚度控制管(3)的左侧外管壁开设有与l形限位杆(6)的水平部右端相配合的限位孔，所述底座(1)的上端右侧开设有与楼板厚度控制管(3)的下端相配合的弧形锁止槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼板厚度控制器，其特征在于，所述l形限位杆(6)的水平部右端边缘处开设有圆角。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼板厚度控制器，其特征在于，所述楼板厚度控制管(3)的内外侧壁位于第一钢筋卡槽(4)的位置对应处均固定连接有u形加强筋(5)。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼板厚度控制器，其特征在于，所述楼板厚度控制管(3)的左右两侧管壁均开设有浇灌孔(2)。5.根据权利要求4所述的一种建筑工程楼板厚度控制器，其特征在于，两个所述浇灌孔(2)相对的一侧孔壁均开设有倒角。6.根据权利要求1所述的一种建筑工程楼板厚度控制器，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有均匀分布的防滑凸点(8)。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程楼板厚度控制器，包括底座，底座的上侧设置有竖直的楼板厚度控制管，楼板厚度控制管的上端前后两侧对称开设有第一钢筋卡槽，楼板厚度控制管的下端左侧开设有弧形通槽，底座的上端位于弧形通槽的内部固定连接有弧形支撑板，弧形支撑板的上端与环形通槽的上侧槽壁相抵设置，弧形通槽的前后两端槽壁分别与弧形支撑板的两端形成第二钢筋卡槽，底座的上端位于弧形支撑板的左侧处固定连接有竖直的L形限位杆。本实用新型不仅提高了楼板厚度控制管的安装效率，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且在浇捣过程中楼板厚度控制管的稳定性较好，且可减少混凝土气泡的产生。且可减少混凝土气泡的产生。且可减少混凝土气泡的产生。


技术研发人员：韩俊杰 段五平
受保护的技术使用者：山西钢铁建设（集团）有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/11