粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置的制作方法

1.本实用新型涉及余气热水装置技术领域，尤其涉及粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置。


背景技术：

2.粉煤灰加气混凝土砌块蒸压流程结束后，蒸养釜内仍有十个大气压的高温气体留存，出砖时需要先释放出气体，降低蒸养釜内压力，传统的余气热水装置只能够使用普通的热交换方法，热交换效率低，同时浪费了蒸汽动能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，本实用新型结构简单操作简便，风机与动力装置的组合延长了蒸汽热交换的时间的同时，提高了对蒸汽的利用率。
4.本实用新型提出了粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，包括底座、进气管、水箱、导热管、导热件、动力装置、风机和出风挡板；
5.底座上设有支架，支架顶部与水箱连接；水箱底部与导热管连接；导热管侧面与进气管连接；导热管侧面上设有通孔，导热件从通孔中穿过，导热件伸入水箱当中；导热件与导热管连接处设有气密件；导热管远离进气管的一端与风机连接；风机远离导热管的一端设有出风管，出风管内部与出风挡板转动阻尼连接；风机内部设有转动桨叶，桨叶上设有传动轴，传动轴与动力装置传动连接；动力装置与水箱侧面连接；
6.动力装置包括动力底座、转动轴、转盘、曲轴连杆、转动件、滑动支架、转动杆、压缩腔体和导温管；动力底座与转动轴转动连接；转动轴与风机传动连接；转动轴与转盘连接；转盘与曲轴连杆转动连接；曲轴连杆与转动件连接；转动件与动力底座转动连接；转动件与滑动支架连接；滑动支架远离转动件的一端与转动杆滑动转动连接；转动杆远离滑动支架的一端与压缩腔体滑动连接；压缩腔体侧面与导温管连接；导温管与水箱连接。
7.优选的，水箱顶部设有泄压阀，泄压阀上设有压力传感器和开关。
8.优选的，导热管为铜导热管，导热管宽度与水箱底部宽度相同。
9.优选的，出风管内部设有吸音棉，出风挡板与出风管内壁接触处设有气密件。
10.优选的，动力底座上设有转动支架，转动支架与转动轴转动连接。
11.优选的，滑动支架上设有滑轨，转动杆上设有转动连接件，转动连接件与滑轨滑动连接。
12.优选的，压缩腔体内部设有压缩板，压缩板与转动杆连接，压缩板与压缩腔体内壁滑动连接。
13.优选的，压缩腔体内部设有氟利昂，导温管与氟利昂接触。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型结构简单操作简便，风机与动力装置的组合延长了蒸汽热交换的时间
的同时，提高了对蒸汽的利用率，导热管与风机的组合能够收集蒸汽动能，从而带动动力装置转动，导热件能够将蒸汽温度直接传导至水箱当中，实现了直接的热能回收，通过动能装置，利用压缩机的原理能够实现对水箱内部的加热，提高了回收效率，降低了蒸汽排除速度，减少了噪音污染。
附图说明
16.图1为本实用新型粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置的实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置中动力装置的结构示意图；
18.附图标记：1、底座；2、进气管；3、水箱；4、导热管；5、导热件；6、泄压阀；7、动力装置；8、风机；9、出风挡板；10、动力底座；11、转动轴；12、转盘；13、曲轴连杆；14、转动件；15、滑动支架；16、转动杆；17、压缩腔体；18、导温管。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，包括底座1、进气管2、水箱3、导热管4、导热件5、动力装置7、风机8和出风挡板9；
21.底座1上设有支架，支架顶部与水箱3连接；水箱3底部与导热管4连接；导热管4侧面与进气管2连接；导热管4侧面上设有通孔，导热件5从通孔中穿过，导热件5伸入水箱3当中；导热件5与导热管4连接处设有气密件；导热管4远离进气管2的一端与风机8连接；风机8远离导热管4的一端设有出风管，出风管内部与出风挡板9转动阻尼连接；风机8内部设有转动桨叶，桨叶上设有传动轴，传动轴与动力装置7传动连接；动力装置7与水箱3侧面连接；
22.动力装置7包括动力底座10、转动轴11、转盘12、曲轴连杆13、转动件14、滑动支架15、转动杆16、压缩腔体17和导温管18；动力底座10与转动轴11转动连接；转动轴11与风机8传动连接；转动轴11与转盘12连接；转盘12与曲轴连杆13转动连接；曲轴连杆13与转动件14连接；转动件14与动力底座10转动连接；转动件14与滑动支架15连接；滑动支架15远离转动件14的一端与转动杆16滑动转动连接；转动杆16远离滑动支架15的一端与压缩腔体17滑动连接；压缩腔体17侧面与导温管18连接；导温管18与水箱3连接。
23.本实施例中，出风挡板9能够调节出风速率，从而使得蒸汽在导热管4内部停留更多时间，有效的提高了蒸汽热能利用率，当蒸汽经过风机8时，蒸汽动力带动风机8转动，从而通过传动使得动力装置7转动，动力装置7中，曲轴连杆13和转动件14的组合，将转动动力转化成线性往复直线运动动力，促使压缩腔体17进行压缩，通过导温管18能够将压缩腔体17内部温度传导到水箱3当中。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，相较于实施例一，本实施例中，水箱3顶部设有泄压阀6，泄压阀6上设有压力传感器和开关；导热管4为铜导热管，导热管4宽度与水箱3底部宽度相同；出风管内部设有吸音棉，出风挡板9与出风管内壁接触处设有气密件；动力底座10上设有转动支架，转动支架与转动轴11转动
连接；滑动支架15上设有滑轨，转动杆16上设有转动连接件，转动连接件与滑轨滑动连接；压缩腔体17内部设有压缩板，压缩板与转动杆16连接，压缩板与压缩腔体内壁滑动连接；压缩腔体17内部设有氟利昂，导温管18与氟利昂接触。
26.本实用新型的一个实施例中，铜导热管4提高了热交换效率，通过调节出风挡板9的转动倾角，能够有效的控制出风速度，使得动力装置7维持在一个稳定的转速当中，滑动支架15的结构避免了转动过程中发生卡死情况。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，包括底座(1)、进气管(2)、水箱(3)、导热管(4)、导热件(5)、动力装置(7)、风机(8)和出风挡板(9)；底座(1)上设有支架，支架顶部与水箱(3)连接；水箱(3)底部与导热管(4)连接；导热管(4)侧面与进气管(2)连接；导热管(4)侧面上设有通孔，导热件(5)从通孔中穿过，导热件(5)伸入水箱(3)当中；导热件(5)与导热管(4)连接处设有气密件；导热管(4)远离进气管(2)的一端与风机(8)连接；风机(8)远离导热管(4)的一端设有出风管，出风管内部与出风挡板(9)转动阻尼连接；风机(8)内部设有转动桨叶，桨叶上设有传动轴，传动轴与动力装置(7)传动连接；动力装置(7)与水箱(3)侧面连接；动力装置(7)包括动力底座(10)、转动轴(11)、转盘(12)、曲轴连杆(13)、转动件(14)、滑动支架(15)、转动杆(16)、压缩腔体(17)和导温管(18)；动力底座(10)与转动轴(11)转动连接；转动轴(11)与风机(8)传动连接；转动轴(11)与转盘(12)连接；转盘(12)与曲轴连杆(13)转动连接；曲轴连杆(13)与转动件(14)连接；转动件(14)与动力底座(10)转动连接；转动件(14)与滑动支架(15)连接；滑动支架(15)远离转动件(14)的一端与转动杆(16)滑动转动连接；转动杆(16)远离滑动支架(15)的一端与压缩腔体(17)滑动连接；压缩腔体(17)侧面与导温管(18)连接；导温管(18)与水箱(3)连接。2.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，水箱(3)顶部设有泄压阀(6)，泄压阀(6)上设有压力传感器和开关。3.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，导热管(4)为铜导热管，导热管(4)宽度与水箱(3)底部宽度相同。4.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，出风管内部设有吸音棉，出风挡板(9)与出风管内壁接触处设有气密件。5.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，动力底座(10)上设有转动支架，转动支架与转动轴(11)转动连接。6.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，滑动支架(15)上设有滑轨，转动杆(16)上设有转动连接件，转动连接件与滑轨滑动连接。7.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，压缩腔体(17)内部设有压缩板，压缩板与转动杆(16)连接，压缩板与压缩腔体内壁滑动连接。8.根据权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其特征在于，压缩腔体(17)内部设有氟利昂，导温管(18)与氟利昂接触。

技术总结
本实用新型涉及余气热水装置技术领域，尤其涉及粉煤灰加气混凝土砌块蒸养釜余气热水装置，其包括底座、进气管、水箱、导热管、导热件、动力装置、风机和出风挡板；底座上设有支架，支架顶部与水箱连接；水箱底部与导热管连接；导热管侧面与进气管连接；导热管侧面上设有通孔，导热件从通孔中穿过，导热件伸入水箱当中；导热管远离进气管的一端与风机连接；风机远离导热管的一端设有出风管，出风管内部与出风挡板转动阻尼连接；风机内部设有转动桨叶，桨叶上设有传动轴，传动轴与动力装置传动连接；动力装置与水箱侧面连接。本实用新型结构简单操作简便，风机与动力装置的组合延长了蒸汽热交换的时间的同时，提高了对蒸汽的利用率。率。率。


技术研发人员：申建伟
受保护的技术使用者：长治市恒昊建材股份有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/18