一种绿色建筑预制构件自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑预制构件生产技术领域，尤其涉及一种绿色建筑预制构件自动生产线。


背景技术：

2.绿色建筑是指，在全寿命周期内，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。而预制构件是指，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。一般的预制构件生产过程中，需要人工进行生产，十分的不便，因此需要一种全自动生产预制构件的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决一般的预制构件生产过程需人工操作费时费力的缺点，而提出的一种绿色建筑预制构件自动生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种绿色建筑预制构件自动生产线，包括支撑架和设置在支撑架顶部上方的原料箱，所述支撑架中间两侧内部均焊接有贯穿并延伸至支撑架两侧外部的横杆，两所述横杆之间水平轴承安装有若干均匀分布的转动轴，若干所述转动轴的上下两侧套设有传送带，两所述横杆的上方均焊接有竖直设置的防护板，两防护板之间活动安装有若干水平设置的模具盒，所述模具盒四侧内壁中间均固定安装有朝向模具盒中心的伸缩管；
6.所述支撑架顶部内侧固定安装有向下设置的第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定安装有电控喷头，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有水平设置的压板。
7.优选的，所述原料箱的下方固定安装有贯穿并延伸至支撑架顶部内侧的电控阀，所述电控阀与电控喷头之间串接有水管。
8.优选的，所述模具盒靠近防护板的两端均设置有滑轨，两所述防护板靠近模具盒的一侧均开设有与模具盒滑轨配合的滑槽。
9.优选的，所述伸缩管为互相嵌套的两个圆柱管，伸缩管内部两端之间固定安装有弹簧，伸缩管远离模具盒内壁的一端上方开设为斜面。
10.优选的，所述模具盒活动设置有模具。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过外部电源驱动，传送带传送模具盒，当模具盒到达第一液压杆下方时，电控阀控制原料箱内的原料经由电控喷头喷入模具中，当模具盒经过第二液压杆时，第二液压杆压下压板将模具及其内原料压平，最后再将模具盒传送出去，实现全自动预制构件的生产线。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种绿色建筑预制构件自动生产线的主视角剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种绿色建筑预制构件自动生产线的模具盒俯视角剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种绿色建筑预制构件自动生产线的模具盒左视角剖视结构示意图。
16.图中：1、装置壳体；2、支撑台；3、电动机；4、传入台；5、传出台；6、转动轴；7、支杆；8、摆杆；9、进料台；10、气压泵；11、四通阀；12、滑块；13、滑管；14、电控夹具；15、横杆；16、检测器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种绿色建筑预制构件自动生产线，包括支撑架1和设置在支撑架1顶部上方的原料箱2，支撑架1中间两侧内部均焊接有贯穿并延伸至支撑架1两侧外部的横杆3，两横杆3之间水平轴承安装有若干均匀分布的转动轴4，若干转动轴4的上下两侧套设有传送带5，两横杆3的上方均焊接有竖直设置的防护板6，两防护板6之间活动安装有若干水平设置的模具盒7，模具盒7四侧内壁中间均固定安装有朝向模具盒7中心的伸缩管8；
19.支撑架1顶部内侧固定安装有向下设置的第一液压杆10和第二液压杆14，第一液压杆10的伸缩端固定安装有电控喷头11，第二液压杆14的伸缩端固定安装有水平设置的压板15。
20.本实施例中，原料箱2的下方固定安装有贯穿并延伸至支撑架1顶部内侧的电控阀12，电控阀12与电控喷头11之间串接有水管13，当模具盒7传送到第一液压杆10下方时，通过电控阀12将原料箱2内的原料经由电控喷头11灌入至模具16中，第一液压杆10可以调整灌入高度，防止原料飞溅。
21.首先，模具盒7靠近防护板6的两端均设置有滑轨，两防护板6靠近模具盒7的一侧均开设有与模具盒7滑轨配合的滑槽，滑轨滑槽的配合可以对模具盒7进行限位。
22.然后，伸缩管8为互相嵌套的两个圆柱管，伸缩管8内部两端之间固定安装有弹簧9，伸缩管8远离模具盒7内壁的一端上方开设为斜面，通过弹簧9和伸缩管8的配合对模具盒7内的模具16进行固定和限位，伸缩管8一端上的斜面的作用是方便模具16可以顺利放入模具盒7中。
23.最后，模具盒7活动设置有模具16，模具16为可拆装的，可以随时更换模具16以便生产不同的预制构件。
24.综上所述，本装置通过外部电源驱动，传送带5传送模具盒7，当模具盒7到达第一液压杆10下方时，电控阀12控制原料箱2内的原料经由电控喷头11喷入模具16中，当模具盒7经过第二液压杆14时，第二液压杆14压下压板15将模具16及其内原料压平，最后再将模具盒7传送出去，实现全自动预制构件的生产线。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绿色建筑预制构件自动生产线，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）顶部上方的原料箱（2），其特征在于，所述支撑架（1）中间两侧内部均焊接有贯穿并延伸至支撑架（1）两侧外部的横杆（3），两所述横杆（3）之间水平轴承安装有若干均匀分布的转动轴（4），若干所述转动轴（4）的上下两侧套设有传送带（5），两所述横杆（3）的上方均焊接有竖直设置的防护板（6），两防护板（6）之间活动安装有若干水平设置的模具盒（7），所述模具盒（7）四侧内壁中间均固定安装有朝向模具盒（7）中心的伸缩管（8）；所述支撑架（1）顶部内侧固定安装有向下设置的第一液压杆（10）和第二液压杆（14），所述第一液压杆（10）的伸缩端固定安装有电控喷头（11），所述第二液压杆（14）的伸缩端固定安装有水平设置的压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑预制构件自动生产线，其特征在于，所述原料箱（2）的下方固定安装有贯穿并延伸至支撑架（1）顶部内侧的电控阀（12），所述电控阀（12）与电控喷头（11）之间串接有水管（13）。3.根据权利要求1所述的一种绿色建筑预制构件自动生产线，其特征在于，所述模具盒（7）靠近防护板（6）的两端均设置有滑轨，两所述防护板（6）靠近模具盒（7）的一侧均开设有与模具盒（7）滑轨配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种绿色建筑预制构件自动生产线，其特征在于，所述伸缩管（8）为互相嵌套的两个圆柱管，伸缩管（8）内部两端之间固定安装有弹簧（9），伸缩管（8）远离模具盒（7）内壁的一端上方开设为斜面。5.根据权利要求1所述的一种绿色建筑预制构件自动生产线，其特征在于，所述模具盒（7）活动设置有模具（16）。

技术总结
本实用新型涉及绿色建筑预制构件生产技术领域，尤其涉及一种绿色建筑预制构件自动生产线，解决了一般的预制构件生产过程需人工操作费时费力的缺点，包括支撑架，所述支撑架中间两侧内部均焊接有贯穿并延伸至支撑架两侧外部的横杆，两防护板之间活动安装有若干水平设置的模具盒，所述支撑架顶部内侧固定安装有向下设置的第一液压杆和第二液压杆，本装置通过外部电源驱动，传送带传送模具盒，当模具盒到达第一液压杆下方时，电控阀控制原料箱内的原料经由电控喷头喷入模具中，当模具盒经过第二液压杆时，第二液压杆压下压板将模具及其内原料压平，最后再将模具盒传送出去，实现全自动预制构件的生产线。动预制构件的生产线。动预制构件的生产线。


技术研发人员：王长青 潘红林
受保护的技术使用者：泰州市顺峰建材科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/18