一种井道洞口一体化防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体的说，是一种井道洞口一体化防护装置。


背景技术：

2.现有技术条件下，电梯井等洞口防护都采用的是简易拼装的防护栏杆结构，并辅以安全防护网。采用这种传统洞口防护装置有以下不足：1、不易施工，并且施工速度慢；2、安装、拆卸不方便，拆卸时需要破坏已经施工的结构，并产生一定的建筑垃圾，且施工时存在一定的安全隐患。3、传统防护装置在拆除后会受到破坏，具有一次性，不能周转使用，安拆费时费力，不经济。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种井道洞口一体化防护装置，能够实现多次重复使用，降低施工成本，并且不会对已施工完成的结构造成破坏。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种井道洞口一体化防护装置，包括若干设置在剪力墙上的通孔、若干个支撑钢管和脚手板，所述的通孔分为两组设置在两个相对的剪力墙上且一一对准，所述的支撑钢管穿过两个对准的通孔，所述的脚手板设置在支撑钢管上，脚手板与支撑钢管通过钢丝绑扎。
5.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的通孔内设置有套管，套管的外径等于通孔的直径，套管的内径大于支撑钢管的外径。
6.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的套管位于剪力墙外侧的一端设置有与套管同轴的限位环，限位环的外径大于套管的外径。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢管伸出剪力墙的一端连接有固定钢管。
8.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢管与固定钢管通过扣件连接。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的支撑钢管位于剪力墙内侧的部分连接有若干个加固钢管，所述的加固钢管与支撑钢管垂直设置并连接形成网格状。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的加固钢管与支撑钢管通过钢丝绑扎或通过扣件连接。
11.本方案所取得的有益效果是：本方案利用预留的通孔作为安装基础安装防护装置，在安装或拆卸时不会破坏已经施工完成的结构，不会产生建筑垃圾，安装时具有方便安装的优点，拆卸时不会破坏防护装置本身，使得防护装置能够多次循环利用。
附图说明
12.图1为本方案的结构示意图；
13.图2为支撑钢管的安装示意图；
14.其中1-支撑钢管，2-脚手板，3-通孔，4-套管，5-固定钢管。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
16.实施例1：
17.如图1所示，本实施例中，一种井道洞口一体化防护装置，包括若干设置在剪力墙上的通孔3、若干个支撑钢管1和脚手板2，所述的通孔3分为两组设置在两个相对的剪力墙上且一一对准，所述的支撑钢管1穿过两个对准的通孔3，所述的脚手板2设置在支撑钢管1上，脚手板2与支撑钢管1通过钢丝绑扎。
18.施工时预留通孔3，在需要安装防护装置时，将支撑钢管1依次穿过两个对准的通孔3，将脚手板2与多个支撑钢管1进行绑扎，以此形成防护装置。本方案具有施工简单、快捷的优点，施工速度快，并且交叉作业少，不会破坏已有的结构，也不需要设置额外的支撑结构，能够有效减少施工成本，并减少建筑垃圾。需要拆除时，按顺序先拆下脚手板2，再取出支撑钢管1，拆卸时，作为主体结构的脚手板2和支撑钢管1不会被破坏，从而能够多次重复使用，并减少了建筑垃圾的产生。
19.实施例2：
20.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的通孔3内设置有套管4，套管4的外径等于通孔3的直径，套管4的内径大于支撑钢管1的外径。通过在通孔3内设置套管4，能够避免支撑钢管1直接压在通孔3上，从而避免通孔3损坏，使得后期填补通孔3时更加方便。
21.本实施例中，所述的套管4位于剪力墙外侧的一端设置有与套管4同轴的限位环，限位环4的外径大于套管4的外径。利用限位环能够避免套管4掉落至井内。
22.实施例3：
23.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑钢管1伸出剪力墙的一端连接有固定钢管5。使支撑钢管1的端部连接固定钢管5，能够对支撑钢管1的移动起到限制的作用，防止支撑钢管1沿着通孔3的长度方向移动而导致支撑钢管1掉落至井内。通过对支撑钢管1的两端进行限制还能够提高支撑钢管1的稳定性，从而提高防护装置的安全性。
24.本实施例中，所述的支撑钢管1与固定钢管5通过扣件连接。以此使得支撑钢管1与固定钢管5的连接或拆卸更加方便，在安装或拆卸时，也不会对结构产生破坏。
25.实施例4：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的支撑钢管1位于剪力墙内侧的部分连接有若干个加固钢管，所述的加固钢管与支撑钢管1垂直设置并连接形成网格状。使加固钢管与支撑钢管1连接形成网格状能够增加支撑钢管1的强度、刚性和承载能力，从而有利于提高防护装置的安全性能。
27.本实施例中，所述的加固钢管与支撑钢管1通过钢丝绑扎或通过扣件连接。以此使得支撑钢管1与加固钢管的连接或拆卸更加方便，在安装或拆卸时，也不会对结构产生破坏。
28.本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：包括若干设置在剪力墙上的通孔(3)、若干个支撑钢管(1)和脚手板(2)，所述的通孔(3)分为两组设置在两个相对的剪力墙上且一一对准，所述的支撑钢管(1)穿过两个对准的通孔(3)，所述的脚手板(2)设置在支撑钢管(1)上，脚手板(2)与支撑钢管(1)通过钢丝绑扎。2.根据权利要求1所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的通孔(3)内设置有套管(4)，套管(4)的外径等于通孔(3)的直径，套管(4)的内径大于支撑钢管(1)的外径。3.根据权利要求2所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的套管(4)位于剪力墙外侧的一端设置有与套管(4)同轴的限位环，限位环的外径大于套管(4)的外径。4.根据权利要求3所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的支撑钢管(1)伸出剪力墙的一端连接有固定钢管(5)。5.根据权利要求4所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的支撑钢管(1)与固定钢管(5)通过扣件连接。6.根据权利要求1所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的支撑钢管(1)位于剪力墙内侧的部分连接有若干个加固钢管，所述的加固钢管与支撑钢管(1)垂直设置并连接形成网格状。7.根据权利要求6所述的一种井道洞口一体化防护装置，其特征在于：所述的加固钢管与支撑钢管(1)通过钢丝绑扎或通过扣件连接。

技术总结
本实用新型公开了一种井道洞口一体化防护装置，包括若干设置在剪力墙上的通孔、若干个支撑钢管和脚手板，所述的通孔分为两组设置在两个相对的剪力墙上且一一对准，所述的支撑钢管穿过两个对准的通孔，所述的脚手板设置在支撑钢管上，脚手板与支撑钢管通过钢丝绑扎。本实用新型的有益效果是：本方案利用预留的通孔作为安装基础安装防护装置，在安装或拆卸时不会破坏已经施工完成的结构，不会产生建筑垃圾，安装时具有方便安装的优点，拆卸时不会破坏防护装置本身，使得防护装置能够多次循环利用。用。用。


技术研发人员：罗利
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/29