一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置的制作方法

1.本实用新型属于栏杆侧装技术领域，具体涉及一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置。


背景技术：

2.随着城市化进程不断加快，高层建设项目越来越多，而消防安全管理显得越来越重要，基于房屋建筑国家标准和行业标准中涉及人民生命财产安全和公共利益方面而制定工程建设标准强制性条文的房屋建筑部分也越来越多，在其楼梯进行使用时，为提高安全性，在其楼梯侧部进行栏杆安装，进而达到安全防护作用。
3.现有的楼梯栏杆在进行安装时，经常采用预留孔侧装形式，是需要在结构楼板施工前先预留孔，再在安装立柱，浇筑细石混凝土，但是此种形式应用有一定的局限性，此种形式只预先留设孔洞，使用前提必须是预留孔洞，且预留孔洞深而且小，实际施工中孔洞的质量控制难度大，孔洞周边钢筋加密处理，施工工序相对较为复杂，在此实际工程中，在结构完成后无预留孔洞条件下不适用，使用膨胀螺栓侧装时，抹灰隐藏膨胀螺栓，后置式安装形式，安装方式灵活，但膨胀螺栓外漏或者抹灰覆盖后，楼梯栏杆立柱经常性活动容易导致抹灰面出现裂缝，膨胀螺栓锈蚀造成饰面出现斑点，影响外观效果的问题，为此我们提出一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，包括立柱，所述立柱的侧部设置有连接框架，所述连接框架的一侧表面对称贯穿有两个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一端固定有端板，所述端板的侧部设置有侧板，所述侧板的一端固定有压盘，所述压盘与端板之间设置有弹簧，且弹簧套设在膨胀螺栓的一端外壁，所述连接框架的另一侧表面对称开设有两个工艺孔。
6.优选的，所述压盘和端板的纵截面均为圆形结构，且端板和压盘两者的中心轴线相互重合，所述侧板的横截面为l型结构。
7.优选的，所述连接框架的两端分别设置有上封板和下封板，且上封板和下封板均与连接框架通过焊接固定。
8.优选的，所述上封板的顶部固定有对位座，所述对位座的表面开设有对位滑槽，所述对位滑槽的内侧设置有对位插板，所述对位插板的一端固定在立柱外壁。
9.优选的，所述对位插板的纵截面为l型结构，所述对位座的纵截面为三角形结构。
10.优选的，所述连接框架的横截面为矩形结构，所述连接框架和立柱之间通过焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的连接框架，能够将膨胀螺栓完美地隐藏在内，整体上实现美观，通
过设计的螺帽和膨胀螺栓，膨胀螺栓预埋至楼梯内，然后通过和螺帽进行螺纹旋合实现对连接框架进行灵活组装，通过设计的弹簧、压盘和端板，在旋拧螺帽和膨胀螺栓进行螺纹连接时，对弹簧施加挤压，进而弹簧发生形变，此时弹簧对连接框架的组装进行柔性挤压，保证其不会受到螺帽直接接触产生硬性挤压而发生形变，通过设计的工艺孔，实现将螺帽放置在连接框架内进行组装，通过设计的上封板和下封板，实现对连接框架的两端口进行封闭。
13.(2)通过设计的对位插板和对位座，对位插板一端插设在对位座表面开设的对位滑槽内，进而实现对立柱和连接框架的焊接实现精准定位，避免其焊接发生偏移倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型连接框架和膨胀螺栓的组装俯视图；
17.图4为本实用新型侧板、螺帽和端板的组装示意图；
18.图5为本实用新型连接框架的剖视图；
19.图中：1、立柱；2、连接框架；3、下封板；4、膨胀螺栓；5、上封板；6、对位插板；7、对位座；8、对位滑槽；9、压盘；10、侧板；11、端板；12、螺帽；13、弹簧；14、工艺孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，包括立柱1，立柱1的侧部设置有连接框架2，通过设计的连接框架2，能够将膨胀螺栓4完美地隐藏在内，整体上实现美观，连接框架2的一侧表面对称贯穿有两个膨胀螺栓4，膨胀螺栓4的一端通过螺纹连接有螺帽12，通过设计的螺帽12和膨胀螺栓4，膨胀螺栓4预埋至楼梯内，然后通过和螺帽12进行螺纹旋合实现对连接框架2进行灵活组装，螺帽12的一端固定有端板11，端板11的侧部设置有侧板10，侧板10的一端固定有压盘9，压盘9与端板11之间设置有弹簧13，通过设计的弹簧13、压盘9和端板11，在旋拧螺帽12和膨胀螺栓4进行螺纹连接时，对弹簧13施加挤压，进而弹簧13发生形变，此时弹簧13对连接框架2的组装进行柔性挤压，保证其不会受到螺帽12直接接触产生硬性挤压而发生形变，且弹簧13套设在膨胀螺栓4的一端外壁，连接框架2的另一侧表面对称开设有两个工艺孔14，通过设计的工艺孔14，实现将螺帽12放置在连接框架2内进行组装，压盘9和端板11的纵截面均为圆形结构，且端板11和压盘9两者的中心轴线相互重合，侧板10的横截面为l型结构。
23.本实施例中，优选的，连接框架2的两端分别设置有上封板5和下封板3，通过设计的上封板5和下封板3，实现对连接框架2的两端口进行封闭，且上封板5和下封板3均与连接框架2通过焊接固定，上封板5的顶部固定有对位座7，对位座7的表面开设有对位滑槽8，对
位滑槽8的内侧设置有对位插板6，通过设计的对位插板6和对位座7，对位插板6一端插设在对位座7表面开设的对位滑槽8内，进而实现对立柱1和连接框架2的焊接实现精准定位，避免其焊接发生偏移倾斜，对位插板6的一端固定在立柱1外壁，对位插板6的纵截面为l型结构，对位座7的纵截面为三角形结构，连接框架2的横截面为矩形结构，连接框架2和立柱1之间通过焊接固定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行立柱1进行安装时，将其膨胀螺栓4预埋至楼梯内，然后将连接框架2穿过膨胀螺栓4上，用于固定的螺帽12通过工艺孔14置于连接框架2内，使其和膨胀螺栓4进行螺纹旋拧，在旋拧螺帽12和膨胀螺栓4进行螺纹连接时，对弹簧13施加挤压，进而弹簧13发生形变，此时弹簧13对连接框架2的组装进行柔性挤压，保证其不会受到螺帽12直接接触产生硬性挤压而发生形变，待其组装完毕连接框架2时，再将上封板5和下封板3分别焊接在连接框架2的两端口处，此时再将立柱1与连接框架2的一侧进行焊接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，包括立柱(1)，所述立柱(1)的侧部设置有连接框架(2)，其特征在于：所述连接框架(2)的一侧表面对称贯穿有两个膨胀螺栓(4)，所述膨胀螺栓(4)的一端通过螺纹连接有螺帽(12)，所述螺帽(12)的一端固定有端板(11)，所述端板(11)的侧部设置有侧板(10)，所述侧板(10)的一端固定有压盘(9)，所述压盘(9)与端板(11)之间设置有弹簧(13)，且弹簧(13)套设在膨胀螺栓(4)的一端外壁，所述连接框架(2)的另一侧表面对称开设有两个工艺孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，其特征在于：所述压盘(9)和端板(11)的纵截面均为圆形结构，且端板(11)和压盘(9)两者的中心轴线相互重合，所述侧板(10)的横截面为l型结构。3.根据权利要求1所述的一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，其特征在于：所述连接框架(2)的两端分别设置有上封板(5)和下封板(3)，且上封板(5)和下封板(3)均与连接框架(2)通过焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，其特征在于：所述上封板(5)的顶部固定有对位座(7)，所述对位座(7)的表面开设有对位滑槽(8)，所述对位滑槽(8)的内侧设置有对位插板(6)，所述对位插板(6)的一端固定在立柱(1)外壁。5.根据权利要求4所述的一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，其特征在于：所述对位插板(6)的纵截面为l型结构，所述对位座(7)的纵截面为三角形结构。6.根据权利要求3所述的一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，其特征在于：所述连接框架(2)的横截面为矩形结构，所述连接框架(2)和立柱(1)之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种隐藏式楼梯栏杆侧装装置，包括立柱，所述立柱的侧部设置有连接框架，所述连接框架的一侧表面对称贯穿有两个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的一端通过螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一端固定有端板，所述端板的侧部设置有侧板；本实用新型通过设计的连接框架，能够将膨胀螺栓完美地隐藏在内，整体上实现美观，通过设计的螺帽和膨胀螺栓，膨胀螺栓预埋至楼梯内，然后通过和螺帽进行螺纹旋合实现对连接框架进行灵活组装，通过设计的弹簧、压盘和端板，在旋拧螺帽和膨胀螺栓进行螺纹连接时，对弹簧施加挤压，进而弹簧发生形变，此时弹簧对连接框架的组装进行柔性挤压，保证其不会受到螺帽直接接触产生硬性挤压而发生形变。会受到螺帽直接接触产生硬性挤压而发生形变。会受到螺帽直接接触产生硬性挤压而发生形变。


技术研发人员：丁传奇
受保护的技术使用者：丁传奇
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/7