一种混凝土脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土脱模设备技术领域，特别涉及一种混凝土脱模装置。


背景技术：

2.混凝土是人造建筑材料中耐久性最好的一种，除传统的结构工程外，还大量应用于装饰、环境、道路、园林工程。混凝土制品中，主要采取以工厂化预制成品的方式生产路面砖、装饰砌块、装饰混凝土饰面板等。这些砌块常用的生产方法是将混凝土拌合料置入箱式模具中，箱式模具上设置有便于脱模的孔洞，经振动捣实使拌合料密实，初步固化后脱模，经后期养护即成为砌块成品。
3.公开号为cn210308389u的中国专利公开了混凝土脱模装置，它包括脱模支架，脱模支架的结构为：限位板上设有开口，开口的轮廓大于混凝土模具开口的轮廓，小于混凝土模具开口所在端面的外部轮廓；在限位板的开口投影轮廓之外的一侧设有多个限位板和限位提升柄，在限位板的开口投影轮廓之外的另一侧设有多个脱模支脚。
4.上述专利主要存在以下不足：1、该装置的脱模支架结构固定，只适用于固定尺寸的混凝土模具，因此适用范围较小；2、该装置需要多次将脱模支架和混凝土模具进行提升，而后使脱模支架和混凝土模具快速落下，利用惯性脱模，效率比较低下，用时较长；3、由于该装置未设置任何减震机构，混凝土试件脱模后掉落在地面上容易破损，不能满足使用需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种混凝土脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土脱模装置，包括底板，所述底板上壁相对两侧分别设有侧板，两个所述侧板上壁之间连接设有顶板，所述底板上侧设有升降板，所述升降板和底板之间连接设有减震机构，所述顶板中心滑动穿过设有升降柱，所述升降柱底端连接设有敲打块，所述顶板上设有用于驱动升降柱升降的驱动机构，所述侧板中间处穿过设有固定管，所述固定管内壁螺纹连接设有螺杆，所述螺杆远离升降板的一端连接设有手轮，所述螺杆的另一端连接设有l型夹板，所述l型夹板和同侧侧板之间连接设有伸缩杆。
7.作为改进：所述底板下方四角处分别设有支撑脚。
8.作为改进：所述减震机构包括分别设置在升降板底壁四角处的升降杆，所述底板上壁设有与升降杆相配合的套管，所述升降杆与套管内壁上下滑动连接，所述升降杆底端与套管底部内壁之间连接设有弹簧。
9.作为改进：所述升降板上壁粘接固定设有海绵垫。
10.作为改进：所述敲打块的底壁设有橡胶垫片。
11.作为改进：所述驱动机构包括设置在顶板上壁后侧的电机板，所述电机板前侧壁
安装设有电机，所述电机轴端连接设有转盘，所述转盘远离电机板的侧壁边缘处通过销轴转动连接设有连杆，所述连杆的另一端与升降柱顶端铰接。
12.本实用新型与现有技术相比优点在于：1、通过驱动机构驱动升降柱进行上下往复运动，带动敲打块上下移动敲打混凝土模具，使得混凝土试件与混凝土模具之间产生松动，从而使得混凝土试件从混凝土模具中逐渐掉落出去，效率高，用时短；2、通过转动手轮，能够带动螺杆旋转，进而使得两个l型夹板相互靠近或者远离，适用于不同大小的混凝土模具，适用范围广；3、混凝土试件脱模后掉落在升降板上，由于减震机构和海绵垫的作用，能够有效防止混凝土试件破损，满足使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种混凝土脱模装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种混凝土脱模装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种混凝土脱模装置的减震机构的结构示意图；
16.如图所示：
17.1、支撑脚；2、底板；3、侧板；4、套管；5、升降杆；6、升降板；7、手轮；8、螺杆；9、固定管；10、l型夹板；11、伸缩杆；12、敲打块；13、升降柱；14、电机板；15、连杆；16、转盘；17、电机；18、弹簧；19、顶板。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
19.如图1至图3所示，一种混凝土脱模装置，包括底板2，所述底板2上壁相对两侧分别设有侧板3，两个所述侧板3上壁之间连接设有顶板19，所述底板2上侧设有升降板6，所述升降板6和底板2之间连接设有减震机构，所述顶板19中心滑动穿过设有升降柱13，所述升降柱13底端连接设有敲打块12，所述顶板19上设有用于驱动升降柱13升降的驱动机构，所述侧板3中间处穿过设有固定管9，所述固定管9内壁螺纹连接设有螺杆8，所述螺杆8远离升降板6的一端连接设有手轮7，所述螺杆8的另一端连接设有l型夹板10，所述l型夹板10和同侧侧板3之间连接设有伸缩杆11。
20.所述底板2下方四角处分别设有支撑脚1。所述减震机构包括分别设置在升降板6底壁四角处的升降杆5，所述底板2上壁设有与升降杆5相配合的套管4，所述升降杆5与套管4内壁上下滑动连接，所述升降杆5底端与套管4底部内壁之间连接设有弹簧18。所述升降板6上壁粘接固定设有海绵垫，能够在混凝土试件掉落时保护其不破损。所述敲打块12的底壁设有橡胶垫片，能够防止敲打块12敲坏混凝土模具。
21.所述驱动机构包括设置在顶板19上壁后侧的电机板14，所述电机板14前侧壁安装设有电机17，所述电机17轴端连接设有转盘16，所述转盘16远离电机板14的侧壁边缘处通过销轴转动连接设有连杆15，所述连杆15的另一端与升降柱13顶端铰接。
22.本实用新型在具体实施时，将混凝土模具开口朝下，转动两个手轮7，能够带动螺杆8旋转，继而能够带动两个l型夹板10相互靠近，使得两个l型夹板10夹紧固定混凝土模具，此时l型夹板10的底部卡接在混凝土模具的底部边缘处，启动电机17，能够带动转盘16旋转，在连杆15的作用下，能够带动升降柱13进行上下往复移动，继而带动敲打块12不断进
行上下往复移动，敲打混凝土模具的顶部，使得混凝土试件与混凝土模具之间产生松动，从而使得混凝土试件从混凝土模具中逐渐掉落出去，掉落的混凝土试件掉落在升降板6上的海绵垫上，由于海绵垫自身的作用，能够防止混凝土试件破损，同时混凝土试件压动升降板6下移，带动升降杆5下移，使得弹簧18被压缩，起到一定的减震缓冲作用，有效防止混凝土试件掉落时发生破损。
23.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土脱模装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上壁相对两侧分别设有侧板(3)，两个所述侧板(3)上壁之间连接设有顶板(19)，所述底板(2)上侧设有升降板(6)，所述升降板(6)和底板(2)之间连接设有减震机构，所述顶板(19)中心滑动穿过设有升降柱(13)，所述升降柱(13)底端连接设有敲打块(12)，所述顶板(19)上设有用于驱动升降柱(13)升降的驱动机构，所述侧板(3)中间处穿过设有固定管(9)，所述固定管(9)内壁螺纹连接设有螺杆(8)，所述螺杆(8)远离升降板(6)的一端连接设有手轮(7)，所述螺杆(8)的另一端连接设有l型夹板(10)，所述l型夹板(10)和同侧侧板(3)之间连接设有伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模装置，其特征在于：所述底板(2)下方四角处分别设有支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模装置，其特征在于：所述减震机构包括分别设置在升降板(6)底壁四角处的升降杆(5)，所述底板(2)上壁设有与升降杆(5)相配合的套管(4)，所述升降杆(5)与套管(4)内壁上下滑动连接，所述升降杆(5)底端与套管(4)底部内壁之间连接设有弹簧(18)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模装置，其特征在于：所述升降板(6)上壁粘接固定设有海绵垫。5.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模装置，其特征在于：所述敲打块(12)的底壁设有橡胶垫片。6.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在顶板(19)上壁后侧的电机板(14)，所述电机板(14)前侧壁安装设有电机(17)，所述电机(17)轴端连接设有转盘(16)，所述转盘(16)远离电机板(14)的侧壁边缘处通过销轴转动连接设有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端与升降柱(13)顶端铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种混凝土脱模装置，包括底板，所述底板上壁相对两侧分别设有侧板，两个所述侧板上壁之间连接设有顶板，所述底板上侧设有升降板，所述升降板和底板之间连接设有减震机构，所述顶板中心滑动穿过设有升降柱，所述升降柱底端连接设有敲打块，所述顶板上设有用于驱动升降柱升降的驱动机构，所述侧板中间处穿过设有固定管，所述固定管内壁螺纹连接设有螺杆，所述螺杆远离升降板的一端连接设有手轮，所述螺杆的另一端连接设有L型夹板，所述L型夹板和同侧侧板之间连接设有伸缩杆。本实用新型与现有技术相比优点在于：效率高，用时短，适用范围广，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：付小兵 袁果 高海波 杨涛
受保护的技术使用者：云南建投第六建设有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/11/14