一种具有隔热保温功能的陶瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，具体是一种具有隔热保温功能的陶瓷砖。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。现有的隔热保温功能陶瓷砖，受到传统的工艺影响，结构和功能单一，不具备有快速定位的功能，导致在拼接时需要较为小心，防止拼接缝无法对齐以及不平行，致使施工时间较长，不利于工作效率的提升，无法满足人们的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，包括陶瓷砖本体，所述陶瓷砖本体的前端面横向均匀设有多组定位槽，所述陶瓷砖本体的后端面与每组所述定位槽位置对应处均连接有定位插杆，所述陶瓷砖本体的右端面连接有t型滑条，所述陶瓷砖本体的左端面与t型滑条位置对应处设有与t型滑条相互配合作业的t型滑槽，所述陶瓷砖本体的内腔设有隔热层，所述隔热层的内腔填充有硅酸铝纤维毡保温层。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述陶瓷砖本体的后端面横向设有第一连接槽，所述第一连接槽的内腔胶黏固定有第一密封胶条，所述陶瓷砖本体的前端面与第一密封胶条位置对应处设有与第一密封胶条相互配合作业的第一密封横槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述t型滑条的左端面设有第二连接槽，所述第二连接槽的内腔胶黏固定有第二密封胶条，所述陶瓷砖本体的右端面与第二密封胶条位置对应处设有与第二密封胶条相互配合作业的第二密封横槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷砖本体的底部均匀设有多个形状不规则的连接凹槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷砖本体的底部均匀连接有多个连接条。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷砖本体的顶部设有防滑凸起部，所述防滑凸起部的顶部表面均匀设有多个防滑花纹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本陶瓷砖通过硅酸铝纤维毡保温层实现隔热保温功能，在对多个陶瓷砖本体进行横向组装作业时，通过每个陶瓷砖本体上的t型滑条与另一个陶瓷砖本体上的t型滑槽之间的配合作业，能够将多个陶瓷砖本体横向快速组装起来。在对多个陶瓷砖本体进行纵向组
装作业时，通过一个陶瓷砖本体上的定位插杆与另一个陶瓷砖本体上的定位槽之间的配合作业，使得多个陶瓷砖本体在组装时具备定位功能，从而使得本陶瓷砖不仅可以实现快速组装作业，并且在组装的过程中能够进行定位处理，使得陶瓷砖在拼接的过程中能够快速对齐拼接缝，从而缩短施工时间，有利于工作效率的提升；
13.在横向拼接的过程中，通过第二密封胶条与第二密封横槽之间的配合作业，同时，在纵向拼接时，通过通过第一密封胶条与第一密封横槽之间的配合作业，使得本陶瓷砖能够对拼接处进行密封处理，避免在拼接后有水通过拼接缝渗入并对t型滑条和定位插杆造成腐蚀损坏，保障本陶瓷砖的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种具有隔热保温功能的陶瓷砖的前侧结构示意图。
15.图2为一种具有隔热保温功能的陶瓷砖的结构示意图。
16.图3为一种具有隔热保温功能的陶瓷砖的后侧结构示意图。
17.图4为一种具有隔热保温功能的陶瓷砖的结构示意图。
18.图中：1、陶瓷砖本体；2、防滑凸起部；3、t型滑条；4、第二密封胶条；5、定位槽；6、硅酸铝纤维毡保温层；7、定位插杆；8、第一密封胶条；9、连接条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，包括陶瓷砖本体1，陶瓷砖本体1的前端面横向均匀设有多组定位槽5，陶瓷砖本体1的后端面与每组定位槽5位置对应处均连接有定位插杆7，陶瓷砖本体1的右端面连接有t型滑条3，陶瓷砖本体1的左端面与t型滑条3位置对应处设有与t型滑条3相互配合作业的t型滑槽，陶瓷砖本体1的内腔设有隔热层，隔热层的内腔填充有硅酸铝纤维毡保温层6。硅酸铝纤维毡保温层6所采用的硅酸铝纤维毡导热率低，隔热性能好，在同等条件下使用，硅酸铝制品比其它保温材料导热率低30％以上。
21.陶瓷砖本体1的后端面横向设有第一连接槽，第一连接槽的内腔胶黏固定有第一密封胶条8，陶瓷砖本体1的前端面与第一密封胶条8位置对应处设有与第一密封胶条8相互配合作业的第一密封横槽。
22.t型滑条3的左端面设有第二连接槽，第二连接槽的内腔胶黏固定有第二密封胶条4，陶瓷砖本体1的右端面与第二密封胶条4位置对应处设有与第二密封胶条4相互配合作业的第二密封横槽。
23.陶瓷砖本体1的底部均匀设有多个形状不规则的连接凹槽。
24.陶瓷砖本体1的底部均匀连接有多个连接条9。通过陶瓷砖本体1底部的连接凹槽以及多个连接条9都可在陶瓷砖本体1安装时，增大与流动的混凝土之间的接触面积，从而在混凝土凝固后，使得陶瓷砖本体1能够与混凝土牢固连接。
25.陶瓷砖本体1的顶部设有防滑凸起部2，防滑凸起部2的顶部表面均匀设有多个防滑花纹槽。通过防滑凸起部2上的防滑花纹槽增大摩擦阻力，可有效防止人们滑倒摔伤。
26.工作原理：
27.本陶瓷砖通过硅酸铝纤维毡保温层6实现隔热保温功能，在对多个陶瓷砖本体1进行横向组装作业时，通过将每个陶瓷砖本体1上的t型滑条3插入至另一个陶瓷砖本体1上的t型滑槽内腔，能够快速将多个陶瓷砖本体1横向快速组装起来。在对多个陶瓷砖本体1进行纵向组装作业时，通过将一个陶瓷砖本体1上所连接的定位插杆7插入至另一个陶瓷砖本体1上的定位槽5内腔，通过定位槽5与定位插杆7之间的配合作业，使得陶瓷砖在拼接的过程中能够快速对齐拼接缝。在横向拼接的过程中，通过一个陶瓷砖本体1上的第二密封胶条4与另一个陶瓷砖本体1上的第二密封横槽之间的配合作业，同时，在纵向拼接时，通过通过一个陶瓷砖本体1上的第一密封胶条8与另一个陶瓷砖本体1上的第一密封横槽之间的配合作业，使得本陶瓷砖能够对拼接处进行密封处理，避免在拼接后有水通过拼接缝渗入并对t型滑条3和定位插杆7造成腐蚀损坏。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，包括陶瓷砖本体(1)，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的前端面横向均匀设有多组定位槽(5)，所述陶瓷砖本体(1)的后端面与每组所述定位槽(5)位置对应处均连接有定位插杆(7)，所述陶瓷砖本体(1)的右端面连接有t型滑条(3)，所述陶瓷砖本体(1)的左端面与t型滑条(3)位置对应处设有与t型滑条(3)相互配合作业的t型滑槽，所述陶瓷砖本体(1)的内腔设有隔热层，所述隔热层的内腔填充有硅酸铝纤维毡保温层(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的后端面横向设有第一连接槽，所述第一连接槽的内腔胶黏固定有第一密封胶条(8)，所述陶瓷砖本体(1)的前端面与第一密封胶条(8)位置对应处设有与第一密封胶条(8)相互配合作业的第一密封横槽。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，其特征在于：所述t型滑条(3)的左端面设有第二连接槽，所述第二连接槽的内腔胶黏固定有第二密封胶条(4)，所述陶瓷砖本体(1)的右端面与第二密封胶条(4)位置对应处设有与第二密封胶条(4)相互配合作业的第二密封横槽。4.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的底部均匀设有多个形状不规则的连接凹槽。5.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的底部均匀连接有多个连接条(9)。6.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的顶部设有防滑凸起部(2)，所述防滑凸起部(2)的顶部表面均匀设有多个防滑花纹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，包括陶瓷砖本体，所述陶瓷砖本体的前端面横向均匀设有多组定位槽，所述陶瓷砖本体的后端面与每组所述定位槽位置对应处均连接有定位插杆，所述陶瓷砖本体的右端面连接有T型滑条，所述陶瓷砖本体的左端面与T型滑条位置对应处设有与T型滑条相互配合作业的T型滑槽，所述陶瓷砖本体的内腔设有隔热层，所述隔热层的内腔填充有硅酸铝纤维毡保温层。本隔热保温功能陶瓷砖便于进行组装作业，并且在组装的过程中能够进行定位处理，使得陶瓷砖在拼接的过程中能够快速对齐拼接缝，从而缩短施工时间，有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。


技术研发人员：霍柱荣
受保护的技术使用者：江西欧雅陶瓷有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/5/16