一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热式炉烧嘴砖技术领域，尤其涉及一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具。


背景技术：

2.蓄热式炉烧嘴砖是蓄热式加热炉燃料燃烧装置的重要组成部分，烧嘴砖是烧嘴部位的耐火制品，布置在炉墙烧嘴上。主要功能是燃料在烧嘴砖内加热至着火温度，稳定燃烧过程，组织火焰形状，以满足加热工艺的要求。蓄热式炉烧嘴砖工作温度一般在1250～1300℃，其损坏形式为在高温环境中变形、剥落、开裂、偏离中心线，甚至造成烧嘴砖掉落，空气与煤气混合燃烧后火焰形状变形、发飘，窜火现象发生，影响钢坯加热质量。
3.目前，用于制作蓄热式炉烧嘴砖的模具存在着耐火材料浇注时振动不方便、脱模困难、烘炉时开裂、尺寸定位不准确、成本高、烘烤时间长等缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具。免烘烤，拆卸方便，尺寸定位准确，有利于脱模。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，包括上模、下模与底座；所述下模包括前板、后板、左板与右板，前板、后板、左板与右板以可拆卸方式相连组成箱体，下模以可拆卸方式固接在底座上；所述上模包括顶板与筒，筒固接在顶板上，顶板以可拆卸方式固接在下模顶部。
7.所述顶板两侧对称设有多个弧形豁口。
8.所述顶板上设有加强筋。
9.所述顶板两端设有螺栓孔，顶板通过螺栓固定在下模上。
10.所述下模的前、后板通过螺栓与左、右板连接，前板、后板、左板与右板通过螺栓固定在底座上。
11.所述下模前板与后板顶部设有水平弧形连接板，水平弧形连接板上设有螺栓孔；下模左板与右板顶部设有竖向连接板，竖向连接板上设有螺栓孔。
12.所述底座包括槽钢与底板，两个槽钢相互平行，面对面固接在底板的底面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)本实用新型是一种离线成型预制模具，浇注的蓄热室烧嘴砖实现免烘烤，缩短了维修周期；下模由前板、后板、左板与右板通过螺栓连接而成，上模通过螺栓固定在下模上，下模通过螺栓固定在底座上，拆卸方便，尺寸定位准确；分为上模与下模，采用上下分层具有利于后期的脱模。
15.2)本实用新型上模两侧对称设有多个弧形豁口，不但利于向下模内注入浇筑料，而且利于振动和拆卸。
16.3)本实用新型上模设有加强筋，增强的整体的稳固性，结实耐用。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型结构示意俯视图；
19.图3是本实用新型结构示意侧视图；
20.图4是本实用新型上模立体结构示意图；
21.图5是本实用新型下模立体结构示意图。
22.图中：1-上模2-下模3-底座11-顶板12-圆筒13-弧形豁口14-加强筋21-前板22-后板23-左板24-右板25-水平弧形连接板26-竖向连接板31-槽钢32-底板
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
24.如图1-5所示，一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，包括上模1、下模2与底座3。
25.底座3包括槽钢31与底板32，两个槽钢31相互平行，面对面放置，底板32焊接在槽钢31上。
26.下模2包括前板21、后板22、左板23与右板24，左板23与右板24为l形，前板21与后板22为凵形，左板23与右板24相互平行固接在底座3的底板32上，后板22两端分别通过螺栓与左板23与右板24相连，前板21两端分别通过螺栓与左板23与右板24相连。前板21、后板22、左板23与右板24通过螺栓连接在一起，组成箱体，下模2通过螺栓固接在底座3上。
27.下模2前板21、后板22顶部设有水平弧形连接板25，水平弧形连接板25上设有螺栓孔；下模2左板23与右板24顶部设有竖向连接板26，竖向连接板26上设有螺栓孔。
28.上模1包括顶板11与6个圆筒2，6个圆筒2分为两排，每排三个均布焊接在顶板11上。顶板11左右两侧对称设有多个弧形豁口13，顶板11前后两端为半圆形，中心设有螺栓孔，顶板11顶面设有竖向的加强筋14。顶板11通过长螺栓与前板21、后板22顶部的水平弧形连接板25以及底座3相连。下模2左板23与右板24顶部设有竖向连接板26，通过长螺栓将左板23与右板24连在一起，起到加固的作用。
29.本实用新型是一种离线成型预制模具，浇注的蓄热室烧嘴砖实现免烘烤，缩短了维修周期；下模2由前板22、后板23、左板24与右板25通过螺栓连接而成，上模1通过螺栓固定在下模2上，下模2通过螺栓固定在底座3上，拆卸方便，尺寸定位准确；分为上模1与下模2，采用上下分层具有利于后期的脱模。本实用新型上模2两侧对称设有多个弧形豁口13，不但利于向下模2内注入浇筑料，而且利于振动和拆卸。本实用新型上模1设有加强筋14，增强的整体的稳固性，结实耐用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。


技术特征：
1.一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：包括上模、下模与底座；所述下模包括前板、后板、左板与右板，前板、后板、左板与右板以可拆卸方式相连组成箱体，下模以可拆卸方式固接在底座上；所述上模包括顶板与筒，筒固接在顶板上，顶板以可拆卸方式固接在下模顶部。2.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述顶板两侧对称设有多个弧形豁口。3.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述顶板上设有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述顶板两端设有螺栓孔，顶板通过螺栓固定在下模上。5.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述下模的前、后板通过螺栓与左、右板连接，前板、后板、左板与右板通过螺栓固定在底座上。6.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述下模前板与后板顶部设有水平弧形连接板，水平弧形连接板上设有螺栓孔；下模左板与右板顶部设有竖向连接板，竖向连接板上设有螺栓孔。7.根据权利要求1所述的一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具，其特征在于：所述底座包括槽钢与底板，两个槽钢相互平行，面对面固接在底板的底面。

技术总结
本实用新型涉及蓄热式炉烧嘴砖技术领域，尤其涉及一种预制蓄热式炉烧嘴砖模具。包括上模、下模与底座；所述下模包括前板、后板、左板与右板，前板、后板、左板与右板以可拆卸方式相连组成箱体，下模以可拆卸方式固接在底座上；所述上模包括顶板与筒，筒固接在顶板上，顶板以可拆卸方式固接在下模顶部。本实用新型是一种离线成型预制模具，浇注的蓄热室烧嘴砖实现免烘烤，缩短了维修周期；下模由前板、后板、左板与右板通过螺栓连接而成，上模通过螺栓固定在下模上，下模通过螺栓固定在底座上，拆卸方便，尺寸定位准确；分为上模与下模，采用上下分层具有利于后期的脱模。层具有利于后期的脱模。层具有利于后期的脱模。


技术研发人员：黄素军 张东明 韩旭 田斌 于金洲 姚震 张坤
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/22