一种整体预焊接联排拼接天窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接天窗，特别是一种整体预焊接联排拼接天窗。


背景技术：

2.目前的焊接天窗包括一个整体焊接成型的天窗基座，天窗基座上并排设置多组天窗，且每组天窗的款式可根据需要自行选择。该焊接天窗在安装时，先由厂家在工厂内将天窗整体加工成型，然后由货车将焊接天窗输送至现场后，将天窗基座和屋顶焊接完全，从而使消除焊接天窗和屋顶之间的间隙并提高其防水效果。但由于厂房屋顶所用的焊接天窗长度较长，导致该焊接天窗在加工时需要将十组以上的天窗并排设置在天窗基座上，其整体长度会达到十几米至几十米，从而极大的增加了焊接天窗的运输和安装难度。另一方面，由于不同焊接天窗的款式和长度各不相同，导致厂家在生产时也只能根据客户需求进行定制，而无法实现对焊接天窗的预加工和备货，从而降低了对焊接天窗的加工效率。因此，现有的焊接天窗存在输送和安装困难，加工效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种整体预焊接联排拼接天窗。它具有输送和安装方便、加工效率高的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种整体预焊接联排拼接天窗，包括多个相互连接的天窗模块，每个天窗模块均包括天窗基座，天窗基座上设有天窗，天窗基座的两侧分别设有第一搭接板和第二搭接板，相邻天窗模块之间经第一搭接板和第二搭接板可拆卸连接，第一搭接板和第二搭接板在连接处相互扣合。
5.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述第一搭接板和第二搭接板的截面外形均为n形，第一搭接板和第二搭接板经连接板连接天窗基座。
6.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述天窗基座的前后两端设有挡边，挡边的底面高度低于第一搭接板和第二搭接板的底面高度，挡边的两端分别延伸至第一搭接板和第二搭接板内。
7.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述挡边在靠近第一搭接板一端经折板延伸至第一搭接板内，位于第一搭接板和第二搭接板连接处的挡边呈内外错位设置。
8.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述第二搭接板的底部并排设有多个安装螺杆，安装螺杆的下端穿过第一搭接板连接安装螺母。
9.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述天窗基座上的天窗数量为一组或多组，多组天窗之间并排设置。
10.前述的一种整体预焊接联排拼接天窗中，所述天窗的外形为一字形、三角形或圆拱形。
11.与现有技术相比，本实用新型通过将原有整体的焊接天窗拆分为多个单独的天窗模块，且各天窗模块之间通过第一搭接板和第二搭接板可拆卸连接，使得厂家能够对天窗
模块进行单独加工和输送，并在现场安装时利用第一搭接板和第二搭接板相互连接固定，从而有效降低了本实用新型的输送和安装难度；同时，该结构还可以使本实用新型根据客户需求对多个单体式的天窗模块进行组装，从而形成不同天窗款式和长度的联排天窗结构，进而能够实现对天窗模块的预装和备货，提高其加工效率；通过对第一搭接板和第二搭接板的结构限定，则能够对天窗模块在现场组装时进行定位和相互固定，提高本实用新型的加工精度和各天窗模块之间的连接稳定性；通过对挡边的设置和结构限定，使其还能够配合第一搭接板和第二搭接板对天窗模块的四周进行包裹，从而方便天窗模块在现场的焊接，并提高各天窗模块在相互连接和焊接后的防水效果。所以，本实用新型具有输送和安装方便、加工效率高的特点。
附图说明
12.图1是天窗模块的结构示意图；
13.图2是两个天窗模块的连接结构图；
14.图3是第一搭接板和第二搭接板在连接处的剖面视图；
15.图4是相邻挡边在第一搭接板和第二搭接板连接处的结构图。
16.附图中的标记为：1-天窗模块，2-天窗基座，3-天窗，4-第一搭接板，5-第二搭接板，6-连接板，7-挡边，8-安装螺杆，701-折板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。一种整体预焊接联排拼接天窗，构成如图1所示，包括多个相互连接的天窗模块1，每个天窗模块1均包括天窗基座2，天窗基座2上设有天窗3，天窗基座2的两侧分别设有第一搭接板4和第二搭接板5，相邻天窗模块1之间经第一搭接板4和第二搭接板5可拆卸连接，第一搭接板4和第二搭接板5在连接处相互扣合。
19.所述第一搭接板4和第二搭接板5的截面外形均为n形，第二搭接板5的n形槽包裹第一搭接板4外侧并相互扣合，第一搭接板4和第二搭接板5的一侧经连接板6连接天窗基座2，第一搭接板4、第二搭接板5、连接板6和天窗基座2之间一体成型。
20.所述天窗基座2的前后两端设有挡边7，挡边7的底面高度低于第一搭接板4和第二搭接板5的底面高度，挡边7的两端分别延伸至第一搭接板4和第二搭接板5的n形槽内。
21.所述挡边7在靠近第一搭接板4一端经折板701延伸至第一搭接板4内，位于第一搭接板4和第二搭接板5连接处的挡边7呈内外错位设置。
22.所述第二搭接板5的底部并排设有多个安装螺杆8，安装螺杆8和第二搭接板5相互焊接，第一搭接板4上设有配合安装螺杆8的圆孔，安装螺杆8的下端穿过第一搭接板4连接安装螺母。
23.所述天窗基座2上的天窗3数量为一组或多组，每组天窗3包括对开式的两个天窗板，多组天窗3之间并排设置。
24.所述天窗3的外形为一字形、三角形或圆拱形。
25.本实用新型的工作原理：本实用新型在加工时，先对各天窗模块1进行预装，且天
窗模块1的款式可以根据天窗3种类设置多种，从而形成多种不同款式的天窗模块1。当客户限定焊接天窗的规格后，厂家可直接将该规格对应的天窗模块1发至安装现场，使得各天窗模块1之间能够相互分离并分批运输，从而大幅降低对天窗模块1的运输难度。安装时，厂家可以根据图纸将各天窗模块1依次安装在房屋顶部，并使相邻天窗模块1能够通过第一搭接板4和第二搭接板5进行相互连接和定位。第一搭接板4和第二搭接板5在相互扣合和螺栓固定后一方面能够对天窗模块1进行定位，使得相邻天窗模块1无需焊接便能实现在连接处的防水效果。另一方面，通过延伸至两侧第一搭接板4和第二搭接板5内的挡边7，则能够使各天窗模块1相互连接后在其外部形成一个环形的框体，从而通过将该框体与屋顶的相互焊接实现联排天窗整体的防水效果。


技术特征：
1.一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：包括多个相互连接的天窗模块(1)，每个天窗模块(1)均包括天窗基座(2)，天窗基座(2)上设有天窗(3)，天窗基座(2)的两侧分别设有第一搭接板(4)和第二搭接板(5)，相邻天窗模块(1)之间经第一搭接板(4)和第二搭接板(5)可拆卸连接，第一搭接板(4)和第二搭接板(5)在连接处相互扣合。2.根据权利要求1所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述第一搭接板(4)和第二搭接板(5)的截面外形均为n形，第一搭接板(4)和第二搭接板(5)的一侧经连接板(6)连接天窗基座(2)。3.根据权利要求2所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述天窗基座(2)的前后两端设有挡边(7)，挡边(7)的底面高度低于第一搭接板(4)和第二搭接板(5)的底面高度，挡边(7)的两端分别延伸至第一搭接板(4)和第二搭接板(5)内。4.根据权利要求3所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述挡边(7)在靠近第一搭接板(4)一端经折板(701)延伸至第一搭接板(4)内，位于第一搭接板(4)和第二搭接板(5)连接处的挡边(7)呈内外错位设置。5.根据权利要求1所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述第二搭接板(5)的底部并排设有多个安装螺杆(8)，安装螺杆(8)的下端穿过第一搭接板(4)连接安装螺母。6.根据权利要求1所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述天窗基座(2)上的天窗(3)数量为一组或多组，多组天窗(3)之间并排设置。7.根据权利要求1所述的一种整体预焊接联排拼接天窗，其特征在于：所述天窗(3)的外形为一字形、三角形或圆拱形。

技术总结
本实用新型公开了一种整体预焊接联排拼接天窗,包括多个相互连接的天窗模块(1)，每个天窗模块(1)均包括天窗基座(2)，天窗基座(2)上设有天窗(3)，天窗基座(2)的两侧分别设有第一搭接板(4)和第二搭接板(5)，相邻天窗模块(1)之间经第一搭接板(4)和第二搭接板(5)可拆卸连接，第一搭接板(4)和第二搭接板(5)在连接处相互扣合。本实用新型具有输送和安装方便、加工效率高的特点。加工效率高的特点。加工效率高的特点。


技术研发人员：黄星亮 黄星明
受保护的技术使用者：美创节能科技（湖州）有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/25