一种曲面模板的加固组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程建设技术领域，具体为一种曲面模板的加固组装结构。


背景技术：

2.曲面模板的加固组装结构是一种工程施工时用于加固和支撑曲面面板，在建设曲面墙体时防止其晃动或掉落的一种支撑结构。
3.现有的曲面模板加固组装方式大都采用射灯和强力胶固定，这种固定方式不够牢固和稳定，在浇筑混凝土时，模板支架容易晃动，更严重可能使支架掉落，对下方的人员造成安全威胁，不便于工程施工建设时使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲面模板的加固组装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种曲面模板的加固组装结构，包括用于支撑曲面模板的弧形竖肋和曲面模板，所述弧形竖肋的下表面设置有用于对其支撑的第一主梁钢管和第二主梁钢管，所述第一主梁钢管和第二主梁钢管的下表面卡接有用于将其卡接的山型卡，所述山型卡的中部螺纹穿设有用于固定曲面模板的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过螺纹连接有曲面模板，所述曲面模板表面的另一侧螺纹穿设有用于对其固定的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端卡接有上衬板。
8.可选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端均套接有可旋转的卡紧螺帽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外部的底端均套接有山型卡，所述卡紧螺帽卡接在山型卡的底端。
9.可选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的数量均为四个，四个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别设置在曲面模板的两侧。
10.可选的，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有用于卡紧曲面模板的第一锥头，所述第一螺纹杆的顶部螺纹连接有用于卡接上衬板的第二锥头，所述第一锥头卡接在曲面模板的上表面，所述第二锥头卡接在上衬板的下表面。
11.可选的，所述曲面模板和上衬板上表面的两侧均开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均螺纹穿设在螺纹孔的内部。
12.可选的，所述弧形竖肋的下表面和上衬板的上表面均卡接有第一主梁钢管和第二主梁钢管，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端均卡接有山型卡，所述山型卡通过卡紧螺帽卡接在上衬板上表面的第一主梁钢管和第二主梁钢管的外部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种曲面模板的加固组装结构，具备以下有益效果：
15.该曲面模板的加固组装结构，通过第一主梁钢管、第二主梁钢管、山型卡、第一螺纹杆、第二螺纹杆和上衬板的设置，施工人员可以将曲面模板固定在弧形竖肋上，山型卡能将第一主梁钢管和第二主梁钢管卡紧在曲面模板和上衬板的表面，从而通过第一螺纹杆和第二螺纹杆将弧形竖肋和上衬板的相对位置固定，对其起到了良好的固定作用，便于施工人员向其内部浇筑混凝土，保证了该加固组装结构的牢固和稳定，更便于工程建设施工时使用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、弧形竖肋；2、曲面模板；3、第一主梁钢管；4、第二主梁钢管；5、山型卡；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、上衬板；9、卡紧螺帽；10、第一锥头；11、第二锥头；12、螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种曲面模板的加固组装结构，包括用于支撑曲面模板的弧形竖肋1和曲面模板2，弧形竖肋1的下表面设置有用于对其支撑的第一主梁钢管3和第二主梁钢管4，第一主梁钢管3和第二主梁钢管4的下表面卡接有用于将其卡接的山型卡5，山型卡5的中部螺纹穿设有用于固定曲面模板2的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶端通过螺纹连接有曲面模板2，曲面模板2表面的另一侧螺纹穿设有用于对其固定的第二螺纹杆7，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的顶端卡接有上衬板8；
23.通过第一主梁钢管3、第二主梁钢管4、山型卡5、第一螺纹杆6、第二螺纹杆7和上衬板8的设置，施工人员可以将曲面模板2固定在弧形竖肋1上，山型卡5能将第一主梁钢管3和第二主梁钢管4卡紧在曲面模板2和上衬板8的表面，从而通过第一螺纹杆6和第二螺纹杆7将弧形竖肋1和上衬板8的相对位置固定，对其起到了良好的固定作用，便于施工人员向其内部浇筑混凝土，保证了该加固组装结构的牢固和稳定，更便于工程建设施工时使用；
24.第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的底端均套接有可旋转的卡紧螺帽9，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7外部的底端均套接有山型卡5，卡紧螺帽9卡接在山型卡5的底端，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的数量均为四个，四个第一螺纹杆6和第二螺纹杆7分别设置在曲面模板2的两侧，第一螺纹杆6的外部螺纹连接有用于卡紧曲面模板2的第一锥头10，第一螺纹杆6的顶部螺纹连接有用于卡接上衬板8的第二锥头11，第一锥头10卡接在曲面模板2的上表面，能将曲面模板2卡紧在弧形竖肋1上方，第二锥头11卡接在上衬板8的下表面，能将上衬板8与第一主梁钢管3和第二主梁钢管4相互卡紧固定，曲面模板2和上衬板8上表面的两侧均开设
有与第一螺纹杆6和第二螺纹杆7相适配的螺纹孔12，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7均螺纹穿设在螺纹孔12的内部，弧形竖肋1的下表面和上衬板8的上表面均卡接有第一主梁钢管3和第二主梁钢管4，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的顶端均卡接有山型卡5，山型卡5通过卡紧螺帽9卡接在上衬板8上表面的第一主梁钢管3和第二主梁钢管4的外部。
25.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
26.1、施工人员可以将曲面模板2固定在弧形竖肋1上，山型卡5能将第一主梁钢管3和第二主梁钢管4卡紧在曲面模板2和上衬板8的表面；
27.2、第一锥头10卡接在曲面模板2的上表面，能将曲面模板2卡紧在弧形竖肋1上方，第二锥头11卡接在上衬板8的下表面，能将上衬板8与第一主梁钢管3和第二主梁钢管4相互卡紧固定；
28.3、通过第一螺纹杆6和第二螺纹杆7将弧形竖肋1和上衬板8的相对位置固定，对其起到了良好的固定作用，便于施工人员向其内部浇筑混凝土，保证了该加固组装结构的牢固和稳定，更便于工程建设施工时使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种曲面模板的加固组装结构，包括用于支撑曲面模板的弧形竖肋(1)和曲面模板(2)，其特征在于：所述弧形竖肋(1)的下表面设置有用于对其支撑的第一主梁钢管(3)和第二主梁钢管(4)，所述第一主梁钢管(3)和第二主梁钢管(4)的下表面卡接有用于将其卡接的山型卡(5)，所述山型卡(5)的中部螺纹穿设有用于固定曲面模板(2)的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的顶端通过螺纹连接有曲面模板(2)，所述曲面模板(2)表面的另一侧螺纹穿设有用于对其固定的第二螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的顶端卡接有上衬板(8)。2.根据权利要求1所述的一种曲面模板的加固组装结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的底端均套接有可旋转的卡紧螺帽(9)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)外部的底端均套接有山型卡(5)，所述卡紧螺帽(9)卡接在山型卡(5)的底端。3.根据权利要求1所述的一种曲面模板的加固组装结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的数量均为四个，四个所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)分别设置在曲面模板(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种曲面模板的加固组装结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的外部螺纹连接有用于卡紧曲面模板(2)的第一锥头(10)，所述第一螺纹杆(6)的顶部螺纹连接有用于卡接上衬板(8)的第二锥头(11)，所述第一锥头(10)卡接在曲面模板(2)的上表面，所述第二锥头(11)卡接在上衬板(8)的下表面。5.根据权利要求1所述的一种曲面模板的加固组装结构，其特征在于：所述曲面模板(2)和上衬板(8)上表面的两侧均开设有与第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)相适配的螺纹孔(12)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)均螺纹穿设在螺纹孔(12)的内部。6.根据权利要求2所述的一种曲面模板的加固组装结构，其特征在于：所述弧形竖肋(1)的下表面和上衬板(8)的上表面均卡接有第一主梁钢管(3)和第二主梁钢管(4)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的顶端均卡接有山型卡(5)，所述山型卡(5)通过卡紧螺帽(9)卡接在上衬板(8)上表面的第一主梁钢管(3)和第二主梁钢管(4)的外部。

技术总结
本实用新型涉及工程建设技术领域，且公开了一种曲面模板的加固组装结构，包括用于支撑曲面模板的弧形竖肋和曲面模板，所述弧形竖肋的下表面设置有用于对其支撑的第一主梁钢管和第二主梁钢管。该曲面模板的加固组装结构，通过第一主梁钢管、第二主梁钢管、山型卡、第一螺纹杆、第二螺纹杆和上衬板的设置，施工人员可以将曲面模板固定在弧形竖肋上，山型卡能将第一主梁钢管和第二主梁钢管卡紧在曲面模板和上衬板的表面，从而通过第一螺纹杆和第二螺纹杆将弧形竖肋和上衬板的相对位置固定，对其起到了良好的固定作用，便于施工人员向其内部浇筑混凝土，保证了该加固组装结构的牢固和稳定，更便于工程建设施工时使用。更便于工程建设施工时使用。更便于工程建设施工时使用。


技术研发人员：梁壮 曾超 夏冰冰 储凌飞 李永政 尚建飞 陈秋宇 胡文军 何东坤
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/7/19