一种可多组拼接的组合式金属预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件技术领域，具体为一种可多组拼接的组合式金属预埋件。


背景技术：

2.预埋件又称预制埋件，是一种预先安装或埋藏在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料，而目前使用的预埋件通常结构简单，当需要多个预埋件相互串联时，需要在埋设阶段保持多个预埋件之间保持稳定，且现有的预埋件安装较为费力，灵活性较差，在使用时增加了施工成本和施工时间，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可多组拼接的组合式金属预埋件，通过设置连接件，其各面均设有固定螺孔，使其能够连接诶各方向的连接杆，将连接杆设置为金属鹅颈管套接钢筋的结构，便于根据建筑结构，调节连接杆的形状，使该预埋件能够应用更加广泛，提高其使用范围，通过设置安装板，便于对连接件及连接杆组合进行固定安装，提高该预埋件的稳定性，通过设置衔接柱，增加安装板的适用范围，提高灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多组拼接的组合式金属预埋件，包括安装板、连接件与连接杆，所述连接件各面中央均设有凸块，所述凸块一端均设有固定螺孔，所述连接杆两端均固定设有固定螺杆，所述固定螺杆表面均设有与固定螺孔相匹配的螺纹，所述安装板顶部固定设有安装块，所述安装块上方设有衔接柱，所述衔接柱底端均设有连接螺孔，且所述衔接柱外周与安装块外周均设有与连接螺孔、固定螺孔均匹配的螺纹，所述连接杆与连接件之间、安装板与衔接柱之间、衔接柱与衔接柱之间及衔接柱与连接件之间均通过螺纹固定相连。
5.进一步的，所述连接杆包括第一连接板、第二连接板与金属鹅颈管，所述金属鹅颈管两端分别与第一连接板、第二连接板固定相连，且所述金属鹅颈管内部设有钢筋，所述钢筋两端分别与第一连接板、第二连接板固定相连。
6.进一步的，所述固定螺杆分别与第一连接板、第二连接板固定相连。
7.进一步的，所述安装板设为圆形结构，且所述安装板表面设有多个安装孔，所属安装孔内部均设有膨胀螺丝。
8.进一步的，所述安装板底部设有多个凹槽，所述凹槽内部均嵌设有防滑垫。
9.进一步的，所述连接件设为正方体形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置连接件，其各面均设有固定螺孔，使其能够连接诶各方向的连接杆，将连接杆设置为金属鹅颈管套接钢筋的结构，便于根据建筑结构，调节连接杆的形状，使该预
埋件能够应用更加广泛，提高其使用范围。
12.2、通过设置安装板，便于对连接件及连接杆组合进行固定安装，提高该预埋件的稳定性，通过设置衔接柱，增加安装板的适用范围，提高灵活性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的安装板结构示意图；
17.图4是本实用新型的a的放大图；
18.图中标号：1、安装板；2、连接件；3、连接杆；4、凸块；5、固定螺孔；6、固定螺杆；7、螺纹；8、安装块；9、衔接柱；10、连接螺孔；11、第一连接板；12、第二连接板；13、金属鹅颈管；14、钢筋；15、安装孔；16、膨胀螺丝；17、凹槽；18、防滑垫。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种可多组拼接的组合式金属预埋件，包括安装板1、连接件2与连接杆3，所述连接件2各面中央均设有凸块4，所述凸块4一端均设有固定螺孔5，其各面均设有固定螺孔5，使其能够连接诶各方向的连接杆3，所述连接杆3两端均固定设有固定螺杆6，所述固定螺杆6表面均设有与固定螺孔5相匹配的螺纹7，所述安装板1顶部固定设有安装块8，所述安装块8上方设有衔接柱9，增加安装板1的适用范围，提高灵活性，所述衔接柱9底端均设有连接螺孔10，且所述衔接柱9外周与安装块8外周均设有与连接螺孔10、固定螺孔5均匹配的螺纹7，所述连接杆3与连接件2之间、安装板1与衔接柱9之间、衔接柱9与衔接柱9之间及衔接柱9与连接件2之间均通过螺纹7固定相连，便于对各组件之间进行安装，提高工作效率，所述连接件2设为正方体形状。
21.具体的，如图2所示，所述连接杆3包括第一连接板11、第二连接板12与金属鹅颈管13，所述金属鹅颈管13两端分别与第一连接板11、第二连接板12固定相连，且所述金属鹅颈管13内部设有钢筋14，将连接杆3设置为金属鹅颈管13套接钢筋14的结构，便于根据建筑结构，调节连接杆3的形状，使该预埋件能够应用更加广泛，提高其使用范围，所述钢筋14两端分别与第一连接板11、第二连接板12固定相连，所述固定螺杆6分别与第一连接板11、第二连接板12固定相连。
22.具体的，如图3-图4所示，所述安装板1设为圆形结构，且所述安装板1表面设有多个安装孔15，所属安装孔15内部均设有膨胀螺丝16，便于对连接件2及连接杆3组合进行固
定安装，提高该预埋件的稳定性，所述安装板1底部设有多个凹槽17，所述凹槽17内部均嵌设有防滑垫18，增加安装板1的稳定性。
23.工作原理：该种可多组拼接的组合式金属预埋件，在使用时，根据建筑的形状，用力弯曲各连接杆3，使其成为想要的形状，然后通过安装座将各连接杆3通过螺纹7进行安装连接，继而将端部的连接件2通过衔接柱9与安装板1进行连接，根据需要调节衔接柱9的数量，最后通过膨胀螺丝16对安装板1进行固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可多组拼接的组合式金属预埋件，包括安装板(1)、连接件(2)与连接杆(3)，其特征在于：所述连接件(2)各面中央均设有凸块(4)，所述凸块(4)一端均设有固定螺孔(5)，所述连接杆(3)两端均固定设有固定螺杆(6)，所述固定螺杆(6)表面均设有与固定螺孔(5)相匹配的螺纹(7)，所述安装板(1)顶部固定设有安装块(8)，所述安装块(8)上方设有衔接柱(9)，所述衔接柱(9)底端均设有连接螺孔(10)，且所述衔接柱(9)外周与安装块(8)外周均设有与连接螺孔(10)、固定螺孔(5)均匹配的螺纹(7)，所述连接杆(3)与连接件(2)之间、安装板(1)与衔接柱(9)之间、衔接柱(9)与衔接柱(9)之间及衔接柱(9)与连接件(2)之间均通过螺纹(7)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种可多组拼接的组合式金属预埋件，其特征在于：所述连接杆(3)包括第一连接板(11)、第二连接板(12)与金属鹅颈管(13)，所述金属鹅颈管(13)两端分别与第一连接板(11)、第二连接板(12)固定相连，且所述金属鹅颈管(13)内部设有钢筋(14)，所述钢筋(14)两端分别与第一连接板(11)、第二连接板(12)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种可多组拼接的组合式金属预埋件，其特征在于：所述固定螺杆(6)分别与第一连接板(11)、第二连接板(12)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种可多组拼接的组合式金属预埋件，其特征在于：所述安装板(1)设为圆形结构，且所述安装板(1)表面设有多个安装孔(15)，所属安装孔(15)内部均设有膨胀螺丝(16)。5.根据权利要求4所述的一种可多组拼接的组合式金属预埋件，其特征在于：所述安装板(1)底部设有多个凹槽(17)，所述凹槽(17)内部均嵌设有防滑垫(18)。6.根据权利要求5所述的一种可多组拼接的组合式金属预埋件，其特征在于：所述连接件(2)设为正方体形状。

技术总结
本实用新型公开了一种可多组拼接的组合式金属预埋件，包括安装板、连接件与连接杆，所述连接件各面中央均设有凸块，所述凸块一端均设有固定螺孔，所述连接杆两端均固定设有固定螺杆，所述固定螺杆表面均设有与固定螺孔相匹配的螺纹，该种可多组拼接的组合式金属预埋件，通过设置连接件，其各面均设有固定螺孔，使其能够连接诶各方向的连接杆，将连接杆设置为金属鹅颈管套接钢筋的结构，便于根据建筑结构，调节连接杆的形状，使该预埋件能够应用更加广泛，提高其使用范围，通过设置安装板，便于对连接件及连接杆组合进行固定安装，提高该预埋件的稳定性，通过设置衔接柱，增加安装板的适用范围，提高灵活性。提高灵活性。提高灵活性。


技术研发人员：胡裕梓 袁平
受保护的技术使用者：福州晟鼎精工机械有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/21