1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点。
背景技术：
2.卫生间作为建筑主体不可或缺的功能区，防渗漏问题一直是项目质量把控的重要课题，卫生间内一般设置有反坎，用于防止卫生间用水渗漏，现有的现浇反坎存在胀模、移位、费工费时等问题，随着装配式建筑迅速涌现，出现了在工厂预制后，运输至施工现场进行安装的预制反坎，现有的预制反坎和剪力墙浇筑后易形成天然冷缝，会出现开裂现象，影响卫生间的防水效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，以解决预制反坎和剪力墙浇筑后易形成天然冷缝、出现开裂现象的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
5.一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，包括：预制反坎和剪力墙，所述预制反坎包括：反坎本体、钢板和若干的栓钉，所述钢板设于所述反坎本体的侧面，所述栓钉的一端穿透所述钢板埋入所述反坎本体，所述预制反坎和所述的剪力墙浇筑为一体，所述栓钉的另一端埋入所述剪力墙。
6.进一步地，还包括与所述预制反坎和所述剪力墙浇筑为一体的梁板，所述反坎本体竖向配置双向钢筋，所述双向钢筋的竖向钢筋的下端锚入所述梁板。
7.进一步地，所述双向钢筋的竖向钢筋锚入所述梁板的长度≥150mm，所述双向钢筋的竖向钢筋的下端为弯钩型。
8.进一步地，若干的所述栓钉的水平间距和竖向间距与所述剪力墙的竖向筋的水平间距和水平筋的竖向间距相同。
9.进一步地，若干的所述栓钉的水平间距为200mm，竖向间距为100mm。
10.进一步地，所述栓钉位于所述剪力墙的水平筋和竖向筋的交界点处。
11.进一步地，所述钢板设于所述反坎本体面向所述剪力墙的一侧，所述栓钉垂直于所述反坎本体；所述栓钉埋入所述反坎本体的长度为20mm，所述栓钉埋入所述剪力墙的长度为100mm。
12.进一步地，所述钢板的侧面设置有若干凸起。
13.进一步地，所述反坎本体的厚度为40mm，所述钢板的厚度为3mm，所述栓钉的规格为m8，所述反坎本体配置直径为6mm且间距为200mm的双向钢筋。
14.进一步地，所述梁板为预制梁板，所述预制反坎与所述梁板连接为一体，所述剪力墙为现浇剪力墙。
15.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的全预制卫生间反坎
与剪力墙的连接节点防水效果优良，通过在反坎本体的侧面设置钢板，形成二道结构防水构造，避免预制反坎与剪力墙形成天然冷缝，浇筑后出现开裂现象，并通过在反坎本体上设置栓钉，保证预制反坎与剪力墙有效连接，通过栓钉和混凝土的握裹力，提高预制反坎与剪力墙的整体性，可有效避免开裂问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的某一优选实施例的结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.图3为图1中a-a向的剖视示意图。
19.其中：1.预制反坎、11.反坎本体、12.钢板、13.栓钉、14.竖向钢筋、2.剪力墙、3.梁板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
21.如图1～3所示，本实用新型的公开了一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，包括：预制反坎1和剪力墙2，其中，预制反坎1包括：反坎本体11、钢板12和若干的栓钉13，钢板12设于反坎本体11的侧面，栓钉13的一端穿透钢板12埋入反坎本体11，预制反坎1和剪力墙2浇筑为一体，栓钉13的另一端埋入剪力墙2。
22.反坎本体11侧面设置钢板12，以形成二道结构防水构造，可避免预制反坎1与剪力墙2形成天然冷缝，浇筑后出现开裂现象，并且也能提高预制反坎1的整体刚度，有效解决预制反坎1在生产、运输、吊装过程中磕碰损坏问题。在反坎本体11上设置栓钉13能够保证预制反坎1和剪力墙2有效连接，通过栓钉13和混凝土的握裹力，提高预制反坎1和剪力墙2的整体性，可有效避免开裂问题。本实用新型能够有效防止卫生间用水渗漏，防水效果优良。
23.本实用新型还包括与预制反坎1和剪力墙2浇筑为一体的梁板3。反坎本体11竖向配置双向钢筋，双向钢筋能够有效确保预制反坎1的质量，避免预制反坎1开裂。双向钢筋的竖向钢筋14的下端锚入梁板3，锚入的长度≥150mm，且竖向钢筋14的下端为弯钩型，弯钩能够增加预制反坎1的竖向钢筋14与梁板3的混凝土的结合程度，保证预制反坎1与梁板3连接的牢固性，保证防水效果。
24.若干的栓钉13均匀排布，其水平间距和竖向间距与剪力墙2的竖向筋的水平间距和水平筋的竖向间距相同，以方便现场安装，避免碰撞问题。同时，栓钉13位于剪力墙2的水平筋和竖向筋的交界点处，以提高受力性能。
25.钢板12的侧面设置有若干凸起，以模拟混凝土的粗糙面，有效提高钢板12与混凝土的粘合力。
26.本实施例中，钢板12设于反坎本体11面向剪力墙2的一侧，栓钉13垂直于反坎本体11。栓钉13的水平间距b为200mm，竖向间距a为100mm。栓钉13埋入反坎本体11的长度为20mm，栓钉13埋入剪力墙2的长度为100mm。反坎本体11的厚度为40mm，钢板12的厚度为3mm，栓钉13的规格为m8，反坎本体11配置直径为6mm且间距为200mm的双向钢筋。
27.为了方便施工，减小施工难度，梁板3为预制梁板，预制反坎1与梁板3在工厂预制，连接为一体，剪力墙2为现浇剪力墙2。具体施工中，将连为一体的预制梁板3和预制反坎1运
输到施工现场并安装至指定位置后，再浇筑剪力墙2。
28.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，包括：预制反坎和剪力墙；所述预制反坎包括：反坎本体、钢板和若干的栓钉，所述钢板设于所述反坎本体的侧面，所述栓钉的一端穿透所述钢板埋入所述反坎本体；所述预制反坎和所述的剪力墙浇筑为一体，所述栓钉的另一端埋入所述剪力墙。2.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，还包括与所述预制反坎和所述剪力墙浇筑为一体的梁板，所述反坎本体竖向配置双向钢筋，所述双向钢筋的竖向钢筋的下端锚入所述梁板。3.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述双向钢筋的竖向钢筋锚入所述梁板的长度≥150mm，所述双向钢筋的竖向钢筋的下端为弯钩型。4.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，若干的所述栓钉的水平间距和竖向间距与所述剪力墙的竖向筋的水平间距和水平筋的竖向间距相同。5.根据权利要求4所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，若干的所述栓钉的水平间距为200mm，竖向间距为100mm。6.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述栓钉位于所述剪力墙的水平筋和竖向筋的交界点处。7.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述钢板设于所述反坎本体面向所述剪力墙的一侧，所述栓钉垂直于所述反坎本体；所述栓钉埋入所述反坎本体的长度为20mm，所述栓钉埋入所述剪力墙的长度为100mm。8.根据权利要求1所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述钢板的侧面设置有若干凸起。9.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述反坎本体的厚度为40mm，所述钢板的厚度为3mm，所述栓钉的规格为m8，所述反坎本体配置直径为6mm且间距为200mm的双向钢筋。10.根据权利要求2所述的全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，其特征在于，所述梁板为预制梁板，所述预制反坎与所述梁板连接为一体，所述剪力墙为现浇剪力墙。
技术总结
本实用新型公开了一种全预制卫生间反坎与剪力墙的连接节点，包括预制反坎和剪力墙，预制反坎包括：反坎本体、钢板和若干的栓钉，钢板设于反坎本体的侧面，栓钉的一端穿透钢板埋入反坎本体，预制反坎和剪力墙浇筑为一体，栓钉的另一端埋入剪力墙。本实用新型能够有效防止卫生间用水渗漏，防水效果优良，其通过在反坎本体的侧面设置钢板，形成二道结构防水构造，避免预制反坎与剪力墙形成天然冷缝，浇筑后出现开裂现象，并通过在反坎本体上设置栓钉，保证预制反坎与剪力墙有效连接，通过栓钉和混凝土的握裹力，提高预制反坎与剪力墙的整体性，可有效避免开裂问题，进而提升防水效果。进而提升防水效果。进而提升防水效果。
技术研发人员：王龙 方自奋
受保护的技术使用者：中海企业发展集团有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/7/12