全包防护式型钢直角连接件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种全包防护式型钢直角连接件。


背景技术：

2.建筑行业中用于安装工程的支架种类繁多，大多数支架采用传统的焊接方式进行连接，焊接后无法灵活拆卸，维护不便。现有专利号为cn201420703904.6，一种c型钢支架的直角连接构件，公开了包括直角连接件及c型钢支架，所述的直角连接件由两块l形钢板对称焊接在直角折弯板的两侧上构成，在l形钢板上设置有第一腰型孔，在c型钢支架的两侧面上对称地设置有与l形钢板上第一腰型孔中心距相等的第二腰型孔，c型钢支架插入直角连接件中，并采用螺栓穿过第一腰型孔和第二腰型孔后与直角连接件紧固连接；采用两块呈l形钢板及一块直角折弯板焊接形成一个半密封直角连接构件，该直角连接构件存在以下问题：1）直角连接构件设置于钢支架的直角外侧，当钢支架的安装位置局限时，影响钢支架的位置精度；2）直角连接构件采用全包围方式设于钢支架的直角外侧，材料成本较高；3）钢支架两侧贯穿螺栓连接直角连接构件，采用单螺栓的连接方式，钢支架和直角连接构件的连接强度不够，影响整体的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供全包防护式型钢直角连接件，从而实现钢支架和直角连接件安装稳定性，保证钢支架的安装位置精度，同时降低材料成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.全包防护式型钢直角连接件，包括l型钢支架、设于l型钢支架的直角内侧的连接组件、以及由l型钢支架内部贯穿连接组件的若干螺栓件；所述连接组件包括卡接l型钢支架一侧边的第一连接部、卡接l型钢支架另一侧边的且与第一连接部一体连接的第二连接部、连接第一连接部和第二连接部之间的加强斜板，所述螺栓件包括底板、设于底板上的垫板、及设于垫板上的螺纹杆，所述底板与l型钢支架内部贴合，所述l型钢支架上设有开口槽和腰型孔，所述垫板嵌入开口槽或腰型孔内，所述螺纹杆贯穿第一连接部或第二连接部锁紧固定。
5.具体的，所述l型钢支架的直角内侧设有沿其长度方向布置的开口槽，所述l型钢支架的两侧分别设有若干间隔布置的腰型孔，腰型孔的开孔宽度与开口槽的宽度相对应设置，且与垫板的宽度相对应。
6.具体的，所述第一连接部和第二连接部均为u型钢部件，所述第一连接部和第二连接部的开口均与l型钢支架相对应卡接配合，所述第一连接部和第二连接部的连接处位于l型钢支架的直角顶角位置。
7.具体的，所述第一连接部的两侧分别设有贴合l型钢支架表面且连接第二连接部的加强斜板。
8.具体的，所述连接组件靠近腰型孔的端面开设有若干第一安装孔，所述连接组件
靠近开口槽的端面开设有若干第二安装孔。
9.具体的，所述螺栓件的螺纹杆贯穿腰型孔和第一安装孔并与螺母锁紧固定。
10.具体的，所述螺栓件的螺纹杆贯穿开口槽和第二安装孔并与螺母锁紧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型全包防护式型钢直角连接件的有益效果主要体现在：
12.通过将连接组件设置于l型钢支架的直角内侧，改变传统的安装结构，不影响l型钢支架安装位置的精度；连接组件包括第一连接部、第二连接部和加强斜板，保证连接组件的连接强度同时节省材料成本，无需包覆l型钢支架的直角外侧；连接组件与多处螺栓件配合，螺栓件限位于开口槽或腰型孔内，位置准确且无转动偏移问题，具有防滑、防坠的特点，避免安装过程中人工旋紧操作不到位的风险，整体l型钢支架稳定，安装后无变形现象。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实施例中连接组件结构示意图；
15.图3为本实施例中螺栓件结构示意图；
16.图中数字表示：
17.1l型钢支架、11开口槽、12腰型孔、2连接组件、21第一连接部、22第二连接部、23加强斜板、3螺栓件、31底板、32垫板、33螺纹杆、4第一安装孔、41第二安装孔。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：
20.参照图1-3所示，本实施例为全包防护式型钢直角连接件，包括l型钢支架1、设于l型钢支架1的直角内侧的连接组件2、以及由l型钢支架1内部贯穿连接组件2的若干螺栓件3；连接组件2包括卡接l型钢支架1一侧边的第一连接部21、卡接l型钢支架1另一侧边的且与第一连接部21一体连接的第二连接部22、连接第一连接部21和第二连接部22之间的加强斜板23，螺栓件3包括底板31、设于底板31上的垫板32、及设于垫板32上的螺纹杆33，底板31与l型钢支架1内部贴合，l型钢支架1上设有开口槽11和腰型孔12，垫板32嵌入开口槽11或腰型孔12内，螺纹杆3贯穿第一连接部21或第二连接部22锁紧固定。
21.l型钢支架1的直角内侧设有沿其长度方向布置的开口槽11，l型钢支架1的两侧分别设有若干间隔布置的腰型孔12，腰型孔12的开孔宽度与开口槽11的宽度相对应设置，且与垫板32的宽度相对应。
22.第一连接部21和第二连接部22均为u型钢部件，第一连接部21和第二连接部22的开口均与l型钢支架1相对应卡接配合，第一连接部21和第二连接部22的连接处位于l型钢支架1的直角顶角位置。
23.第一连接部21的两侧分别设有贴合l型钢支架1表面且连接第二连接部22的加强斜板23。
24.连接组件2靠近腰型孔12的端面开设有若干第一安装孔4，连接组件2靠近开口槽
11的端面开设有若干第二安装孔41。螺栓件3的螺纹杆33贯穿腰型孔12和第一安装孔4并与螺母锁紧固定，或/和螺栓件3的螺纹杆33贯穿开口槽11和第二安装孔41并与螺母锁紧固定。
25.应用本实施例时，通过将连接组件2设置于l型钢支架1的直角内侧，改变传统的安装结构，不影响l型钢支架1安装位置的精度；连接组件2包括第一连接部21、第二连接部22和加强斜板23，保证连接组件2的连接强度同时节省材料成本，无需包覆l型钢支架1的直角外侧；连接组件2与多处螺栓件3配合，螺栓件3限位于开口槽11或腰型孔12内，位置准确且无转动偏移问题，具有防滑、防坠的特点，避免安装过程中人工旋紧操作不到位的风险，整体l型钢支架1稳定，安装后无变形现象。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：包括l型钢支架、设于l型钢支架的直角内侧的连接组件、以及由l型钢支架内部贯穿连接组件的若干螺栓件；所述连接组件包括卡接l型钢支架一侧边的第一连接部、卡接l型钢支架另一侧边的且与第一连接部一体连接的第二连接部、连接第一连接部和第二连接部之间的加强斜板，所述螺栓件包括底板、设于底板上的垫板、及设于垫板上的螺纹杆，所述底板与l型钢支架内部贴合，所述l型钢支架上设有开口槽和腰型孔，所述垫板嵌入开口槽或腰型孔内，所述螺纹杆贯穿第一连接部或第二连接部锁紧固定。2.根据权利要求1所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述l型钢支架的直角内侧设有沿其长度方向布置的开口槽，所述l型钢支架的两侧分别设有若干间隔布置的腰型孔，腰型孔的开孔宽度与开口槽的宽度相对应设置，且与垫板的宽度相对应。3.根据权利要求1所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部均为u型钢部件，所述第一连接部和第二连接部的开口均与l型钢支架相对应卡接配合，所述第一连接部和第二连接部的连接处位于l型钢支架的直角顶角位置。4.根据权利要求1所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述第一连接部的两侧分别设有贴合l型钢支架表面且连接第二连接部的加强斜板。5.根据权利要求2所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述连接组件靠近腰型孔的端面开设有若干第一安装孔，所述连接组件靠近开口槽的端面开设有若干第二安装孔。6.根据权利要求5所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述螺栓件的螺纹杆贯穿腰型孔和第一安装孔并与螺母锁紧固定。7.根据权利要求5所述的全包防护式型钢直角连接件，其特征在于：所述螺栓件的螺纹杆贯穿开口槽和第二安装孔并与螺母锁紧固定。

技术总结
本实用新型揭示了全包防护式型钢直角连接件，包括L型钢支架、设于L型钢支架的直角内侧的连接组件、以及由L型钢支架内部贯穿连接组件的若干螺栓件；所述连接组件包括卡接L型钢支架一侧边的第一连接部、卡接L型钢支架另一侧边的且与第一连接部一体连接的第二连接部、连接第一连接部和第二连接部之间的加强斜板，所述螺栓件包括底板、设于底板上的垫板、及设于垫板上的螺纹杆，所述底板与L型钢支架内部贴合，所述L型钢支架上设有开口槽和腰型孔，所述垫板嵌入开口槽或腰型孔内，所述螺纹杆贯穿第一连接部或第二连接部锁紧固定。本实用新型实现了钢支架和直角连接件安装稳定性，保证钢支架的安装位置精度，同时降低材料成本。同时降低材料成本。同时降低材料成本。


技术研发人员：朱彬 徐沪安
受保护的技术使用者：申捷科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/10