一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别是涉及一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，在高墩柱建造时需要进行混凝土浇筑，目前通常是使用吊机将混凝土浇筑装置吊起，然后将混凝土倒入高墩柱模具内，目前的浇筑装置，在内壁和出料口会残留有混凝土，当混凝土凝固后，导致装置下料不顺畅，容易堵塞，通常在浇筑时由工人敲打浇筑装置，减少混凝土的残留，这样的操作存在很大的危险性，并且加大了劳动强度，另外只能少量减少浇筑装置内残留的混凝土。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置，包括筒体，所述筒体顶部连接有两个进料管，两个所述进料管倾斜设置，所述进料管顶部连接有进料斗，所述筒体底部连接有下料管，所述下料管底部连接有底箱，所述底箱中部上下贯通并与所述下料管连通，所述底箱前侧连接有防护箱一，所述底箱内设有开合机构，所述底箱内并位于所述开合机构下方设置有振动机构，所述筒体内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括防护箱二、旋转电机、转轴、转动杆、刮板、螺旋叶片，所述防护箱二连接于所述筒体顶部，所述防护箱二内连接有所述旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入所述筒体内部并连接有所述转轴，所述转轴上连接有所述转动杆，所述转动杆另一端连接有所述刮板，所述刮板紧贴所述筒体内壁，所述转轴底端伸入所述下料管内并连接有所述螺旋叶片。
6.优选的，所述开合机构包括开合板、连接杆、活动块、伸缩缸，所述底箱内部设置有两个所述开合板，所述开合板位于所述下料管下方，两个所述开合板前侧均连接有所述连接杆，所述连接杆前端伸入所述防护箱一内并连接有所述活动块，所述防护箱一两侧内壁上连接有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴与所述活动块连接。
7.如此设置，利用所述伸缩缸驱动所述活动块移动，从而使所述连接杆带动所述开合板移动，实现开合功能。
8.优选的，所述开合机构包括开合板、连接杆、活动块、开合电机、双向丝杆，所述底箱内部设置有两个所述开合板，所述开合板位于所述下料管下方，两个所述开合板前侧均连接有所述连接杆，所述连接杆前端伸入所述防护箱一中并连接有所述活动块，所述活动块内连接有所述双向丝杆，所述防护箱一的一侧内壁上连接有所述开合电机，所述开合电机的输出轴与所述双向丝杆连接。
9.如此设置，利用所述开合电机驱动所述双向丝杆转动，所述双向丝杆驱动所述活动块移动，从而使所述连接杆带动所述开合板移动，实现开合功能。
10.优选的，所述振动机构包括振动块、弹簧、活动板、椭圆块、驱动电机，所述底箱内并位于所述开合机构下方设置有两个所述振动块，所述振动块与所述底箱的两侧内壁之间设置有所述弹簧，所述振动块前后两侧均连接有所述活动板，所述活动板与所述底箱内壁连接，所述驱动电机连接于所述防护箱一的后侧内壁上，所述驱动电机的输出轴伸入所述底箱内并连接有所述椭圆块，所述椭圆块位于所述活动板之间。
11.如此设置，利用所述驱动电机驱动所述椭圆块转动，所述椭圆块对所述活动板挤压，并通过所述弹簧的配合，使所述振动块进行振动。
12.优选的，所述开合板与所述底箱滑动连接，所述连接杆与所述开合板焊接，所述活动块与所述连接杆焊接，所述伸缩缸与所述防护箱一通过螺栓连接，所述伸缩缸的输出轴与所述活动块固定连接。
13.如此设置，便于所述开合板移动，保证所述连接杆和所述活动块连接稳固，便于所述伸缩缸进行拆装。
14.优选的，所述开合板与所述底箱滑动连接，所述连接杆与所述开合板焊接，所述活动块与所述连接杆焊接，所述开合电机与所述防护箱一通过螺栓连接，所述开合电机的输出轴与所述双向丝杆通过联轴器连接，所述双向丝杆与所述活动块螺纹连接。
15.如此设置，便于所述开合板移动，保证所述连接杆和所述活动块连接稳固，便于所述开合电机进行拆装。
16.优选的，所述活动板与所述振动块固定连接，所述活动板与所述底箱滑动连接，所述驱动电机与所述防护箱一通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述椭圆块固定连接。
17.如此设置，保证所述活动板与所述振动块连接稳固，便于所述活动板进行移动，便于所述驱动电机进行拆装。
18.有益效果在于：本实用新型设置有旋转机构，旋转机构中的刮板能够将筒体内壁的混凝土进行刮除，旋转机构中的螺旋叶片便于进行下料，防止堵塞，通过设置振动机构，将出料口残留的混凝土振掉，无需人工敲打，降低危险系数，并且节省人力。
19.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的立体图；
22.图2是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的筒体内部结构前视图；
23.图3是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的实施例1开合机构俯视图；
24.图4是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的振动机构俯视图；
25.图5是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的椭圆块立体图；
26.图6是本实用新型所述一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置的实施例2开合机构俯视图。
27.附图标记说明如下：1、筒体；2、进料管；3、进料斗；4、下料管；5、底箱；501、防护箱一；6、开合机构；601、开合板；602、连接杆；603、活动块；604、伸缩缸；605、开合电机；606、双向丝杆；7、振动机构；701、振动块；702、弹簧；703、活动板；704、椭圆块；705、驱动电机；8、旋转机构；801、防护箱二；802、旋转电机；803、转轴；804、转动杆；805、刮板；806、螺旋叶片。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.实施例1
30.如图1-图5所示，一种高墩柱施工用混凝土浇筑装置，包括筒体1，筒体1顶部连接有两个进料管2，两个进料管2倾斜设置，进料管2顶部连接有进料斗3，筒体1底部连接有下料管4，下料管4底部连接有底箱5，底箱5中部上下贯通并与下料管4连通，底箱5前侧连接有防护箱一501，底箱5内设有开合机构6，底箱5内并位于开合机构6下方设置有振动机构7，筒体1内部设置有旋转机构8，旋转机构8包括防护箱二801、旋转电机802、转轴803、转动杆804、刮板805、螺旋叶片806，防护箱二801连接于筒体1顶部，防护箱二801内连接有旋转电机802，旋转电机802的输出轴伸入筒体1内部并连接有转轴803，转轴803上连接有转动杆804，转动杆804另一端连接有刮板805，刮板805紧贴筒体1内壁，转轴803底端伸入下料管4内并连接有螺旋叶片806。
31.优选的，开合机构6包括开合板601、连接杆602、活动块603、伸缩缸604，底箱5内部设置有两个开合板601，开合板601位于下料管4下方，两个开合板601前侧均连接有连接杆602，连接杆602前端伸入防护箱一501内并连接有活动块603，防护箱一501两侧内壁上连接有伸缩缸604，伸缩缸604的输出轴与活动块603连接，振动机构7包括振动块701、弹簧702、活动板703、椭圆块704、驱动电机705，底箱5内并位于开合机构6下方设置有两个振动块701，振动块701与底箱5的两侧内壁之间设置有弹簧702，振动块701前后两侧均连接有活动板703，活动板703与底箱5内壁连接，驱动电机705连接于防护箱一501的后侧内壁上，驱动电机705的输出轴伸入底箱5内并连接有椭圆块704，椭圆块704位于活动板703之间，开合板601与底箱5滑动连接，连接杆602与开合板601焊接，活动块603与连接杆602焊接，伸缩缸604与防护箱一501通过螺栓连接，伸缩缸604的输出轴与活动块603固定连接，活动板703与振动块701固定连接，活动板703与底箱5滑动连接，驱动电机705与防护箱一501通过螺栓连接，驱动电机705的输出轴与椭圆块704固定连接。
32.实施例2
33.如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：开合机构6包括开合板601、连接杆602、活动块603、开合电机605、双向丝杆606，底箱5内部设置有两个开合板601，开合板601位于下料管4下方，两个开合板601前侧均连接有连接杆602，连接杆602前端伸入防护箱一501中并连接有活动块603，活动块603内连接有双向丝杆606，防护箱一501的一侧内壁上连接有开合电机605，开合电机605的输出轴与双向丝杆606连接，开合板601与底箱5滑动连接，连接杆602与开合板601焊接，活动块603与连接杆602焊接，开合电机605与防护箱一501
通过螺栓连接，开合电机605的输出轴与双向丝杆606通过联轴器连接，双向丝杆606与活动块603螺纹连接。
34.工作原理：通过进料斗3倒入混凝土，浇筑时，由伸缩缸604驱动两个活动块603互相远离，或者由开合电机605驱动双向丝杆606转动，双向丝杆606驱动两个活动块603互相远离，活动块603通过连接杆602带动开合板601移动，从而使下料管4与底箱5连通，混凝土通过底箱5排出，同时旋转电机802驱动转轴803转动，转轴803带动转动杆804及刮板805转动，刮板805对筒体1内壁进行刮除，避免混凝土残留，并且转轴803带动螺旋叶片806转动，螺旋叶片806转动便于混凝土排出，防止堵塞，由驱动电机705驱动椭圆块704转动，椭圆块704对活动板703挤压后，通过弹簧702使活动板703复位，椭圆块704一直转动，从而使振动块701振动，进一步方便下料，并减少出料口处残留的混凝土。