一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，属于建筑施工领域。


背景技术：

2.目前，大部分钢结构螺栓预埋件安装时，通过采用定位环板辅助螺栓预埋件精确定位安装，最后再浇筑承台混凝土。但如市政人行天桥、观光平台等这些因场地或结构受力等因素限制的特定区域内，需采用先进行桩基水下混凝土浇筑，再安装钢结构预埋件，将预埋件与桩基主筋通过穿孔塞焊的方式连接。
3.在桩基基础水下混凝土施工中，通常需要超灌混凝土0.5m～1m后破除桩头，若下钢筋笼前加定位环板，将影响桩头破除效率。破除桩头后，桩基主筋损坏严重易发生变形，使定位环板会失去定位的作用，增加桩基主筋与预埋件的精确穿孔的难度，且因操作困难会出现工人在预埋件上进行扩孔的现象，从而产生工程质量问题。因此，提高桩基主筋与预埋件穿孔的精确度是解决问题的关键所在。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，本实用新型提供一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，能够辅助桩基主筋进行定位，使预埋件与桩基主筋进行精确穿孔。
5.本实用新型的技术方案如下：一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，包括圆木板、加劲肋和把手；所述圆木板的边缘间隔设置若干垂直贯通的用于容纳桩基主筋的定位孔；所述定位孔的开口方向在圆木板的弧形面上，定位孔的数量与预埋件上的桩基主筋开孔数量相同；所述圆木板正反面的中部对称设置加劲肋；所述加劲肋包括两中部交叉相连的片状的扁钢；所述扁钢的两端、两扁钢之间的交叉点均通过螺栓与圆木板固定连接；所述圆木板正面的两扁钢上方设有两相互平行的把手；所述把手的两端分别与圆木板正面的两扁钢焊接。
6.进一步的，所述螺栓依次穿过圆木板正面的扁钢、圆木板、圆木板反面的另一扁钢后与螺帽锁紧。
7.进一步的，所述圆木板的半径与预埋件中心至预埋件上桩基主筋开孔圆心的距离相同。
8.进一步的，所述定位孔为半圆形，其半径比桩基主筋的半径大1mm-2mm。
9.进一步的，所述扁钢的长度为圆木板直径的70％-80％。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过在圆木板边缘开设的定位孔，辅助变形的桩基主筋与预埋件进行精确穿孔，有效减少了工人在预埋件上扩孔的行为，有效保证预埋件的安装精度与质量。
12.2、本实用新型制作简单方便，拿放移动便捷，且可重复使用，提高作业效率，减少施工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图。
15.图3为本实用新型的仰视图。
16.图4为本实用新型的剖视图。
17.图5为图4的a处局部放大图。
18.图中附图标记表示为：
19.1、圆木板；11、定位孔；2、加劲肋；21、扁钢；3、把手；4、螺栓；5、螺帽；6、桩基主筋；7、加劲箍。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
21.参见图1-5，一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，包括圆木板1、加劲肋2和把手3；所述圆木板1的边缘间隔设置若干垂直贯通的用于容纳桩基主筋6的定位孔11；所述定位孔11的开口方向在圆木板1的弧形面上，定位孔11的数量与预埋件上的桩基主筋开孔数量相同；所述圆木板1正反面的中部对称设置加劲肋2；所述加劲肋2包括两中部交叉相连的片状的扁钢21；所述扁钢21的两端、两扁钢21之间的交叉点均通过螺栓4与圆木板1固定连接；所述圆木板1正面的两扁钢21上方设有两相互平行的把手3；所述把手3的两端分别与圆木板1正面的两扁钢21焊接。
22.进一步的，所述螺栓4依次穿过圆木板1正面的扁钢21、圆木板1、圆木板1反面的另一扁钢21后与螺帽5锁紧。
23.进一步的，所述圆木板1的半径与预埋件中心至预埋件上桩基主筋开孔圆心的距离相同。
24.进一步的，所述定位孔11为半圆形，其半径比桩基主筋6的半径大1mm-2mm。
25.进一步的，所述扁钢21的长度为圆木板1直径的70％-80％。
26.本实用新型的工作原理：
27.参见图1-5，本实用新型适用于圆形的预埋件。圆木板1多采用工地常用的厚度大于等于18mm的木板。圆木板1正反面中部设置加劲肋2，加劲肋2包括两中部交叉的片状的扁钢21，扁钢21多为施工现场的防雷接地扁钢，两扁钢21之间的交叉角度可设置为90
°
，可起增强圆木板1刚度，防止圆木板1在使用中发生变形的作用。圆木板1正面的两扁钢21上方设置的把手3方便拿放操作。
28.破除桩头后裸露出桩基主筋6，将圆木板1水平置于桩基主筋6围成的圈中且靠近桩基主筋6上端部的位置，此时桩基主筋6靠近圆木板1上的定位孔11的开口方向。使桩基主筋6逐根进入相对应的定位孔11中，可防止桩基主筋6跑偏，并实现对桩基主筋6的初步定位。可在定位后的桩基主筋6外圈围设加劲箍7，通过在加劲箍7与桩基主筋6连接处进行点焊的方式，增强定位的效果。
29.完成对桩基主筋6的精确定位后，取出圆木板1，将预埋件置于桩基主筋6上方，将桩基主筋6与预埋件上的相对应的桩基主筋开孔对准后进行穿孔，并调整预埋件至需要位置后进行桩基主筋6与预埋件间的塞焊。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，包括圆木板(1)、加劲肋(2)和把手(3)，其特征在于：所述圆木板(1)的边缘间隔设置若干垂直贯通的用于容纳桩基主筋(6)的定位孔(11)；所述定位孔(11)的开口方向在圆木板(1)的弧形面上，定位孔(11)的数量与预埋件上的桩基主筋开孔数量相同；所述圆木板(1)正反面的中部对称设置加劲肋(2)；所述加劲肋(2)包括两中部交叉相连的片状的扁钢(21)；所述扁钢(21)的两端、两扁钢(21)之间的交叉点均通过螺栓(4)与圆木板(1)固定连接；所述圆木板(1)正面的两扁钢(21)上方设有两相互平行的把手(3)；所述把手(3)的两端分别与圆木板(1)正面的两扁钢(21)焊接。2.根据权利要求1所述的预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，其特征在于：所述螺栓(4)依次穿过圆木板(1)正面的扁钢(21)、圆木板(1)、圆木板(1)反面的另一扁钢(21)后与螺帽(5)锁紧。3.根据权利要求1所述的预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，其特征在于：所述圆木板(1)的半径与预埋件中心至预埋件上桩基主筋开孔圆心的距离相同。4.根据权利要求1所述的预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，其特征在于：所述定位孔(11)为半圆形，其半径比桩基主筋(6)的半径大1mm-2mm。5.根据权利要求1或2所述的预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，其特征在于：所述扁钢(21)的长度为圆木板(1)直径的70％-80％。

技术总结
本实用新型涉及一种预埋件与桩基主筋的穿孔塞焊装置，包括圆木板、加劲肋和把手；所述圆木板的边缘间隔设置若干垂直贯通的用于容纳桩基主筋的定位孔；所述定位孔的开口方向在圆木板的弧形面上，定位孔的数量与预埋件上的桩基主筋开孔数量相同；所述圆木板正反面的中部对称设置加劲肋；所述加劲肋包括两中部交叉相连的片状的扁钢；所述扁钢的两端、两扁钢之间的交叉点均通过螺栓与圆木板固定连接；所述圆木板正面的两扁钢上方设有两相互平行的把手；所述把手的两端分别与圆木板正面的两扁钢焊接。本实用新型能够辅助桩基主筋进行定位，解决预埋件与桩基主筋精确穿孔的问题，有效保证预埋件的安装精度和质量。证预埋件的安装精度和质量。证预埋件的安装精度和质量。


技术研发人员：程吓智 龙海燕 王鸣
受保护的技术使用者：中建海峡建设发展有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/17