一种防滑建筑钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢构件技术领域，具体为一种防滑建筑钢构件。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
3.目前市场上的建筑钢构件还存在以下问题：
4.1、建筑钢构件不具有防滑落结构；
5.2、建筑钢构件不便于对接安装；
6.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防滑建筑钢构件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的建筑钢构件不具有防滑落结构和建筑钢构件不便于对接安装的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑建筑钢构件，包括：
9.纵向钢构件本体，所述纵向钢构件本体的外侧设置有横向钢构件本体，且纵向钢构件本体的两侧表面设置有安装板，并且限位座的两侧分别与安装板与纵向钢构件本体相连接；
10.转动座，设置在所述安装板的两侧，且转动座的内部设置有转动板，所述转动板的一端底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端设置有支撑座，且支撑座与安装板焊接连接。
11.优选的，所述转动座关于安装板的中心线呈对称分布，且转动座与转动板呈旋转连接，通过转动座关于安装板的中心线呈对称分布，使得转动板对横向钢构件本体支撑更加稳定。
12.优选的，所述滑块的截面形状为等腰梯形，所述滑块关于支撑座的中心线呈对称分布，通过支撑座的设置，使得转动板旋转打开后不易脱落。
13.优选的，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相匹配，所述滑槽与滑块呈滑动连接，通过滑槽与滑块呈滑动连接，使得支撑座可以进行安装。
14.优选的，所述安装板的表面开设有通孔，且横向钢构件本体的表面开设有安装孔，所述横向钢构件本体与安装板的一侧共同设置有挡板，通过横向钢构件本体的表面开设有安装孔，使得纵向钢构件本体与横向钢构件本体对接的更加方便。
15.优选的，所述挡板的一侧设置有螺纹杆，且横向钢构件本体远离挡板的一侧设置有对接板，并且螺纹杆贯穿对接板与螺母相连接，通过螺纹杆贯穿对接板与螺母相连接，使得纵向钢构件本体与横向钢构件本体对接后不易脱落。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防滑建筑钢构件，采用了可旋转的转动板与可对接插入的支撑座，使得横向钢构件本体在对接时不易脱落，从而使得横向钢构件本体在对接时具有防滑落结构，配合对接板与挡板以及螺母，从而便于对建筑钢构件进行对接安装。
17.1、该防滑建筑钢构件，将横向钢构件本体与纵向钢构件本体的两侧进行对接，再将转动板沿着转动座旋转打开至最大角度，再将支撑座顶部的滑块沿着滑槽进行插入，将支撑座的底部与安装板的表面进行焊接，通过支撑座的设置，使得转动板旋转打开后不易脱落，通过转动板的设计，从而使得横向钢构件本体在对接时具有防滑落结构；
18.2、该防滑建筑钢构件，将挡板一侧的螺纹杆与通孔和安装孔进行对接，由于安装孔为长条状，使得纵向钢构件本体与横向钢构件本体的位置可以进行微调，使得纵向钢构件本体与横向钢构件本体之间对接的更加方便，通过对接板与挡板以及螺母的设置，使得纵向钢构件本体与横向钢构件本体对接后不易脱落，从而便于对建筑钢构件进行对接安装。
附图说明
19.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型左视截面结构示意图。
22.图中：1、纵向钢构件本体；2、横向钢构件本体；3、安装板；4、限位座；5、转动座；6、转动板；7、滑槽；8、滑块；9、支撑座；10、通孔；11、安装孔；12、挡板；13、螺纹杆；14、对接板；15、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑建筑钢构件，包括：纵向钢构件本体1，纵向钢构件本体1的外侧设置有横向钢构件本体2，且纵向钢构件本体1的两侧表面设置有安装板3，并且限位座4的两侧分别与安装板3与纵向钢构件本体1相连接，转动座5，设置在安装板3的两侧，且转动座5的内部设置有转动板6，转动板6的一端底部开设有滑槽7，且滑槽7的内部设置有滑块8，滑块8的底端设置有支撑座9，且支撑座9与安装板3焊接连接。
25.转动座5关于安装板3的中心线呈对称分布，且转动座5与转动板6呈旋转连接；滑块8的截面形状为等腰梯形，滑块8关于支撑座9的中心线呈对称分布；滑槽7的截面尺寸与滑块8的截面尺寸相匹配，滑槽7与滑块8呈滑动连接。
26.将横向钢构件本体2与纵向钢构件本体1的两侧进行对接，再将转动板6沿着转动座5旋转打开至最大角度，再将支撑座9顶部的滑块8沿着滑槽7进行插入，将支撑座9的底部与安装板3的表面进行焊接，通过支撑座9的设置，使得转动板6旋转打开后不易脱落，通过
转动板6的设计，从而使得横向钢构件本体2在对接时具有防滑落结构。
27.安装板3的表面开设有通孔10，且横向钢构件本体2的表面开设有安装孔11，横向钢构件本体2与安装板3的一侧共同设置有挡板12；挡板12的一侧设置有螺纹杆13，且横向钢构件本体2远离挡板12的一侧设置有对接板14，并且螺纹杆13贯穿对接板14与螺母15相连接。
28.将挡板12一侧的螺纹杆13与通孔10和安装孔11进行对接，由于安装孔11为长条状，使得纵向钢构件本体1与横向钢构件本体2之间对接的更加方便，通过对接板14与挡板12以及螺母15的设置，使得纵向钢构件本体1与横向钢构件本体2对接后不易脱落，从而便于对建筑钢构件进行对接安装。
29.综上所述，将横向钢构件本体2与纵向钢构件本体1的两侧进行对接，再将转动板6沿着转动座5旋转打开至最大角度，再将支撑座9顶部的滑块8沿着滑槽7进行插入，将支撑座9的底部与安装板3的表面进行焊接，将挡板12一侧的螺纹杆13与通孔10和安装孔11进行对接，通过对接板14与挡板12以及螺母15的设置，使得纵向钢构件本体1与横向钢构件本体2对接后不易脱落，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防滑建筑钢构件，其特征在于，包括：纵向钢构件本体(1)，所述纵向钢构件本体(1)的外侧设置有横向钢构件本体(2)，且纵向钢构件本体(1)的两侧表面设置有安装板(3)，并且限位座(4)的两侧分别与安装板(3)与纵向钢构件本体(1)相连接；转动座(5)，设置在所述安装板(3)的两侧，且转动座(5)的内部设置有转动板(6)，所述转动板(6)的一端底部开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)的底端设置有支撑座(9)，且支撑座(9)与安装板(3)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种防滑建筑钢构件，其特征在于：所述转动座(5)关于安装板(3)的中心线呈对称分布，且转动座(5)与转动板(6)呈旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种防滑建筑钢构件，其特征在于：所述滑块(8)的截面形状为等腰梯形，所述滑块(8)关于支撑座(9)的中心线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种防滑建筑钢构件，其特征在于：所述滑槽(7)的截面尺寸与滑块(8)的截面尺寸相匹配，所述滑槽(7)与滑块(8)呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种防滑建筑钢构件，其特征在于：所述安装板(3)的表面开设有通孔(10)，且横向钢构件本体(2)的表面开设有安装孔(11)，所述横向钢构件本体(2)与安装板(3)的一侧共同设置有挡板(12)。6.根据权利要求5所述的一种防滑建筑钢构件，其特征在于：所述挡板(12)的一侧设置有螺纹杆(13)，且横向钢构件本体(2)远离挡板(12)的一侧设置有对接板(14)，并且螺纹杆(13)贯穿对接板(14)与螺母(15)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防滑建筑钢构件，包括：纵向钢构件本体，所述纵向钢构件本体的外侧设置有横向钢构件本体，且纵向钢构件本体的两侧表面设置有安装板，并且限位座的两侧分别与安装板与纵向钢构件本体相连接；转动座，设置在所述安装板的两侧，且转动座的内部设置有转动板，所述转动板的一端底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底端设置有支撑座，且支撑座与安装板焊接连接。该防滑建筑钢构件，采用了可旋转的转动板与可对接插入的支撑座，使得横向钢构件本体在对接时不易脱落，从而使得横向钢构件本体在对接时具有防滑落结构，配合对接板与挡板以及螺母，从而便于对建筑钢构件进行对接安装。对建筑钢构件进行对接安装。对建筑钢构件进行对接安装。


技术研发人员：白振宇 刘畅 于新祺 杨敬波 毛迎道 刘凤山 王贞 隋春燕 成存瑜 于文情 郭家琛
受保护的技术使用者：青岛义和钢构材料有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/4/29