本技术涉及建筑装配、保温,更具体地说是涉及一种带有加强柱的中空加气混凝土板。
背景技术:
1、蒸压加气混凝土自90年代传入中国以来,以其重量轻、变形小,保温隔热效果显著得以在国内迅速、大量使用。其优异的保温性能使其仅凭单一材料就能够满足节能50%、65%的建筑节能要求。但随着保温节能要求的进一步提高,如何发挥其最大的保温性能是各大院校、科研机构等单位研究的重要方向。利用空气隔热层就是重要的方向之一,蒸压加气混凝土是轻质保温材料,容重低,强度也低。如何在墙板中做成尺寸尽量大的空间结构,形成空气层是实现其保温节能目标的关键。但随着空间的增加,结构安全却得不到保障,无法满足建筑结构安全的要求,如公开号为cn109320182a的专利,虽然其提出来了设置多个密闭的空腔,但其是通过在钢筋网笼悬挂热熔物质来形成,多个密闭空腔的存在,使空腔无法做大,过多空腔肋的存在,形成过多“冷桥”现象,保温效果不理想。且空腔并无其它设置,难以保持墙板的整体刚性强度;过多空腔的存在,使制作非常困难,难以形成产业化。
2、因此,如何提供一种不但具有保温功能,制作简单,且能够形成空间结构,即保证墙板使用的结构安全,满足力学性能要求,又能取得较佳的保温效果是本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种带有加强柱的中空加气混凝土板。目的就是为了解决上述之不足而提供。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案:
3、一种带有加强柱的中空加气混凝土板,包括基层板,所述基层板内部形成封闭的空腔,且在所述空腔内形成有多个加强柱;且所述空腔内壁上以及所述加强柱外壁上均形成有有机保温防水层;所述空腔内灌注有聚氨酯保温材料;
4、所述基层板内还设置有钢筋网笼,且钢筋网笼包覆于所述空腔外侧。
5、优选地,所述有机保温防水层为有机保温板熔化后形成的涂层。
6、优选地,所述加强柱与所述基层板一体成型。
7、优选地,所述有机保温板为前后侧设有多个贯穿的预留孔,且上下侧设有用于钢钎插入的扦插孔。
8、优选地,所述预留孔内设置有钢筋,以提升形成的所述加强柱的刚性强度。
9、优选地,所述钢筋网笼为两个经钢筋拔丝、调直后经焊接得到的钢筋网片,再经连接片分别焊接两个所述钢筋网片上下两端得到的网笼结构。
10、优选地,所述有机保温板位于所述钢筋网笼内部;或,所述有机保温板穿过所述连接片延伸至所述钢筋网笼外侧。
11、优选地,所述加强柱内采用钢筋或frp筋与双侧钢筋网片进行连接。
12、优选地,所述聚氨酯保温层中聚氨酯可以是双组份,也可以是单组份。
13、优选地,所述聚氨酯可以采用其它有机或无机保温材料替代。
14、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
15、本实用新型通过将混凝土板内部的有机保温板热熔后,形成了密闭的空腔,形成一个空气层,为解决大量空气层的热对流,在空腔内注入聚氨酯保温材料后,保温性能大大提高。且由于热熔材料附着在腔内表面,使腔内加气混凝土表面强度得到提高,进一步提高了聚氨酯保温材料与墙板的粘结强度,提高了墙板的整体性能;且通过在有机保温板设置预留孔,能够在浇注式形成与基板层一体成型的加强柱,从而使墙板形成一个空间结构体,能够有效提高混凝土板整体的刚性强度,完美避免了因中空设置引起的刚性减弱问题,内部灌注聚氨酯,进一步增强了墙板的整体性能,满足在外墙使用时的抗震、气密性能等的要求;同时由于中空腔的存在,大大减轻了墙板的整体容重,使安装更容易,解决了装配式墙板安装困难的难题。而且通过在空腔内灌注聚氨酯后,会阻断水分的交换;加强柱的存在会将集结在聚氨酯层表面的水分带到墙板表面,解决了夹心保温板因含水问题引起的外墙涂料脱落。
1.一种带有加强柱的中空加气混凝土板,包括基层板(1),其特征在于,所述基层板(1)内部形成封闭的空腔(2),且在所述空腔(2)内形成有多个加强柱(11);且所述空腔(2)内壁上以及所述加强柱(11)外壁上均形成有有机保温防水层(7);所述空腔(2)内灌注有聚氨酯保温材料;
2.根据权利要求1所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板,其特征在于,所述加强柱(11)与所述基层板(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板,其特征在于,所述预留孔(32)内设置有钢筋,以提升形成的所述加强柱(11)的刚性强度。
4.根据权利要求1所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板,其特征在于,所述有机保温板(3)位于所述钢筋网笼(5)内。
5.根据权利要求4所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板,其特征在于,所述钢筋网笼(5)为两个经钢筋拔丝、调直后经焊接得到的钢筋网片(6),再经连接片(4)分别焊接两个所述钢筋网片(6)上下两端得到的网笼结构。
6.根据权利要求5所述的一种带有加强柱的中空加气混凝土板,其特征在于,所述有机保温板(3)位于所述钢筋网笼(5)内部;或,所述有机保温板(3)穿过所述连接片(4)延伸至所述钢筋网笼(5)外侧。