预应力刻痕钢绞线的制作方法

1.本申请属于钢绞线技术领域，尤其涉及预应力刻痕钢绞线。


背景技术：

2.预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土及类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，预应力刻痕钢绞线的子线刻有螺旋痕迹。
3.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的预应力刻痕钢绞线的可拉伸幅度比较低，受到有害力拉扯后，缓冲距离不足，从而造成常规的预应力刻痕钢绞线容易拉断的问题。
4.为此，我们提出来预应力刻痕钢绞线解决上述问题。


技术实现要素：

5.本申请的目的是为了解决现有技术中，常规的预应力刻痕钢绞线容易拉断的问题，而提出的预应力刻痕钢绞线。
6.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：预应力刻痕钢绞线，包括绞线，所述绞线，所述绞线的侧端夹有弹力管，所述绞线的外端包裹有保护套，所述保护套的外端包裹有束缚环。
7.绞线受到外力牵引后，利用弹力管的弹力收缩，为绞线提供更多的牵引形变空间的方式，提高了钢绞线的整体弹性，从而降低了钢绞线被拉断的可能性。
8.优选的，所述绞线包括子线，所述子线相互螺旋交织，所述弹力管与子线相互挤压。
9.采用子线螺旋相互交织的方式，增加绞线的弹力。
10.优选的，所述子线设置有五个，五个所述子线相互交织。
11.采用五个子线相互交织的方式，保障稳定性。
12.优选的，所述弹力管包括管体，所述管体的侧端开设有滑槽，所述管体的外壁与子线滑动接触。
13.采用滑槽引导管体的一端向内收缩，增加管体的弹力范围，使得子线向内收缩范围增加，进一步提高了绞线的弹力范围。
14.优选的，所述保护套包括套体，所述套体包裹在子线的外壁。
15.采用套体将绞线束缚形成沙漏型，方便了绞线拉伸后向内收缩增加长度。
16.优选的，所述套体的侧端开设有衔接缝隙。
17.打开衔接缝隙将套体套在绞线的外侧，方便了套体安装工作。
18.优选的，所述束缚环包括环体，所述环体套接固定在套体的外端。
19.通过环体套在套体外端的方式，提高了套体外形的稳定性。
20.优选的，所述环体的侧端固定连接有挂钩，所述挂钩设置有一对，所述挂钩相互挂
接，所述挂钩与环体之间焊接有焊球。
21.采用挂钩相互挂合的方式，方便了环体套在套体的外端，利用焊球提高环体闭合的牢固度。
22.综上所述，本申请的技术效果和优点：1、绞线受到外力牵引后，利用弹力管的弹力收缩，为绞线提供更多的牵引形变空间的方式，提高了钢绞线的整体弹性，从而降低了钢绞线被拉断的可能性。
23.2、采用滑槽引导管体的一端向内收缩，增加管体的弹力范围，使得子线向内收缩范围增加，进一步提高了绞线的弹力范围。
附图说明
24.图1为本申请的整体结构示意图；
25.图2为本申请的绞线结构示意图；
26.图3为本申请的弹力管结构示意图；
27.图4为本申请的保护套结构示意图；
28.图5为本申请的束缚环结构示意图。
29.图中：1、绞线；2、弹力管；3、保护套；4、束缚环；11、子线；21、管体；22、滑槽；41、套体；42、衔接缝隙；51、挂钩；52、焊球；53、环体。
具体实施方式
30.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1，预应力刻痕钢绞线，包括绞线1，绞线1，绞线1的侧端夹有弹力管2，绞线1的外端包裹有保护套3，保护套3的外端包裹有束缚环4。利用弹力管2为绞线1提供向外的支撑弹力，再利用束缚环4固定保护套3，通过保护套3包裹绞线1，使得绞线1受到外力牵引后，能够利用弹力管2的弹力收缩，为绞线1提供更多的牵引形变空间。
32.请参阅图2，绞线1包括子线11，子线11相互螺旋交织，弹力管2与子线11相互挤压。通过子线11螺旋相互交织的方式，增加绞线1的弹力。
33.请参阅图2，子线11设置有五个，五个子线11相互交织。通过五个子线11相互交织的方式，保障牢固性。
34.请参阅图3，弹力管2包括管体21，管体21的侧端开设有滑槽22，管体21的外壁与子线11滑动接触。当子线11向内挤压管体21后，利用滑槽22引导管体21的一端向内收缩。
35.请参阅图2和4，保护套3包括套体41，套体41包裹在子线11的外壁。利用套体41将绞线1束缚形成沙漏型。
36.请参阅图4，套体41的侧端开设有衔接缝隙42。安装时，打开衔接缝隙42将套体41套在绞线1的外侧。
37.请参阅图5，束缚环4包括环体53，环体53套接固定在套体41的外端。利用环体53套在套体41外端的方式，稳定套体41的外形。
38.请参阅图5，环体53的侧端固定连接有挂钩51，挂钩51设置有一对，挂钩51相互挂接，挂钩51与环体53之间焊接有焊球52。环体53的接头通过挂钩51相互挂接闭合。
39.工作原理：利用弹力管2为绞线1提供向外的支撑弹力，再利用束缚环4固定保护套3，通过保护套3包裹绞线1，使得绞线1受到外力牵引后，能够利用弹力管2的弹力收缩，为绞线1提供更多的牵引形变空间。
40.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.预应力刻痕钢绞线，包括绞线(1)，其特征在于：所述绞线(1)，所述绞线(1)的侧端夹有弹力管(2)，所述绞线(1)的外端包裹有保护套(3)，所述保护套(3)的外端包裹有束缚环(4)。2.根据权利要求1所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述绞线(1)包括子线(11)，所述子线(11)相互螺旋交织，所述弹力管(2)与子线(11)相互挤压。3.根据权利要求2所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述子线(11)设置有五个，五个所述子线(11)相互交织。4.根据权利要求2所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述弹力管(2)包括管体(21)，所述管体(21)的侧端开设有滑槽(22)，所述管体(21)的外壁与子线(11)滑动接触。5.根据权利要求2所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述保护套(3)包括套体(41)，所述套体(41)包裹在子线(11)的外壁。6.根据权利要求5所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述套体(41)的侧端开设有衔接缝隙(42)。7.根据权利要求6所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述束缚环(4)包括环体(53)，所述环体(53)套接固定在套体(41)的外端。8.根据权利要求7所述的预应力刻痕钢绞线，其特征在于：所述环体(53)的侧端固定连接有挂钩(51)，所述挂钩(51)设置有一对，所述挂钩(51)相互挂接，所述挂钩(51)与环体(53)之间焊接有焊球(52)。

技术总结
本申请属于技术领域，公开了预应力刻痕钢绞线，包括绞线，所述绞线，所述绞线的侧端夹有弹力管，所述绞线的外端包裹有保护套，所述保护套的外端包裹有束缚环，所述绞线包括子线，所述子线相互螺旋交织，所述弹力管与子线相互挤压，所述子线设置有五个，五个所述子线相互交织，所述弹力管包括管体，所述管体的侧端开设有滑槽，所述管体的外壁与子线滑动接触，所述保护套包括套体，所述套体包裹在子线的外壁，所述套体的侧端开设有衔接缝隙，所述束缚环包括环体。本申请绞线受到外力牵引后，利用弹力管的弹力收缩，为绞线提供更多的牵引形变空间的方式，提高了钢绞线的整体弹性，从而降低了钢绞线被拉断的可能性。低了钢绞线被拉断的可能性。低了钢绞线被拉断的可能性。


技术研发人员：刘菲菲 朱绍汉
受保护的技术使用者：河北亿旺达新型建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/10/27