一种装配式梁柱钢结构连接节点

1.本实用新型属于设计结构工程钢结构减震耗散领域，具体涉及一种装配式梁柱钢结构连接节点。


背景技术：

2.随着高层建筑，超高层建筑的大量兴建。钢结构在工程方面的应用越来越广泛。结构设计中梁柱节点通常采用翼缘、腹板与柱全熔透焊接或者全螺栓连接，节点区刚度大，强度较大。但对于地震及火灾的作用下节点区延性、变形能力及安全储备考虑不够充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式梁柱钢结构连接节点，以解决现有技术中节点区延性的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种装配式梁柱钢结构连接节点，包括钢柱和钢梁，所述钢柱的两侧翼缘分别设置有第一长圆孔，所述钢梁第一端的端面设置有与所述第一长圆孔配合的第二长圆孔，两个钢梁的第一端分别设置在钢柱的两侧，并且分别通过螺栓穿过所述第一长圆孔和第二长圆孔进行固定。
6.可选的，所述钢梁第一端的侧面与所述钢柱的侧面之间连接有折板。
7.可选的，所述钢梁的端面和所述钢柱的侧面之间设置有垫板，所述垫板上设置有用于螺栓穿过的第三长圆孔。
8.可选的，所述垫板上未开孔的区域设置有用于增大摩擦力的摩擦凸部。
9.可选的，所述垫板的两面上设置有用于增大摩擦力的波纹。
10.可选的，所述垫板的两面上设置有用于增大摩擦力的磨砂纹路。
11.可选的，所述钢柱为h型钢柱。
12.可选的，所述钢梁为工字型钢梁。
13.可选的，所述折板包括斜板，以及分别设置于斜板两端的横板和竖板，所述横板和竖板上分别开设有螺孔，用于通过螺栓固定在所述钢柱的翼缘上。
14.可选的，所述螺栓采用高强螺栓。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1)本实用新型实施例装配式梁柱钢结构连接节点，中间的螺栓孔是长圆孔洞，梁柱在外部荷载及地震荷载的作用下发生相位位移时，这种长圆孔洞可以提供较大的冗余变形，以耗散能量，能够保障体系的安全性和整体性，提供更高的安全储备，增加钢连接区域的延性、耗散性能。
17.2)本实用新型实施例装配式梁柱钢结构连接节点，采用装配式钢结构连接，构件在工厂预制，制作质量高，可实现现场快速安装，节约工期。
附图说明
18.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例装配式梁柱钢结构连接节点的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中钢柱结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例中钢梁结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中折板结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例中垫板结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例中另一种垫板结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例中又一种垫板结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例中再一种垫板结构示意图，第三长圆孔未示出。
27.其中：1钢柱；2钢梁；3第一长圆孔；4第二长圆孔；5折板；6垫板；7第三长圆孔；8摩擦凸部；9波纹；10磨砂纹路。
具体实施方式
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
30.如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种装配式梁柱钢结构连接节点，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1的两侧翼缘分别设置有第一长圆孔3，钢梁2第一端的端面设置有与第一长圆孔3配合的第二长圆孔4，钢梁2的端面为平齐式且焊在钢梁端部的端板，两个钢梁2的第一端分别设置在钢柱1的两侧，并且分别通过螺栓穿过第一长圆孔3和第二长圆孔4进行固定。中间的螺栓孔是长圆孔，梁柱在外部荷载及地震荷载的作用下发生相位位移时，这种长圆孔可以提供较大的冗余变形，以耗散能量，能够保障体系的安全性和整体性，提供更高的安全储备，增加钢连接区域的延性、耗散性能。
31.如图5所示，作为本实用新型的优选实施例，钢梁2第一端的侧面与钢柱1的侧面之间连接有折板5。
32.与传统的连接方式相比，在遭受外部荷载作用时，荷载初期，力的消耗主要依靠螺栓以及梁柱垫板6之间的摩擦力，随着荷载的增加，柱与梁发生错位，柱向上滑移，梁向下滑移，发生较大的变形，从而耗散更多的能量，使构件整体的延性增大，充分发挥了钢材的延性，提高了结构耗散性。可以用于地震地区，保障了结构的安全性和整体性。
33.作为一种示例，钢柱1为h型钢柱，钢梁2为工字型钢梁。
34.作为本实用新型的优选实施例，钢梁2的端面和钢柱1的侧面之间设置有垫板6，垫板6上设置有用于螺栓穿过的第三长圆孔7。如图6所示，在一些实施例中，垫板6上未开孔的区域设置有用于增大摩擦力的摩擦凸部8。如图7所示，在另一些实施例中，垫板6的两面上
设置有用于增大摩擦力的波纹9。如图8所示，在另一些实施例中，垫板6的两面上设置有用于增大摩擦力的磨砂纹路10。通过以上对于垫板的变形，能够进一步增大摩擦力。
35.作为一种示例，第一长圆孔3、第二长圆孔4和第三长圆孔7均阵列设置，且均有中间矩形以及矩形上下两端的半圆构成。
36.如图4所示，应用于本实用新型的实施例，折板5包括斜板，以及分别设置于斜板两端的横板和竖板，横板和竖板上分别开设有螺孔，用于通过螺栓固定在钢柱1的翼缘上。
37.本实用新型中，螺栓采用高强不锈钢螺栓，可以进一步提高螺栓性能。
38.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，包括钢柱(1)和钢梁(2)，所述钢柱(1)的两侧翼缘分别设置有第一长圆孔(3)，所述钢梁(2)第一端的端面设置有与所述第一长圆孔(3)配合的第二长圆孔(4)，两个钢梁(2)的第一端分别设置在钢柱(1)的两侧，并且分别通过螺栓穿过所述第一长圆孔(3)和第二长圆孔(4)进行固定。2.根据权利要求1所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述钢梁(2)第一端的侧面与所述钢柱(1)的侧面之间连接有折板(5)。3.根据权利要求1所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述钢梁(2)的端面和所述钢柱(1)的侧面之间设置有垫板(6)，所述垫板(6)上设置有用于螺栓穿过的第三长圆孔(7)。4.根据权利要求3所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述垫板(6)上未开孔的区域设置有用于增大摩擦力的摩擦凸部(8)。5.根据权利要求3所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述垫板(6)的两面上设置有用于增大摩擦力的波纹(9)。6.根据权利要求3所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述垫板(6)的两面上设置有用于增大摩擦力的磨砂纹路(10)。7.根据权利要求1所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述钢柱(1)为h型钢柱。8.根据权利要求1所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述钢梁(2)为工字型钢梁。9.根据权利要求2所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述折板(5)包括斜板，以及分别设置于斜板两端的横板和竖板，所述横板和竖板上分别开设有螺孔，用于通过螺栓固定在所述钢柱(1)的翼缘上。10.根据权利要求1所述的装配式梁柱钢结构连接节点，其特征在于，所述螺栓采用高强螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式梁柱钢结构连接节点，包括钢柱和钢梁，所述钢柱的两侧翼缘分别设置有第一长圆孔，所述钢梁第一端的端面设置有与所述第一长圆孔配合的第二长圆孔，两个钢梁的第一端分别设置在钢柱的两侧，并且分别通过螺栓穿过所述第一长圆孔和第二长圆孔进行固定。中间的螺栓孔是长圆孔洞，梁柱在外部荷载及地震荷载的作用下发生相位位移时，这种长圆孔洞可以提供较大的冗余变形，以耗散能量，能够保障体系的安全性和整体性，提供更高的安全储备，增加钢连接区域的延性、耗散性能。能。能。


技术研发人员：阎泽明 王社良 张影 李军涛
受保护的技术使用者：西安建筑科技大学
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/31