一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺。


背景技术：

2.随着我国经济发展政策的提出，节能降耗也成为建筑行业的发展趋势建筑物的能耗体现在建筑物的冬季供暖，夏季空调制冷所需的能源，因而建筑墙体的保温隔热是建筑行业节能的重要内容。现有的保温隔热技术是在墙体上使用保温砂浆作抹面砂浆，该保温砂浆是以聚苯泡沫颗粒、普通膨胀珍珠岩作为轻质保温骨料，拌在砂浆中，作为墙体的保温隔热层，其保温隔热效果较好，但因膨胀珍珠岩吸水性大，易粉化，在料浆搅拌中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂、使保温性能降低，同时，聚苯颗粒是有机材料，易燃、防火性能差，高温产生有害气体，不耐老化、耐候性低、和易性差，施工中反弹性大等缺陷。玻化微珠保温隔热材料是墙体保温隔热技术的新创造，导热系数低、保温隔热性能好、强度高、具有独特的性能优势，近年来得到较广泛使用。
3.但玻化微珠保温隔热层在应用时通常需要铺设抗裂砂浆等保证玻化微珠保温隔热材料的强度及环境稳定性。因此，发展施工工艺简单，且强度和耐受性优异的玻化微珠保温隔热材料成为本领域亟需。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种玻化微珠保温隔热建筑墙体及施工工艺，解决了现有的玻化微珠保温隔热层在应用时通常需要铺设抗裂砂浆等保证玻化微珠保温隔热材料的强度及环境稳定性的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明提供一种玻化微珠保温隔热建筑墙体，所述玻化微珠保温隔热建筑墙体包括以下结构层：
7.基层墙体层、界面砂浆层、抗裂玻化微珠保温层、耐碱网布层、抗裂玻化微珠保温层和饰面涂料层。
8.作为优选，所述界面砂浆层包括如下重量份数的原料：
9.水泥
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50～60份
10.砂
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100～120份
11.界面剂
ꢀꢀꢀꢀ
20～30份
12.作为优选，所述界面剂为jc-402-1界面剂或jc-402-2界面剂。
13.作为优选，所述抗裂玻化微珠保温层包括如下重量份数的原料：
[0014][0015]
作为优选，所述外加助剂包括触变润滑剂、憎水剂、引气剂中的一种或多种；
[0016]
所述触变润滑剂的添加量为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的 0～1％，憎水剂的加入量为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的0～0.5％，引气剂的加入量为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的0～2％。
[0017]
作为优选，所述聚合物包括以下重量份数的原料：
[0018]
重质碳酸钙8～10份、甲基纤维素醚1～1.5份、聚丙烯纤维3～4份、木质纤维5～8份。
[0019]
作为优选，所述粉煤灰为ⅱ级粉煤灰；所述石英砂为40～80目石英砂。
[0020]
作为优选，所述所述的重质碳酸钙为微粒碳酸钙、微粉碳酸钙和微细碳酸钙的混合物，微粒碳酸钙、微粉碳酸钙和微细碳酸钙的质量比为 1～2∶1∶2.5～3；所述甲基纤维素醚为hpmc200000甲基纤维素醚；所述的木质纤维长度为2～4mm；所述聚丙烯纤维长度为7～10mm。
[0021]
本发明还提供所述玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括如下步骤：
[0022]
(1)对基层墙体层进行清洁处理；
[0023]
(2)铺设界面砂浆层：将水泥、砂、界面剂混合，得到界面砂浆；在清洁的基层墙体层表面喷涂0.1～1mm的界面砂浆，得到界面砂浆层；
[0024]
(3)喷涂抗裂玻化微珠保温层：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玻化微珠、石英砂、可再分散乳胶粉、聚合物、外加助剂混合，得到抗裂玻化微珠保温材料；将抗裂玻化微珠保温材料与水按1∶1.5～2的质量比混合，得到抗裂玻化微珠保温材料浆；用配好的抗裂玻化微珠保温材料浆在界面砂浆层上作20～30mm的抗裂玻化微珠保温层；
[0025]
(4)铺设耐碱网布层：将步骤(3)所得抗裂玻化微珠保温层经过12～24h 固化之后铺设3～4mm的耐碱网布得到耐碱网布层；
[0026]
(5)重复步骤(3)和(4)的操作，再依次铺设一层15～20mm的抗裂玻化微珠保温层
和一层3～4mm的耐碱网布层；
[0027]
(6)铺设饰面涂料层；
[0028]
作为优选，所述步骤(3)和(5)中的抗裂玻化微珠保温材料浆独立的进行最少两遍喷涂，每遍间隔时间独立的依气温高低而定；气温在25℃以上间隔时间为2～3h，气温在25℃～10℃间隔时间为8～12h，气温在10℃以下间隔时间为16～24h。
[0029]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明有益效果如下：
[0030]
(1)本发明通过普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玻化微珠、石英砂、可再分散乳胶粉、聚合物、外加助剂的协同作用，得到了抗裂玻化微珠保温浆料，省略了抗裂砂浆的铺设，解决了成本和人工，更有利于推广应用；
[0031]
(2)本发明通过各原料的配合，解决了现有技术中抗裂砂浆与玻化微珠保温所用水灰比不同，二者并不能结合的问题，且通过优化抗裂玻化微珠保温层和耐碱网布层的铺设工艺，获得了强度和耐受性优异的玻化微珠保温隔热建筑墙体。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]
图1为本发明所述玻化微珠保温隔热建筑墙体的整体结构示意图。
具体实施方式
[0034]
本发明提供一种玻化微珠保温隔热建筑墙体，所述玻化微珠保温隔热建筑墙体包括以下结构层：
[0035]
基层墙体层、界面砂浆层、抗裂玻化微珠保温层、耐碱网布层、抗裂玻化微珠保温层和饰面涂料层。
[0036]
作为优选，所述界面砂浆层包括如下重量份数的原料：
[0037]
水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50～60份
[0038]
砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100～120份
[0039]
界面剂
ꢀꢀꢀꢀ
20～30份
[0040]
在本发明中，所述界面剂优选为jc-402-1界面剂或jc-402-2界面剂，进一步优选为jc-402-1界面剂。
[0041]
在本发明中，所述抗裂玻化微珠保温层包括如下重量份数的原料：
[0042]
[0043][0044]
在本发明中，所述外加助剂优选为包括触变润滑剂、憎水剂、引气剂中的一种或多种，进一步优选为包括触变润滑剂、憎水剂和引气剂；
[0045]
所述触变润滑剂的添加量优选为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的0～1％，进一步优选为0.5％；憎水剂的加入量优选为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的0～0.5％，进一步优选为0.25％；引气剂的加入量优选为普通硅酸盐水泥、粉煤灰和硅灰总用量的0～2％，进一步优选为1.5％。
[0046]
在本发明中，所述聚合物包括以下重量份数的原料：
[0047]
重质碳酸钙8～10份、甲基纤维素醚1～1.5份、聚丙烯纤维3～4份、木质纤维5～8份。
[0048]
在本发明中，所述粉煤灰为ⅱ级粉煤灰；所述石英砂优选为40～80目石英砂，进一步优选为60～70目石英砂。
[0049]
在本发明中，所述所述的重质碳酸钙为微粒碳酸钙、微粉碳酸钙和微细碳酸钙的混合物；所述微粒碳酸钙、微粉碳酸钙和微细碳酸钙的质量比优选为1～2∶1∶2.5～3，进一步优选为1～1.5∶1∶3；所述甲基纤维素醚为 hpmc200000甲基纤维素醚；所述的木质纤维长度优选为2～4mm，进一步优选为2.5～3mm；所述聚丙烯纤维长度优选为7～10mm，进一步优选为 8～9mm。
[0050]
本发明还提供所述玻化微珠保温隔热建筑墙体的施工工艺，包括如下步骤：
[0051]
(1)对基层墙体层进行清洁处理；
[0052]
(2)铺设界面砂浆层：将水泥、砂、界面剂混合，得到界面砂浆；在清洁的基层墙体层表面喷涂0.1～1mm的界面砂浆，得到界面砂浆层；
[0053]
(3)喷涂抗裂玻化微珠保温层：将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、玻化微珠、石英砂、可再分散乳胶粉、聚合物、外加助剂混合，得到抗裂玻化微珠保温材料；将抗裂玻化微珠保温材料与水按1∶1.5～2的质量比混合，得到抗裂玻化微珠保温材料浆；用配好的抗裂玻化微珠保温材料浆在界面砂浆层上作20～30mm的抗裂玻化微珠保温层；
[0054]
(4)铺设耐碱网布层：将步骤(3)所得抗裂玻化微珠保温层经过12～24h 固化之后铺设3～4mm的耐碱网布得到耐碱网布层；
[0055]
(5)重复步骤(3)和(4)的操作，再依次铺设一层15～20mm的抗裂玻化微珠保温层和一层3～4mm的耐碱网布层；
[0056]
(6)铺设饰面涂料层；
[0057]
在本发明中，所述步骤(3)和(5)中的抗裂玻化微珠保温材料浆独立的进行最少两遍喷涂，每遍间隔时间独立的依气温高低而定；气温在25℃以上间隔时间为2～3h，气温在25℃～10℃间隔时间为8～12h，气温在10℃以下间隔时间为16～24h。
[0058]
在本发明中，所述饰面涂料层铺设前需进行需对铺设界面砂浆层、抗裂玻化微珠保温层和耐碱网布层的墙体进行1～2天的固化，之后再铺设饰面涂料层。
[0059]
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0060]
实施例1
[0061]
(1)对基层墙体层进行清洁处理，达到无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料，对于有凹起，空鼓和疏松部位应剔除；
[0062]
(2)铺设界面砂浆层：将55份水泥、110份砂、25份界面剂混合，得到界面砂浆；在清洁的基层墙体层表面喷涂0.5mm的界面砂浆，得到界面砂浆层；
[0063]
(3)喷涂抗裂玻化微珠保温层：将450份普通硅酸盐水泥、65份粉煤灰、40份硅灰、350份玻化微珠、270份石英砂、10份可再分散乳胶粉、5.55 份触变润滑剂、1.4份憎水剂、8.3份引气剂、8份重质碳酸钙、1.5份甲基纤维素醚、3.5份聚丙烯纤维、6份木质纤维混合，得到抗裂玻化微珠保温材料；将抗裂玻化微珠保温材料与水按1∶2的质量比混合，得到抗裂玻化微珠保温材料浆；用配好的抗裂玻化微珠保温材料浆在界面砂浆层上作25mm的抗裂玻化微珠保温层；
[0064]
(4)铺设耐碱网布层：将步骤(3)所得抗裂玻化微珠保温层经过12h 固化之后铺设3mm的耐碱网布得到耐碱网布层；
[0065]
(5)重复步骤(3)和(4)的操作，再依次铺设一层15mm的抗裂玻化微珠保温层和一层3mm的耐碱网布层；
[0066]
(6)铺设饰面涂料层，得到玻化微珠保温隔热建筑墙体。
[0067]
实施例2
[0068]
(1)对基层墙体层进行清洁处理，达到无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料，对于有凹起，空鼓和疏松部位应剔除；
[0069]
(2)铺设界面砂浆层：将60份水泥、110份砂、20份界面剂混合，得到界面砂浆；在清洁的基层墙体层表面喷涂1mm的界面砂浆，得到界面砂浆层；
[0070]
(3)喷涂抗裂玻化微珠保温层：将500份普通硅酸盐水泥、60份粉煤灰、40份硅灰、400份玻化微珠、270份石英砂、15份可再分散乳胶粉、5.55 份触变润滑剂、1.2份憎水剂、8.1份引气剂、10份重质碳酸钙、1.5份甲基纤维素醚、3.5份聚丙烯纤维、7份木质纤维混合，得到抗裂玻化微珠保温材料；将抗裂玻化微珠保温材料与水按1∶1.5的质量比混合，得到抗裂玻化微珠保温材料浆；用配好的抗裂玻化微珠保温材料浆在界面砂浆层上作30mm 的抗裂玻化微珠保温层；
[0071]
(4)铺设耐碱网布层：将步骤(3)所得抗裂玻化微珠保温层经过18h 固化之后铺设3mm的耐碱网布得到耐碱网布层；
[0072]
(5)重复步骤(3)和(4)的操作，再依次铺设一层15mm的抗裂玻化微珠保温层和一层4mm的耐碱网布层；
[0073]
(6)铺设饰面涂料层，得到玻化微珠保温隔热建筑墙体。
[0074]
实施例3
[0075]
(1)对基层墙体层进行清洁处理，达到无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料，对于有凹起，空鼓和疏松部位应剔除；
[0076]
(2)铺设界面砂浆层：将50份水泥、105份砂、30份界面剂混合，得到界面砂浆；在清洁的基层墙体层表面喷涂0.7mm的界面砂浆，得到界面砂浆层；
[0077]
(3)喷涂抗裂玻化微珠保温层：将470份普通硅酸盐水泥、68份粉煤灰、45份硅灰、370份玻化微珠、270份石英砂、10份可再分散乳胶粉、5.55 份触变润滑剂、1.2份憎水剂、8.3份引气剂、8份重质碳酸钙、1.5份甲基纤维素醚、3.5份聚丙烯纤维、6份木质纤维混合，得到抗裂玻化微珠保温材料；将抗裂玻化微珠保温材料与水按1∶2的质量比混合，得到抗裂玻化微珠保温材料浆；用配好的抗裂玻化微珠保温材料浆在界面砂浆层上作30mm的抗裂玻化微珠保温层；
[0078]
(4)铺设耐碱网布层：将步骤(3)所得抗裂玻化微珠保温层经过20h 固化之后铺设3.5mm的耐碱网布得到耐碱网布层；
[0079]
(5)重复步骤(3)和(4)的操作，再依次铺设一层15mm的抗裂玻化微珠保温层和一层3mm的耐碱网布层；
[0080]
(6)铺设饰面涂料层，得到玻化微珠保温隔热建筑墙体。
[0081]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。