一种建筑搅拌设备用的可避免扬尘的上料装置

1.本发明涉及上料装置技术领域，特别涉及一种建筑搅拌设备用的可避免扬尘的上料装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
3.目前在建筑施工中最常用的施工设备就是搅拌设备，搅拌设备主要是将水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土进行使用，目前，搅拌设备在使用时通过人工或者机械将相应建筑材料倒入进料斗的内部，然后通过进料斗将材料倒入搅拌设备的内部进行搅拌使用，如申请号为：cn202020109482.5的专利中，公开了一种建筑施工用混凝土搅拌机，属于建筑机械技术领域，包括支撑平台、滚筒及设于滚筒一端的搅拌机构，滚筒的外表面沿滚筒圆周方向设有齿轮，支撑平台上设有驱动齿轮转动的驱动机构，支撑平台远离驱动机构的一端固接有方型框架，方型框架四角设有可转动的滚轮，滚筒套设于方型框架内，且与滚轮接触面之间设有滑槽，滚筒内壁设有若干条间隔分布的螺旋状的隔板，且每条隔板沿其螺旋状方向分割成若干个隔片，搅拌机构包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴及设于搅拌轴上的螺旋状搅拌叶，搅拌叶的螺旋方向与隔板的螺旋方向相反，本实用新型具有对混凝土充分搅拌均匀的优点。
4.然而，就目前搅拌设备而言，其没有防尘结构，在上料时水泥和沙石骨料等会四处飘散产生大量扬尘，污染环境，危害施工操作人员的身体健康，搅拌设备的进料口没有任何遮挡，在进行搅拌操作时也会激起大量扬尘，适应性较差，实用性不高。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种建筑搅拌设备用的可避免扬尘的上料装置，其具有上料组件，上料组件能够将搅拌设备进料口封堵的同时，也能够随时通过上料组件向搅拌设备的内部进行上料以及加料的操作，使用灵活，搅拌设备在上料以及搅拌时内部扬尘不会外漏，保持了施工环境的整洁，同时该装置设有推料防积组件，从而能够保证在上料时能够将储料槽内部的物料完全、彻底的卸入搅拌设备的内部，储料槽内部不会出现积料的现象，使用稳定，操作方便，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
6.本发明提供了一种建筑搅拌设备用的可避免扬尘的上料装置，具体包括：上料组件，所述上料组件包括有防尘安装壳、防尘进料筒和驱动座，所述防尘安装壳固定安装在搅拌设备进料口的顶部，且防尘进料筒转动连接在防尘安装壳的内部，所述驱动座固定安装在防尘安装壳的侧面，且驱动座的顶部安装有驱动电机；推料防积组件，所述推料防积组件包括有轨道块和卸料推板，所述轨道块固定安装在防尘进料筒的侧面，且卸料推板插接在防尘进料筒的内部；驱动电机与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为
现有成熟技术，在此不做累述。
7.可选的，所述防尘进料筒的筒体截面形状为“h”形，且防尘进料筒的内部设有储料槽，储料槽在防尘进料筒的内部设有两个，且两个储料槽在防尘进料筒的内部为对称设计，防尘进料筒在转动时储料槽能够被防尘安装壳的外壳封堵和阻挡，隔离和搅拌设备内外的连通。
8.可选的，所述防尘安装壳的顶部设有进料槽，且防尘安装壳的底部设有卸料槽，卸料槽与搅拌设备的进料口对齐连通，通过进料口能够向储料槽的内部进行备料，储料槽内部的物料通过卸料槽进入搅拌设备的内部。
9.可选的，所述防尘进料筒的两侧设有防漏挡板，且防漏挡板的形状为圆形，防漏挡板将防尘进料筒与防尘进料壳之间的缝隙封堵，提高上料组件的整体性，避免物料泄漏损坏装置。
10.可选的，所述防尘进料筒的侧面设有换位齿轮，且驱动电机的一侧设有主动齿轮，主动齿轮与换位齿轮的轮齿咬合传动，防尘进料筒能够在驱动电机带动下切换两个储料槽的朝向，驱动电机在转动时主动齿轮能够通过换位齿轮带动防尘进料筒转动，实现两个储料槽的交替使用。
11.可选的，所述推料防积组件还包括有滑动导向块和卸料导向块，滑动导向块插接在轨道块的内部，卸料导向块固定安装在卸料推板的侧面，且卸料导向块插接在轨道块的内部，所述防漏挡板的板体内部设有避让槽，且卸料导向块的块体侧面设有连接杆，卸料导向块通过连接杆穿过避让槽与卸料推板固定连接，卸料导向块能够通过卸料推板将朝下的储料槽内部的物料推出储料槽的内部，避免储料槽的内部出现积料的现象，且卸料推板能够在朝上的储料槽的内部向下复位实现对物料的储存备料操作。
12.可选的，所述滑动导向块和卸料导向块的块体截面形状均为“十”字形，且轨道块的内部设有轨道槽，且卸料导向块和滑动导向块自内向外依次插接在轨道槽的内部。
13.可选的，所述滑动导向块的块体侧面设有导向杆，且防尘安装壳的内部设有“o”形的导向槽，导向杆插接在导向槽的内部，导向杆能够通过导向槽带动滑动导向块实现推料防积组件预防积料的功能。
14.可选的，所述滑动导向块和卸料导向块之间设有适应弹簧，且适应弹簧的两端分别固定连接在滑动导向块和卸料导向块的块体内部，适应弹簧将滑动导向块和卸料导向块之间软连接，避免装置推料过程中出现卡死的现象。
15.本发明具有如下有益效果：
16.1、该装置在使用时，上料组件能够在隔绝搅拌设备内部与外部连通的同时，也能够实时的通过上料组件向搅拌设备的内部进行加料和上料的操作，使用方便，操作灵活，同时该装置还设有推料防积组件，推料防积组件能够自动将朝下的储料槽内部的物料推出储料槽的内部，避免储料槽的内部出现积料的现象，且卸料推板能够在朝上的储料槽的内部向下复位实现对物料的储存备料操作，能够适应不同搅拌操作的使用需求，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
17.2、本发明的防尘进料筒的内部设有两个对称的储料槽，其中通过进料槽能够在朝上的储料槽进行储存备料使用，当防尘进料筒转动时储料槽能够改变朝向从而当储料槽朝下时将储料槽内部的物料通过卸料槽倒入搅拌设备的内部进行搅拌使用，使用方便灵活。
18.3、本发明的防尘进料筒能够在驱动电机带动下切换两个储料槽的朝向，从而两个储料槽的交替使用方便了工人的上料和加料操作，工作效率大大提高，且防尘进料筒在转动时储料槽能够被防尘安装壳的外壳封堵和阻挡，从而隔离和搅拌设备内外的连通，不会出现大量扬尘的现象，防尘效果极佳，驱动电机在转动时主动齿轮能够通过换位齿轮带动防尘进料筒转动，实现两个储料槽的交替使用，使用方便灵活，能够适应不同搅拌操作的使用需求，适应性和灵活性极强。
19.4、本发明的推料防积组件能够保持储料槽的内部不会出现积料的现象发生，以朝上状态的储料槽为例，此时滑动导向块和卸料导向块均位于轨道块的内侧，从而此时卸料推板位于储料槽的底部，此时储料槽的内部无任何阻挡，可进行储料和备料使用，当防尘进料筒转动准备进料使用时，储料槽跟随防尘进料筒的转动改变使用朝向，同时储料槽内部的物料会进入防尘安装壳的内部，从而使得储料槽内部的物料不会倾洒浪费，防尘进料筒转动时滑动导向块的导向杆在导向槽的导向作用下向轨道块的外侧移动，此时由于储料槽的内部存有物料，卸料推板无法在滑动导向块的适应弹簧的拉动下移动，适应弹簧会拉长蓄力，当该储料槽转动至朝下状态时，此时该储料槽与卸料槽重合，储料槽内部的物料不在被防尘安装壳阻挡，此时适应弹簧拉动卸料推板向下移动，从而将储料槽内部的物料完全、彻底的送入搅拌设备的内部进行搅拌使用，进料完成候，防尘进料筒继续转动复位时滑动导向块的导向杆能够在导向槽的作用下带动卸料推板重新复位以备下次储料和备料使用，使用稳定，操作方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1示出了本发明的结构的示意图；
24.图2示出了本发明图1中右侧底部的结构示意图；
25.图3示出了本发明推料防积组件拆解后的结构示意图；
26.图4示出了本发明图3底部的结构示意图；
27.图5示出了本发明防尘安装壳内部的结构示意图；
28.图6示出了本发明处于复位状态时内部的结构示意图；
29.图7示出了本发明图6中防尘进料筒旋转九十度后内部的结构示意图；
30.图8示出了本发明图6中防尘进料筒旋转一百三十五度后内部的结构示意图；
31.图9示出了本发明图7中a部位放大的结构示意图；
32.图10示出了本发明图8中b部位放大的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、上料组件；101、防尘安装壳；1011、进料槽；1012、卸料槽；1013、导向槽；102、防尘进料筒；1021、储料槽；1022、换位齿轮；1023、防漏挡板；103、驱动座；2、推料防积组件；201、轨道块；2011、轨道槽；202、卸料推板；203、滑动导向块；2031、导向杆；2032、适应弹簧；204、卸料导向块；3、驱动电机；301、主动齿轮。
具体实施方式
35.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
36.如图1至图10所示，本发明提供了一种建筑搅拌设备用的可避免扬尘的上料装置，包括：上料组件1，上料组件1能够在隔绝搅拌设备内部与外部连通的同时，也能够实时的通过上料组件1向搅拌设备的内部进行加料和上料的操作，上料组件1包括有防尘安装壳101、防尘进料筒102和驱动座103，防尘安装壳101固定安装在搅拌设备进料口的顶部，且防尘进料筒102转动连接在防尘安装壳101的内部，驱动座103固定安装在防尘安装壳101的侧面，且驱动座103的顶部安装有驱动电机3；推料防积组件2，推料防积组件2能够自动将朝下的储料槽1021内部的物料推出储料槽1021的内部，避免储料槽1021的内部出现积料的现象，且卸料推板202能够在朝上的储料槽1021的内部向下复位实现对物料的储存备料操作，推料防积组件2包括有轨道块201、卸料推板202、滑动导向块203和卸料导向块204，轨道块201固定安装在防尘进料筒102的侧面，且卸料推板202插接在防尘进料筒102的内部，滑动导向块203插接在轨道块201的内部，卸料导向块204固定安装在卸料推板202的侧面，且卸料导向块204插接在轨道块201的内部，防漏挡板1023的板体内部设有避让槽，且卸料导向块204的块体侧面设有连接杆，卸料导向块204通过连接杆穿过避让槽与卸料推板202固定连接；驱动电机3与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
37.进一步的，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，防尘进料筒102的筒体截面形状为“h”形，且防尘进料筒102的内部设有储料槽1021，储料槽1021在防尘进料筒102的内部设有两个，且两个储料槽1021在防尘进料筒102的内部为对称设计，在使用中，防尘进料筒102在转动时储料槽1021能够被防尘安装壳101的外壳封堵和阻挡，从而隔离和搅拌设备内外的连通，不会出现大量扬尘的现象，防尘效果极佳。
38.进一步的，根据本发明的实施例，如图3和图5所示，防尘安装壳101的顶部设有进料槽1011，且防尘安装壳101的底部设有卸料槽1012，卸料槽1012与搅拌设备的进料口对齐连通，在使用中，通过进料槽1011能够在朝上的储料槽1021进行储存备料使用，当防尘进料筒102转动时储料槽1021能够改变朝向从而当储料槽1021朝下时将储料槽1021内部的物料通过卸料槽1012倒入搅拌设备的内部进行搅拌使用，使用方便灵活，防尘进料筒102的两侧设有防漏挡板1023，且防漏挡板1023的形状为圆形，防漏挡板1023能够避免储料槽1021内部的物料进入防尘安装壳101的内部，使用稳定。
39.进一步的，根据本发明的实施例，如图4和图5所示，防尘进料筒102的侧面设有换位齿轮1022，且驱动电机3的一侧设有主动齿轮301，主动齿轮301与换位齿轮1022的轮齿咬合传动，在使用中，防尘进料筒102能够在驱动电机3带动下切换两个储料槽1021的朝向，从而两个储料槽1021的交替使用方便了工人的上料和加料操作，工作效率大大提高，驱动电机3在转动时主动齿轮301能够通过换位齿轮1022带动防尘进料筒102转动，实现两个储料槽1021的交替使用，使用方便灵活，能够适应不同搅拌操作的使用需求，适应性和灵活性极强。
40.进一步的，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，滑动导向块203和卸料导向块
204的块体截面形状均为“十”字形，且轨道块201的内部设有轨道槽2011，且卸料导向块204和滑动导向块203自内向外依次插接在轨道槽2011的内部，在使用中，轨道槽2011能够限制滑动导向块203和卸料导向块204的移动轨迹，从而使得滑动导向块203和卸料导向块204在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。
41.进一步的，根据本发明的实施例，如图3、图4和图5所示，滑动导向块203的块体侧面设有导向杆2031，且防尘安装壳101的内部设有“o”形的导向槽1013，导向杆2031插接在导向槽1013的内部，在使用中，推料防积组件2能够保持储料槽1021的内部不会出现积料的现象发生，以朝上状态的储料槽1021为例，此时滑动导向块203和卸料导向块204均位于轨道块201的内侧，从而此时卸料推板202位于储料槽1021的底部，此时储料槽1021的内部无任何阻挡，可进行储料和备料使用，当防尘进料筒102转动准备进料使用时，储料槽1021跟随防尘进料筒102的转动改变使用朝向，同时储料槽1021内部的物料会进入防尘安装壳101的内部，从而使得储料槽1021内部的物料不会倾洒浪费，防尘进料筒102转动时滑动导向块203的导向杆2031在导向槽1013的导向作用下向轨道块201的外侧移动，滑动导向块203和卸料导向块204之间设有适应弹簧2032，且适应弹簧2032的两端分别固定连接在滑动导向块203和卸料导向块204的块体内部，此时由于储料槽1021的内部存有物料，卸料推板202无法在滑动导向块203的适应弹簧2032的拉动下移动，适应弹簧2032会拉长蓄力，当该储料槽1021转动至朝下状态时，此时该储料槽1021与卸料槽1012重合，储料槽1021内部的物料不在被防尘安装壳101阻挡，此时适应弹簧2032拉动卸料推板202向下移动，从而将储料槽1021内部的物料完全、彻底的送入搅拌设备的内部进行搅拌使用，进料完成候，防尘进料筒102继续转动复位时滑动导向块203的导向杆2031能够在导向槽1013的作用下带动卸料推板202重新复位以备下次储料和备料使用，使用稳定，操作方便，实用性极强。
42.在另一实施例中，可通过齿轮齿条的结构带动防尘进料筒102作一百八十度往复转动，从而实现两个储料槽1021的交替使用，定位准确，使用更为稳定。
43.本实施例的具体使用方式与作用如下：
44.本发明中，通过进料槽1011能够在朝上的储料槽1021进行储存备料使用，朝上状态的储料槽1021的滑动导向块203和卸料导向块204均位于轨道块201的内侧，从而此时卸料推板202位于储料槽1021的底部，此时储料槽1021的内部无任何阻挡，人工此时可将物料倒入储料槽1021的内部，当物料备齐后，可根据实际使用需求向搅拌设备的内部上料搅拌，防尘进料筒102能够在驱动电机3带动下切换两个储料槽1021的朝向，驱动电机3在转动时主动齿轮301能够通过换位齿轮1022带动防尘进料筒102转动，防尘进料筒102转动时储料槽1021跟随防尘进料筒102的转动改变使用朝向，同时储料槽1021内部的物料会进入防尘安装壳101的内部，从而使得储料槽1021内部的物料不会倾洒浪费，且储料槽1021能够被防尘安装壳101的外壳封堵和阻挡，从而隔离和搅拌设备内外的连通，不会出现大量扬尘的现象，上料组件1能够在隔绝搅拌设备内部与外部连通的同时，也能够实时的通过上料组件1向搅拌设备的内部进行加料和上料的操作，推料防积组件2，推料防积组件2能够自动将朝下的储料槽1021内部的物料推出储料槽1021的内部，避免储料槽1021的内部出现积料的现象，且卸料推板202能够在朝上的储料槽1021的内部向下复位实现对物料的储存备料操作，防尘进料筒102转动时滑动导向块203的导向杆2031在导向槽1013的导向作用下向轨道块201的外侧移动，此时由于储料槽1021的内部存有物料，卸料推板202无法在滑动导向块203
的适应弹簧2032的拉动下移动，适应弹簧2032会拉长蓄力，当该储料槽1021转动至朝下状态时，此时该储料槽1021与卸料槽1012重合，储料槽1021内部的物料不在被防尘安装壳101阻挡，此时适应弹簧2032拉动卸料推板202向下移动，从而将储料槽1021内部的物料完全、彻底的送入搅拌设备的内部进行搅拌使用，进料完成候，防尘进料筒102继续转动复位时滑动导向块203的导向杆2031能够在导向槽1013的作用下带动卸料推板202重新复位以备下次储料和备料使用。
45.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。