本发明属于建筑模板，具体为一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法。
背景技术：
1、大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于一米以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，其施工特点是整体性要求比较高，要求连续浇筑结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。
2、大体积混凝土内部散热较慢，当混凝土内外温差较大时会出现变形和裂缝，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能对混凝土进行控温的混凝土结构温控防裂施工装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑模板及混凝土浇筑方法，以解决上述技术问题。
2、为此，本发明提供一种混凝土浇筑模板，包括形成混凝土浇筑区域的左模板、右模板和顶端密封板，其特征在于：混凝土浇筑区域内预埋有与中央处理器电连接的混凝土温度传感器，所述左模板和右模板中均设有导热板、循环加热管和保温层，所述导热板位于靠近混凝土浇筑区域的一侧，所述保温层位于远离混凝土浇筑区域的一侧，所述循环加热管位于导热板和保温层之间。
3、优选地，所述循环加热管的中心设有加热腔，所述加热腔中设有电连接的热水器和水温传感器，所述水温传感器一侧连接有循环水泵，所述混凝土温度传感器、热水器、水温传感器和循环水泵均与中央处理器电连接。
4、优选地，所述左模板和右模板中分别设有一个水温传感器、一个循环水泵和一个热水器。
5、优选地，所述循环加热管为环形循环水管。
6、优选地，所述左模板和右模板均由多块组合板拼接而成，所述组合板与相邻组合板连接的一侧连接有插接凸头，组合板与相邻组合板连接的另一侧开设有与插接凸头配合的安装凹槽。
7、优选地，所述组合板与安装凹槽相同的一侧还开设有与安装凹槽平行的螺钉安装槽，所述螺钉安装槽和安装凹槽的侧壁上均开设有螺孔。
8、优选地，所述左模板的内侧壁之间、右模板的内侧壁之间均连接有支撑柱。
9、优选地，所述左模板和右模板的外侧设有模板固定装置，所述模板固定装置包括底座和固定板，所述固定板垂直连接在底座靠近左模板或右模板的一侧。
10、优选地，所述底座和固定板通过合页铰接连接，所述固定板的外侧水平连接有加固横板，所述加固横板上通过转动安装头铰接连接有支杆，所述底座的顶部连接有角度调节板，所述支杆的底端可调地插入角度调节板上的凹槽内。
11、另外，本发明还提供一种混凝土浇筑方法，利用如上所述的混凝土浇筑模板实现，具体包括以下步骤：
12、步骤一、安装固定左模板和右模板，调整好左模板和右模板之间的间距，调整好右模板的倾斜角度；
13、步骤二、将混凝土温度传感器分布安装在左模板和右模板之间并固定，然后将混凝土温度传感器和组合板内的电子器件统一连接到中央处理器；
14、步骤三、进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑完成后进行平整静置凝固；
15、步骤四、埋设在混凝土内部的混凝土温度传感器检测混凝土内部的温度，同时通过循环加热管对模板空腔内的水进行加热，使得混凝土外侧的温度与内部温度保持动态平衡；
16、步骤五、混凝土浇筑完成。
17、与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：
18、（1）本发明通过在左模板和右模板中开设空腔，并在空腔内设置循环加热管，在循环加热管内安装有水温传感器，在混凝土浇筑区域中预埋混凝土温度传感器，中央处理器根据混凝土内部中心温度的变化控制循环加热管内部的水温，从而可以实时的保证混凝土内部中心的温度与外部混凝土温度在相对平衡的状态下，进而防止混凝土内外温差过大而导致混凝土发裂。
19、（2）本发明在左模板和右模板的外侧分别设置底座和固定板，并且在底座和固定板之间设置支杆和角度调节板，通过调节支杆的倾斜度，从而改变底座和固定板之间的夹角。
1.一种混凝土浇筑模板，包括形成混凝土浇筑区域的左模板（1）、右模板（3）和顶端密封板（26），其特征在于：混凝土浇筑区域内预埋有与中央处理器（8）电连接的混凝土温度传感器（2），所述左模板（1）和右模板（3）中均设有导热板（18）、循环加热管（19）和保温层（21），所述导热板（18）位于靠近混凝土浇筑区域的一侧，所述保温层（21）位于远离混凝土浇筑区域的一侧，所述循环加热管（19）位于导热板（18）和保温层（21）之间。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述循环加热管（19）的中心设有加热腔（22），所述加热腔（22）中设有电连接的热水器（25）和水温传感器（23），所述水温传感器（23）一侧连接有循环水泵（24），所述混凝土温度传感器（2）、热水器（25）、水温传感器（23）和循环水泵（24）均与中央处理器（8）电连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述左模板（1）和右模板（3）中分别设有一个水温传感器（23）、一个循环水泵（24）和一个热水器（25）。
4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述循环加热管（19）为环形循环水管。
5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述左模板（1）和右模板（3）均由多块组合板拼接而成，所述组合板与相邻组合板连接的一侧连接有插接凸头（5），组合板与相邻组合板连接的另一侧开设有与插接凸头（5）配合的安装凹槽（15）。
6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述组合板与安装凹槽（15）相同的一侧还开设有与安装凹槽（15）平行的螺钉安装槽（13），所述螺钉安装槽（13）和安装凹槽（15）的侧壁上均开设有螺孔（14）。
7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述左模板（1）的内侧壁之间、右模板（3）的内侧壁之间均连接有支撑柱（20）。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述左模板（1）和右模板（3）的外侧设有模板固定装置，所述模板固定装置包括底座（9）和固定板（7），所述固定板（7）垂直连接在底座（9）靠近左模板（1）或右模板（3）的一侧。
9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑模板，其特征在于：所述底座（9）和固定板（7）通过合页铰接连接，所述固定板（7）的外侧水平连接有加固横板（6），所述加固横板（6）上通过转动安装头（10）铰接连接有支杆（11），所述底座（9）的顶部连接有角度调节板（12），所述支杆（11）的底端可调地插入角度调节板（12）上的凹槽内。
10.一种混凝土浇筑方法，其特征在于：利用如权利要求1-9任意一项所述的混凝土浇筑模板实现，具体包括以下步骤：