一种数控自动运行PC脉动流水线的制作方法

一种数控自动运行pc脉动流水线
技术领域
1.本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种数控自动运行pc脉动流水线。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，随着工业化的发展，蒸养生产也逐渐进入流水生产。
3.现有技术中公开了部分自动化设备技术领域的发明专利，其中申请号为cn201810302917.5的发明专利，公开了目前的蒸养池的密封和隔热保温性能不理想，容易造成热量损失，影响蒸养效率；同时在进行蒸养时，无法使模具与蒸汽充分接触，均匀性也不好，影响蒸养效率，该专利通过设计排水孔、密封凹槽、支撑架以及池体等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有技术中，楼梯、阳台、飘窗以及墙板在进行蒸养时，存在着单位时间内蒸养量少，蒸养效率低的问题，致使楼梯、阳台、飘窗以及墙板的制作能力和速度偏低，导致这些建材的供应较为紧张，且物料在进行蒸养过程中，无法使物料很好的与蒸汽充分接触，均匀性也差，影响蒸养效率。
5.基于此，本发明设计了一种数控自动运行pc脉动流水线，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种数控自动运行pc脉动流水线，以解决上述背景技术中提出的楼梯、阳台、飘窗以及墙板在进行蒸养时，存在着单位时间内蒸养量少，蒸养效率低的问题，致使楼梯、阳台、飘窗以及墙板的制作能力和速度偏低，导致这些建材的供应较为紧张，且物料在进行蒸养过程中，无法使物料很好的与蒸汽充分接触，均匀性也差，影响蒸养效率。
7.基于此，本发明设计了一种数控自动运行pc脉动流水线，以解决上述问题的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控自动运行pc脉动流水线，包括蒸养机构，所述蒸养机构包括隧道式保温仓，所述隧道式保温仓沿着流水线流动方向的一面上设置有隧道式蒸养仓，所述隧道式蒸养仓和隧道式保温仓内架设有第一钢轨线，所述第一钢轨线上滚动连接有蒸养小车，并且隧道式蒸养仓远离隧道式保温仓一侧对应蒸养小车的位置处还设置有液压布料机，所述液压布料机的前侧铺设有用于起回流作用的第二钢轨线，所述第二钢轨线分别搭建在自动振捣工位以及固定模台工位上，所述固定模台工位与隧道式保温仓以及隧道式蒸养仓互相远离的一侧均设置有固定模台，所述第二钢轨线沿着流水线流动方向的尾端设置有成品构件堆放工位。
9.作为本发明的进一步方案，所述自动振捣工位对应液压布料机的位置设定，所述固定模台工位对应隧道式蒸养仓以及隧道式保温仓的位置设定。
10.作为本发明的进一步方案，所述蒸养小车包括小车底盘，所述小车底盘的底部搭
载有驱动式轨道轮，并且小车底盘上对应驱动式轨道轮的位置处还装配有驱动马达，所述驱动式轨道轮滚动连接在第一钢轨线或第二钢轨线上，所述小车底盘的顶部固定连接有多个呈矩形阵列设置的立式龙骨架，且相邻两个立式龙骨架之间通过横式龙骨架固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述隧道式蒸养仓内设置有逆流机构，所述逆流机构包括活塞式浮板和联动座，所述联动座和活塞式浮板由上至下依次排列设置，并且联动座和活塞式浮板均滑动连接在隧道式蒸养仓的内侧壁上，所述隧道式蒸养仓内侧的顶部固定连接有气压力转化机构，所述气压力转化机构的一端固定连接在联动座的顶部，所述气压力转化机构的另一端穿过联动座顶部所开设的穿行连接口后固定连接在活塞式浮板的顶部。
12.作为本发明的进一步方案，所述逆流机构还包括分流体，所述分流体固定连接在隧道式蒸养仓内侧的顶部，所述分流体的顶部转动连接有引流扇叶，所述引流扇叶的机轴上还固定连接有涡轮，所述涡轮位于分流体的内部，所述分流体的端面处卡接有气力管道，所述气力管道远离分流体的一端卡接在隧道式蒸养仓的外侧壁上，并且气力管道的端部位于联动座的上方，所述分流体表面远离气力管道的位置处还卡接有泄流管。
13.作为本发明的进一步方案，所述气压力转化机构包括下层转接卡座，所述下层转接卡座的底部固定连接在活塞式浮板的顶部，所述下层转接卡座的内侧通过销轴转动连接有伸缩式杠杆件，所述伸缩式杠杆件远离下层转接卡座的一端穿过穿行连接口延伸至联动座的上方，所述伸缩式杠杆件上还转动连接有上层转接卡座，所述上层转接卡座的顶部固定连接在隧道式蒸养仓内侧的顶部，所述伸缩式杠杆件远离下层转接卡座的一端与联动绳索的一端固定连接，所述联动绳索的另一端绕过定式滑轮后固定连接在联动座的顶部，所述定式滑轮的顶部固定连接在隧道式蒸养仓内侧的顶部。
14.作为本发明的进一步方案，所述逆流机构上搭载有提升机构，所述提升机构包括密封式滑行连接套，所述密封式滑行连接套内套接有密封式滑行连接轴，所述密封式滑行连接轴的顶端固定连接在联动座的底部，所述密封式滑行连接轴的底端套接有联结套，所述联结套的底端固定连接有电磁吸盘，所述密封式滑行连接轴的表面开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座的端面处通过支撑弹簧与滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述滑行连接座背离密封式滑行连接轴的一端固定连接在联结套的内侧壁上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中，利用第一钢轨线，作为隧道式保温仓以及隧道式蒸养仓内置轨道线，便于装载有楼梯、阳台、飘窗以及墙板其中一样或多样的蒸养小车的运输工作，轨道式蒸养仓24小时能够蒸养楼梯180个，或者阳台、飘窗120个，或者墙板150个，也能够进行混蒸，24小时最大蒸养面积高达150方，再加上32个固定模台，使得流水线的一天产生突破200方，借用第一钢轨线侧方位设置的8个固定模台工位，并在8个固定模台工位上铺设第二钢轨线，形成流水线闭环，效率能够得到4倍以上的提升，流水线采用液压布料机布料，还能够为第一钢轨线和第二钢轨线提供混凝土，做此改造能够提高楼梯、阳台、飘窗以及墙板的制作能力和速度，极大解决了供应紧张的状况，本技术方案所设计出的流水线24小时能够生产叠加板200块，实现了真正的柔性流水线。
17.2.本发明中，由隧道式蒸养仓的底部注入蒸养用高温蒸汽，利用高温蒸汽上浮的
特性，随着隧道式蒸养仓内部上层气压力的增强，将会推动活塞式浮板上浮，而活塞式浮板在上浮的过程中会将上浮力转化为推力并作用在伸缩式杠杆件上，由于伸缩式杠杆件的一端与下层转接卡座之间存在着旋转关系，以此条件为基础，使得伸缩式杠杆件在推力的作用下将会以上层转接卡座为旋转介质进行杠杆运动，伸缩式杠杆件远离活塞式浮板的一端下倾，并扯动联动绳索，由于联动绳索将拉扯力作用在联动座上时，受定式滑轮的导向作用，进而便会以较小的机械力驱使联动座上浮，并由联动座带动蒸养小车以蒸养小车上的物料，使物料伴随着高温蒸汽上行，而上行速度又小于高温蒸汽的上行流速，进而提高了隧道式蒸养仓处理物料与蒸汽接触的均匀性以及时间，提高了蒸养的效率和质量。
18.3.本发明中，联动座在上行的过程中还会将隧道式蒸养仓内部上层的常温空气流通过气力管道注入到分流体内，进入到分流体内的常温气流会先作用在涡轮叶片上，最后经泄流管排出，利用常温气流的流动性以及涡轮叶片表面结构的特殊性，进而会向常温气流的流动力转化为扭力并作用在引流扇叶上，引流扇叶在转动的过程中，使得上浮的高温蒸汽在引流扇叶的驱使下向下流动，进一步的提高了高温蒸汽的利用率，同时提高对能源的利用率。
附图说明
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明a处放大的结构示意图；
21.图3为本发明中隧道式蒸养仓内部的结构示意图；
22.图4为本发明中逆流机构的结构示意图；
23.图5为本发明中联动座的结构示意图；
24.图6为本发明中气压力转化机构的结构示意图；
25.图7为本发明中提升机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、蒸养机构；101、隧道式保温仓；102、隧道式蒸养仓；103、第一钢轨线；104、蒸养小车；1041、小车底盘；1042、驱动式轨道轮；1043、横式龙骨架；1044、立式龙骨架；105、液压布料机；106、自动振捣工位；107、固定模台工位；108、第二钢轨线；109、固定模台；110、成品构件堆放工位；2、逆流机构；201、活塞式浮板；202、联动座；203、分流体；204、引流扇叶；205、泄流管；3、穿行连接口；4、气压力转化机构；401、下层转接卡座；402、伸缩式杠杆件；403、上层转接卡座；404、定式滑轮；405、联动绳索；5、提升机构；501、密封式滑行连接套；502、密封式滑行连接轴；503、联结套；504、滑行连接座；505、滑行连接槽；506、支撑弹簧；507、电磁吸盘。
具体实施方式
28.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种数控自动运行pc脉动流水线，包括蒸养机构1，蒸养机构1包括隧道式保温仓101，隧道式保温仓101沿着流水线流动方向的一面上设置有隧道式蒸养仓102，隧道式蒸养仓102和隧道式保温仓101内架设有第一钢轨线103，第一钢轨线103上滚动连接有蒸养小车104，并且隧道式蒸养仓102远离隧道式保温仓101一侧对应蒸养小车104的位置处还设置有液压布料机105，液压布料机105的前侧铺设有
用于起回流作用的第二钢轨线108，第二钢轨线108分别搭建在自动振捣工位106以及固定模台工位107上，固定模台工位107与隧道式保温仓101以及隧道式蒸养仓102互相远离的一侧均设置有固定模台109，第二钢轨线108沿着流水线流动方向的尾端设置有成品构件堆放工位110。
29.具体的，如图1所示，自动振捣工位106对应液压布料机105的位置设定，固定模台工位107对应隧道式蒸养仓102以及隧道式保温仓101的位置设定，蒸养小车104包括小车底盘1041，小车底盘1041的底部搭载有驱动式轨道轮1042，并且小车底盘1041上对应驱动式轨道轮1042的位置处还装配有驱动马达，驱动式轨道轮1042滚动连接在第一钢轨线103或第二钢轨线108上，小车底盘1041的顶部固定连接有多个呈矩形阵列设置的立式龙骨架1044，且相邻两个立式龙骨架1044之间通过横式龙骨架1043固定连接。
30.本实施方式具体为：利用第一钢轨线103，作为隧道式保温仓101以及隧道式蒸养仓102内置轨道线，便于装载有楼梯、阳台、飘窗以及墙板其中一样或多样的蒸养小车104的运输工作，轨道式蒸养仓24小时能够蒸养楼梯180个，或者阳台、飘窗120个，或者墙板150个，也能够进行混蒸，24小时最大蒸养面积高达150方，再加上32个固定模台109，使得流水线的一天产生突破200方，借用第一钢轨线103侧方位设置的8个固定模台工位107，并在8个固定模台工位107上铺设第二钢轨线108，形成流水线闭环，效率能够得到4倍以上的提升，流水线采用液压布料机105布料，还能够为第一钢轨线103和第二钢轨线108提供混凝土，做此改造能够提高楼梯、阳台、飘窗以及墙板的制作能力和速度，极大解决了供应紧张的状况，本技术方案所设计出的流水线24小时能够生产叠加板200块，实现了真正的柔性流水线。
31.具体的，如图1所示，隧道式蒸养仓102内设置有逆流机构2，逆流机构2包括活塞式浮板201和联动座202，联动座202和活塞式浮板201由上至下依次排列设置，并且联动座202和活塞式浮板201均滑动连接在隧道式蒸养仓102的内侧壁上，隧道式蒸养仓102内侧的顶部固定连接有气压力转化机构4，气压力转化机构4的一端固定连接在联动座202的顶部，气压力转化机构4的另一端穿过联动座202顶部所开设的穿行连接口3后固定连接在活塞式浮板201的顶部，逆流机构2还包括分流体203，分流体203固定连接在隧道式蒸养仓102内侧的顶部，分流体203的顶部转动连接有引流扇叶204，引流扇叶204的机轴上还固定连接有涡轮，涡轮位于分流体203的内部，分流体203的端面处卡接有气力管道，气力管道远离分流体203的一端卡接在隧道式蒸养仓102的外侧壁上，并且气力管道的端部位于联动座202的上方，分流体203表面远离气力管道的位置处还卡接有泄流管205。
32.本实施方式具体为：联动座202在上行的过程中还会将隧道式蒸养仓102内部上层的常温空气流通过气力管道注入到分流体203内，进入到分流体203内的常温气流会先作用在涡轮叶片上，最后经泄流管205排出，利用常温气流的流动性以及涡轮叶片表面结构的特殊性，进而会向常温气流的流动力转化为扭力并作用在引流扇叶204上，引流扇叶204在转动的过程中，使得上浮的高温蒸汽在引流扇叶204的驱使下向下流动，进一步的提高了高温蒸汽的利用率，同时提高对能源的利用率。
33.具体的，如图1所示，气压力转化机构4包括下层转接卡座401，下层转接卡座401的底部固定连接在活塞式浮板201的顶部，下层转接卡座401的内侧通过销轴转动连接有伸缩式杠杆件402，伸缩式杠杆件402远离下层转接卡座401的一端穿过穿行连接口3延伸至联动
座202的上方，伸缩式杠杆件402上还转动连接有上层转接卡座403，上层转接卡座403的顶部固定连接在隧道式蒸养仓102内侧的顶部，伸缩式杠杆件402远离下层转接卡座401的一端与联动绳索405的一端固定连接，联动绳索405的另一端绕过定式滑轮404后固定连接在联动座202的顶部，定式滑轮404的顶部固定连接在隧道式蒸养仓102内侧的顶部。
34.本实施方式具体为：由隧道式蒸养仓102的底部注入蒸养用高温蒸汽，利用高温蒸汽上浮的特性，随着隧道式蒸养仓102内部上层气压力的增强，将会推动活塞式浮板201上浮，而活塞式浮板201在上浮的过程中会将上浮力转化为推力并作用在伸缩式杠杆件402上，由于伸缩式杠杆件402的一端与下层转接卡座401之间存在着旋转关系，以此条件为基础，使得伸缩式杠杆件402在推力的作用下将会以上层转接卡座403为旋转介质进行杠杆运动，伸缩式杠杆件402远离活塞式浮板201的一端下倾，并扯动联动绳索405，由于联动绳索405将拉扯力作用在联动座202上时，受定式滑轮404的导向作用，进而便会以较小的机械力驱使联动座202上浮，并由联动座202带动蒸养小车104以蒸养小车104上的物料，使物料伴随着高温蒸汽上行，而上行速度又小于高温蒸汽的上行流速，进而提高了隧道式蒸养仓102处理物料与蒸汽接触的均匀性以及时间，提高了蒸养的效率和质量。
35.具体的，如图1所示，逆流机构2上搭载有提升机构5，提升机构5包括密封式滑行连接套501，密封式滑行连接套501内套接有密封式滑行连接轴502，密封式滑行连接轴502的顶端固定连接在联动座202的底部，密封式滑行连接轴502的底端套接有联结套503，联结套503的底端固定连接有电磁吸盘507，密封式滑行连接轴502的表面开设有滑行连接槽505，滑行连接槽505内滑动连接有滑行连接座504，滑行连接座504的端面处通过支撑弹簧506与滑行连接槽505内侧的端面固定连接，滑行连接座504背离密封式滑行连接轴502的一端固定连接在联结套503的内侧壁上。
36.本实施方式具体为：电磁吸盘507在通电时将会产生磁引力并吸附连接在蒸养小车104内置立式龙骨架1044上的过程中，电磁吸盘507会拉动联结套503在密封式滑行连接轴502的表面进行相应的滑行动作，而在此过程中，联结套503会通过滑行连接座504在滑行连接槽505内滑动，并施压于支撑弹簧506使其发生形变，因而在解除电磁吸盘507与立式龙骨架1044之间的磁引力时，在支撑弹簧506弹力的作用下，电磁吸盘507上行进行复位动作，避免蒸养小车104在第一钢轨线103上流动的过程中电磁吸盘507造成阻碍，有效保证了流水线运转过程中的流畅性。
37.工作原理：
38.利用第一钢轨线103，作为隧道式保温仓101以及隧道式蒸养仓102内置轨道线，便于装载有楼梯、阳台、飘窗以及墙板其中一样或多样的蒸养小车104的运输工作，轨道式蒸养仓24小时能够蒸养楼梯180个，或者阳台、飘窗120个，或者墙板150个，也能够进行混蒸，24小时最大蒸养面积高达150方，再加上32个固定模台109，使得流水线的一天产生突破200方，借用第一钢轨线103侧方位设置的8个固定模台工位107，并在8个固定模台工位107上铺设第二钢轨线108，形成流水线闭环，效率能够得到4倍以上的提升，流水线采用液压布料机105布料，还能够为第一钢轨线103和第二钢轨线108提供混凝土，做此改造能够提高楼梯、阳台、飘窗以及墙板的制作能力和速度，极大解决了供应紧张的状况，本技术方案所设计出的流水线24小时能够生产叠加板200块，实现了真正的柔性流水线；
39.蒸养小车104搭载楼梯、阳台、飘窗以及墙板其中一样或多样进入到隧道式蒸养仓
102时，控制电磁吸盘507通电，电磁吸盘507在通电时将会产生磁引力并吸附连接在蒸养小车104内置立式龙骨架1044上，组织并形成了蒸养小车104与联动座202之间的联动关系；
40.由隧道式蒸养仓102的底部注入蒸养用高温蒸汽，利用高温蒸汽上浮的特性，随着隧道式蒸养仓102内部上层气压力的增强，将会推动活塞式浮板201上浮，而活塞式浮板201在上浮的过程中会将上浮力转化为推力并作用在伸缩式杠杆件402上，由于伸缩式杠杆件402的一端与下层转接卡座401之间存在着旋转关系，以此条件为基础，使得伸缩式杠杆件402在推力的作用下将会以上层转接卡座403为旋转介质进行杠杆运动，伸缩式杠杆件402远离活塞式浮板201的一端下倾，并扯动联动绳索405，由于联动绳索405将拉扯力作用在联动座202上时，受定式滑轮404的导向作用，进而便会以较小的机械力驱使联动座202上浮，并由联动座202带动蒸养小车104以蒸养小车104上的物料，使物料伴随着高温蒸汽上行，而上行速度又小于高温蒸汽的上行流速，进而提高了隧道式蒸养仓102处理物料与蒸汽接触的均匀性以及时间，提高了蒸养的效率和质量；
41.联动座202在上行的过程中还会将隧道式蒸养仓102内部上层的常温空气流通过气力管道注入到分流体203内，进入到分流体203内的常温气流会先作用在涡轮叶片上，最后经泄流管205排出，利用常温气流的流动性以及涡轮叶片表面结构的特殊性，进而会向常温气流的流动力转化为扭力并作用在引流扇叶204上，引流扇叶204在转动的过程中，使得上浮的高温蒸汽在引流扇叶204的驱使下向下流动，进一步的提高了高温蒸汽的利用率，同时提高对能源的利用率。