新型预制型钢混凝土L型组合剪力墙构造的制作方法

新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造
技术领域
1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造。


背景技术：

2.l型钢组合剪力墙可以根据需求在结构中进行灵活布置，避免凸梁凸柱，钢结构部分可以实现工厂的全预制，现场安装，多层同时施工，免模免支撑，施工周期短，尤其适用于以钢结构为主的高层住宅体系，在建筑施工的过程中，需要用到l型钢组合剪力墙，现有的l型钢组合剪力墙连接节点复杂、缺少中部拉结和浪费材料，市面上的钢板剪力墙一般采用较薄钢板组成，墙梁连接处未有标准连接做法，墙梁连接处需做特殊处理，双钢板剪力墙一般墙体较长，中间缺少拉结措施，容易导致剪力墙中部鼓曲，而钢管束剪力墙中部腹板只是起到拉结作用，在材料使用上比较浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，具备连接节点简单、具有中部拉结和节省材料的优点，解决了现有的l型钢组合剪力墙连接节点复杂、缺少中部拉结和浪费材料，市面上的钢板剪力墙一般采用较薄钢板组成，墙梁连接处未有标准连接做法，墙梁连接处需做特殊处理，双钢板剪力墙一般墙体较长，中间缺少拉结措施，容易导致剪力墙中部鼓曲，而钢管束剪力墙中部腹板只是起到拉结作用，在材料使用上比较浪费的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，包括h型钢一、冷弯槽钢一、h型钢二、冷弯槽钢二、缀条一、钢板、冷弯槽钢三、缀条二、h型钢三、混凝土；
5.所述h型钢一的顶部焊接连接有冷弯槽钢一，所述冷弯槽钢一的顶部焊接连接有h型钢二，所述h型钢二的右侧焊接连接有冷弯槽钢二，所述冷弯槽钢二的右侧焊接连接有缀条一，所述冷弯槽钢二的右侧且位于缀条一两侧均焊接连接有钢板，所述钢板的右侧焊接连接有冷弯槽钢三，所述冷弯槽钢三的左侧焊接连接有缀条二，所述冷弯槽钢三的右侧焊接连接有h型钢三，所述冷弯槽钢一、h型钢二、冷弯槽钢二、钢板和冷弯槽钢三的空腔内均填筑有混凝土。
6.作为本发明优选的，所述h型钢一、h型钢二和h型钢三的材质均为合金钢，所述h型钢一、h型钢二和h型钢三的表面均设置有防腐涂层。
7.作为本发明优选的，所述钢板的材质合金钢钢，所述钢板的表面设置有防腐涂层。
8.作为本发明优选的，所述冷弯槽钢一、冷弯槽钢二和冷弯槽钢三的材质均为合金钢，所述冷弯槽钢一、冷弯槽钢二和冷弯槽钢三的形状均为槽形。
9.作为本发明优选的，所述缀条一和缀条二的材质均为热轧扁铁，所述缀条一和缀条二的表面均设置有防腐涂层。
10.作为本发明优选的，所述混凝土的材质为高性能混凝土。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过将冷弯槽钢二与h型钢二在对应位置进行焊接，将缀条一按照规定焊接到冷弯槽钢二对应位置，重复上述操作步骤使冷弯槽钢三、缀条二和h型钢三相互焊接，再通过钢板使冷弯槽钢二与冷弯槽钢三之间相互焊接，之后在h型钢二底部焊接冷弯槽钢一，在冷弯槽钢一焊接h型钢一，使整体呈现为l型组合截面，现场拼装完成后在冷弯槽钢一、h型钢二、冷弯槽钢二、钢板和冷弯槽钢三的空腔内均填筑混凝土，此时即可制造l型钢组合剪力墙，达到了连接节点简单、具有中部拉结和节省材料的效果。
13.2、本发明通过设置合金钢材质的h型钢一、h型钢二和h型钢三与耐腐涂层，能够增加h型钢一、h型钢二和h型钢三的强度，使h型钢一、h型钢二和h型钢三更加不容易损坏。
14.3、本发明通过设置合金钢板和防腐涂层，能够防止钢板生锈，防止钢板因为生锈而损坏。
15.4、本发明通过设置冷弯槽钢一、冷弯槽钢二和冷弯槽钢三，在钢结构组焊时为更好的设置中部拉结构造提供空间，且能有效降低腹板的高厚比。
16.5、本发明通过设置热轧扁铁缀条一和缀条二，为剪力墙两侧钢板提供可靠拉结，有效防止剪力墙受力时钢板鼓屈。
17.6、本发明通过设置材质为高性能混凝土，提高了结构整体受力性能。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明浇筑混凝土后结构主视图。
20.图3为本发明实施例具体的实施步骤示意图一。
21.图4为本发明实施例具体的实施步骤示意图二。
22.图5为本发明实施例具体的实施步骤示意图三。
23.图6为本发明实施例具体的实施步骤示意图四。
24.图中：1、h型钢一；2、冷弯槽钢一；3、h型钢二；4、冷弯槽钢二；5、缀条一；6、钢板；7、冷弯槽钢三；8、缀条二；9、h型钢三；10、混凝土。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1至图2所示，本发明提供的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，包括h型钢一1、冷弯槽钢一2、h型钢二3、冷弯槽钢二4、缀条一5、钢板6、冷弯槽钢三7、缀条二8、h型钢三9、混凝土10；
27.如图3至图6所示，为本发明具体的实施步骤：
28.第一步，图3，h型钢一1的顶部焊接连接有冷弯槽钢一2；
29.第二步，图4，h型钢二3的右侧焊接连接有冷弯槽钢二4，冷弯槽钢二4的右侧焊接连接有缀条一5，7、8、9部件按照相同顺序组焊；
30.第三步，图5，将附图4步骤加工出的部件与钢板6进行组焊；
31.第四步，图6，将附图3与附图5所组焊形成的部件进行焊接形成l型剪力墙钢构件
32.第五步，将加工完成的l形钢构件运至施工现场安装，安装校正后均浇注混凝土，形成受力构件。
33.参考图1，h型钢一1、h型钢二3和h型钢三9的材质均为合金钢，h型钢一1、h型钢二3和h型钢三9的表面均设置有耐腐涂层。
34.参考图1，钢板6的材质为合金钢，钢板6的表面设置有防腐涂层。
35.参考图1，冷弯槽钢一2、冷弯槽钢二4和冷弯槽钢三7的材质均为合金钢，冷弯槽钢一2、冷弯槽钢二4和冷弯槽钢三7的形状均为槽形。
36.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置材质为记忆金属的冷弯槽钢一2、冷弯槽钢二4和冷弯槽钢三7，能够使冷弯槽钢一2、冷弯槽钢二4和冷弯槽钢三7，在钢结构组焊时为更好的设置中部拉结构造提供空间，且能有效降低腹板的高厚比。
37.参考图1，缀条一5和缀条二8的材质均为热轧扁铁，缀条一5和缀条二8的表面均设置有防腐涂层。
38.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置热轧扁铁缀条一5和缀条二8，为剪力墙两侧钢板提供可靠拉结，有效防止剪力墙受力时钢板鼓屈。
39.参考图2，混凝土10的材质为高性能混凝土。
40.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置材质为高性能混凝土的混凝土10，提高了结构整体受力性能。


技术特征：
1.新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：包括h型钢一(1)、冷弯槽钢一(2)、h型钢二(3)、冷弯槽钢二(4)、缀条一(5)、钢板(6)、冷弯槽钢三(7)、缀条二(8)、h型钢三(9)、混凝土(10)；所述h型钢一(1)的顶部焊接连接有冷弯槽钢一(2)，所述冷弯槽钢一(2)的顶部焊接连接有h型钢二(3)，所述h型钢二(3)的右侧焊接连接有冷弯槽钢二(4)，所述冷弯槽钢二(4)的右侧焊接连接有缀条一(5)，所述冷弯槽钢二(4)的右侧且位于缀条一(5)两侧均焊接连接有钢板(6)，所述钢板(6)的右侧焊接连接有冷弯槽钢三(7)，所述冷弯槽钢三(7)的左侧焊接连接有缀条二(8)，所述冷弯槽钢三(7)的右侧焊接连接有h型钢三(9)，所述冷弯槽钢一(2)、h型钢二(3)、冷弯槽钢二(4)、钢板(6)和冷弯槽钢三(7)的空腔内均填筑有混凝土(10)。2.根据权利要求1所述的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：所述h型钢一(1)、h型钢二(3)和h型钢三(9)的材质均为合金钢，所述h型钢一(1)、h型钢二(3)和h型钢三(9)的表面均设置有耐腐涂层。3.根据权利要求2所述的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：所述钢板(6)的材质为合金，钢板(6)的表面设置有防腐涂层。4.根据权利要求3所述的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：所述冷弯槽钢一(2)、冷弯槽钢二(4)和冷弯槽钢三(7)的材质均为记忆金属，所述冷弯槽钢一(2)、冷弯槽钢二(4)和冷弯槽钢三(7)的形状均为槽形。5.根据权利要求4所述的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：所述缀条一(5)和缀条二(8)的材质均为轧制扁钢，所述缀条一(5)和缀条二(8)的表面均设置有防腐涂层。6.根据权利要求5所述的新型预制型钢混凝土l型组合剪力墙构造，其特征在于：所述混凝土(10)的材质为高性能混凝土。

技术总结
本发明公开了新型预制型钢混凝土L型组合剪力墙构造，包括H型钢一，所述H型钢一的顶部焊接连接有冷弯槽钢一，所述冷弯槽钢一的顶部焊接连接有H型钢二，所述H型钢二的右侧焊接连接有冷弯槽钢二，所述冷弯槽钢二的右侧焊接连接有缀条一。本发明通过设置H型钢一、冷弯槽钢一，解决了现有的L型钢组合剪力墙连接节点复杂、缺少中部拉结和浪费材料，市面上的钢板剪力墙一般采用较薄钢板组成，墙梁连接处未有标准连接做法，墙梁连接处需做特殊处理，双钢板剪力墙一般墙体较长，中间缺少拉结措施，容易导致剪力墙中部鼓曲，而钢管束剪力墙中部腹板只是起到拉结作用，在材料使用上比较浪费的问题。题。题。


技术研发人员：张孝栋 明卿枢 姜哲明 李亮 宫铭 吴剑
受保护的技术使用者：中建科技有限公司华东分公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/8/5