一种混凝土制备装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土制备装置及其使用方法。


背景技术：

2.混凝土在生产制备时，需要对其组成物料进行粉碎和筛选处理等，以便使物料达到合适额的粒径大小。专利号为cn202021387856.6的一种高效粉碎的再生混凝土破碎筛选装置，包括粉碎区和筛分区，粉碎区内设有粉碎辊，粉碎区内设有上筛板与下筛板，上筛板上转动连接有转动轴，转动轴轴向上设有用于粉碎废弃混凝土的螺旋粉碎刀片，可以对混凝土物料进行粉碎和筛选，上筛板上设有螺纹旋粉碎刀，但也只能对部分物料进行粉碎，粉碎不充分，且下筛板上未设置粉碎结构，未通过筛选的物料积留在上筛板下筛板上，数量逐渐增多，会影响后续的筛选。
3.基于此，本发明设计了一种混凝土制备装置及其使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土制备装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制备装置，包括底座，底座的顶面后侧后侧对称固定有两个第一支撑板，中部对称固定有两个竖直的第二支撑板，前侧对称固定有两个第三支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有输送轮，输送轮上设有输送带，且输送轮的一端连接有电机，两个第二支撑板的上部之间设有第一粉碎组件，下部之间设有第二粉碎组件，且第二粉碎组件位于输送带的上方，两个第三支撑板的上部之间固定有筛选箱，筛选箱位于第一粉碎组件和第二粉碎组件的中间前侧位置；
6.筛选箱的内部中间设有筛选组件，筛选组件中设有推料组件，筛选组件的左右两端与筛选箱的侧壁之间留有一定间距，筛选箱的下部左右两侧对称设有下料槽，且下料槽的顶端向后侧下方倾斜，两个下料槽的底端伸出筛选箱，并共同连接有集料管，且集料管与第二粉碎组件对应连接，筛选箱的底部设为斗状，且底部中间固定有竖直的下料管。
7.优选的，第一粉碎组件包括固定于两个第二支撑板上的第一粉碎箱，第一粉碎箱的顶部设为开口状，且上部对称固定有两个倾斜的第一导料板，两个第一导料板的下方转动连接有两个平行的第一粉碎轮，第一粉碎轮的一端连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，且其中一个第一齿轮连接有电机，第一粉碎箱的底部固定有倾斜的下料板，且第一粉碎箱的前侧壁下部对应下料板的底端位置固定有倾斜的第一料管，第一料管的前侧端与筛选箱的后侧壁上部固定。
8.优选的，第二粉碎组件包括固定于第二支撑板上的第二粉碎箱，集料管的底端与第二粉碎箱固定，并与其内腔连通，第二粉碎箱的内腔上部对称固定有两个倾斜的第二导料板，且两个第二导料板的下方转动连接有两个第二粉碎轮，两个第二粉碎轮的一端连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，且其中一个第二齿轮连接有电机，第二粉碎箱的底部
设有斗状，且底部中间固定有竖直的第二料管。
9.优选的，第二料管的底部外侧套接有弹簧管，弹簧管的顶端两侧固定有凸台，且凸台和第二粉碎箱的底部之间连接有弹簧，弹簧管的底端靠近输送带的顶面，且前侧壁下部设有槽口。
10.优选的，第二粉碎箱和筛选箱的顶部均设有槽口，槽口处滑动连接有盖板。
11.优选的，筛选组件包括位于筛选箱中部的筛板，筛板上均布有筛孔，筛板的顶面前后两端对称固定有端板，后侧的端板上固定有多个弹簧轴，弹簧轴的一端穿过筛选箱侧壁并伸出，且弹簧轴的内侧段上设有弹簧，位于前侧的端板处设有凸轮，凸轮连接有电机，且电机与筛选箱的侧壁连接，筛选箱的侧壁对应筛板的前侧端下部固定有横板，横板与筛板底部滑动连接。
12.优选的，推料组件包括位于筛板顶部的两个平行的挡板，挡板的底端与筛板顶面接触，且左右两端分别与筛选箱的两侧壁固定连接，两个挡板之间垂直设有推板，推板的底端与筛板顶面接触，前后两端与两侧的挡板滑动连接，且挡板的顶部固定有移动块，移动块中套接有丝杆，丝杆与筛选箱侧壁转动连接，且一端伸出筛选箱，并连接有电机。
13.优选的，筛选箱中对应筛板的两端位置均设有封口板，封口板位于两个挡板之间，两个封口板的相对侧上部分别固定有凸块，另一侧均匀固定有多个导向轴，导向轴的一端穿过筛选箱的侧壁，且导向轴的内侧段上设有弹簧。
14.一种混凝土制备装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将物料输送至第一粉碎组件处，通过第一粉碎组件进行初次粉碎；
16.s2、完成一次粉碎的物料输送至筛选箱中，并落到筛选组件上，通过筛选组件进行筛选，通过筛选的物料下落到输送带上，向外输送；
17.s3、未通过筛选的物料留在筛选组件中，并通过推料组件推动，使物料从筛选组件上下落到下料槽中，并通过集料管排出；
18.s4、集料管中的物料进入第二粉碎组件中，通过第二粉碎组件进行二次粉碎，减小物料粒径大小，并使物料下落到输送带上向外输送。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将物料输送至第一粉碎组件中进行初次粉碎后进入筛选箱中，通过筛选组件进行筛选，未通过筛选的物料通过推料组件推动至筛选组件的两侧，并下落进入下料槽中，避免筛选组件上积留过多的物料，对后续筛选造成影响；物料进入第二粉碎组件中进行二次粉碎，减小物料的粒径大小，并下落到输送带上，与通过筛选的物料一起向外输送，从而能够及时对未通过筛选的物料进行回收处理，减小物料转移操作，使物料制备和处理更加快速方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明第一粉碎箱的结构示意图；
23.图3为本发明第二粉碎箱的结构示意图；
24.图4为本发明筛选箱的结构示意图；
25.图5为本发明下料槽的位置示意图；
26.图6为本发明封口板的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-底座，101-第一支撑板，102-第二支撑板，103-输送带；
29.2-第一粉碎箱，201-第一导料板，202-第一粉碎轮，203-第一料管，204-下料板；
30.3-筛选箱，301-下料槽，302-集料管，303-下料管，304-挡板，305-封口板，306-凸块，307-导向轴；
31.4-第二粉碎箱，401-第二导料板，402-第二粉碎轮，403-第二料管，404-弹簧管；
32.5-筛板，501-弹簧轴，502-凸轮，503-推板，5054-移动块，505-丝杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种混凝土制备装置，包括底座1，底座1的顶面后侧后侧对称固定有两个第一支撑板101，中部对称固定有两个竖直的第二支撑板102，前侧对称固定有两个第三支撑板，两个第一支撑板101之间转动连接有输送轮，输送轮上设有输送带103，且输送轮的一端连接有电机，两个第二支撑板102的上部之间设有第一粉碎组件，下部之间设有第二粉碎组件，且第二粉碎组件位于输送带103的上方，两个第三支撑板的上部之间固定有筛选箱3，筛选箱3位于第一粉碎组件和第二粉碎组件的中间前侧位置；
36.筛选箱3的内部中间设有筛选组件，筛选组件中设有推料组件，筛选组件的左右两端与筛选箱3的侧壁之间留有一定间距，筛选箱3的下部左右两侧对称设有下料槽301，且下料槽301的顶端向后侧下方倾斜，两个下料槽301的底端伸出筛选箱3，并共同连接有集料管302，且集料管302与第二粉碎组件对应连接，筛选箱3的底部设为斗状，且底部中间固定有竖直的下料管303。
37.当需要制备混凝土的组成物料时，将物料输送至第一粉碎组件中进行初次粉碎，粉碎后进入筛选箱3中，通过筛选组件进行筛选，通过筛选的物料直接通过下料管303下落，落到输送带103上，向外输送，未通过筛选的物料通过推料组件推动至筛选组件的两侧，并下落进入下料槽301中，避免筛选组件上积留过多的物料，对后续筛选造成影响；物料通过下料槽301和集料管302进而第二粉碎组件中，进行二次粉碎，减小物料的粒径大小，并下落到输送带103上，与通过筛选的物料一起向外输送，从而能够及时对未通过筛选的物料进行回收处理，减小物料转移操作，使物料制备和处理更加快速方便。
38.其中，第一粉碎组件包括固定于两个第二支撑板102上的第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的顶部设为开口状，且上部对称固定有两个倾斜的第一导料板201，两个第一导料板201
的下方转动连接有两个平行的第一粉碎轮202，第一粉碎轮202的一端连接有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，且其中一个第一齿轮连接有电机，第一粉碎箱2的底部固定有倾斜的下料板204，且第一粉碎箱2的前侧壁下部对应下料板204的底端位置固定有倾斜的第一料管203，第一料管203的前侧端与筛选箱3的后侧壁上部固定。
39.当物料进入第一粉碎箱2中时，通过第一导料板201使物料集中落到第一粉碎轮202上，通过第一粉碎轮202对其进行初次粉碎，粉碎后的物料通过下料板204和第一料管203进入筛选箱3中，以便通过筛选组件等进行筛选。
40.其中，第二粉碎组件包括固定于第二支撑板102上的第二粉碎箱4，集料管302的底端与第二粉碎箱4固定，并与其内腔连通，第二粉碎箱4的内腔上部对称固定有两个倾斜的第二导料板401，且两个第二导料板401的下方转动连接有两个第二粉碎轮402，两个第二粉碎轮402的一端连接有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，且其中一个第二齿轮连接有电机，第二粉碎箱4的底部设有斗状，且底部中间固定有竖直的第二料管403。
41.当筛选后筛选组件上的积留的物料通过推料组件下落到集料管302中时，物料通过集料管302的作用，落到两个第二导料板401之间，并落到第二粉碎轮402上进行粉碎，减小物料的粒径大小，并使粉碎后的物料通过第二料管403下落到输送带103上，以便向外输送。
42.其中，第二粉碎箱4和筛选箱3的顶部均设有槽口，槽口处滑动连接有盖板，当物料需要直接进入筛选箱3或第二粉碎箱4中，取下盖板，使筛选箱3和第二粉碎箱4顶部打开，以便直接进行加料和相应的加工，提高装置的使用灵活性。
43.其中，筛选组件包括位于筛选箱3中部的筛板5，筛板5上均布有筛孔，筛板5的顶面前后两端对称固定有端板，后侧的端板上固定有多个弹簧轴501，弹簧轴501的一端穿过筛选箱3侧壁并伸出，且弹簧轴501的内侧段上设有弹簧，位于前侧的端板处设有凸轮502，凸轮502连接有电机，且电机与筛选箱3的侧壁连接，筛选箱3的侧壁对应筛板5的前侧端下部固定有横板，横板与筛板5底部滑动连接，通过横板为筛板5的前侧端提供支撑作用，提高筛板5位置稳定性，当第一料管203向筛板5上落料时，通过凸轮502和弹簧使筛板5往复振动，对筛板5上的物料进行振动筛选。
44.其中，推料组件包括位于筛板5顶部的两个平行的挡板304，挡板304的底端与筛板5顶面接触，且左右两端分别与筛选箱3的两侧壁固定连接，两个挡板304之间垂直设有推板503，推板503的底端与筛板5顶面接触，前后两端与两侧的挡板304滑动连接，且挡板304的顶部固定有移动块504，移动块504中套接有丝杆505，丝杆505与筛选箱3侧壁转动连接，且一端伸出筛选箱3，并连接有电机。
45.当需要对积留在筛板5上的物料进行清理时，通过电机使丝杆505转动，并通过移动块504使推板503在两个挡板304之间运动，通过挡板304的作用，使筛板5振动筛选时，取料均位于两个挡板304之间，并通过移动的推板503将物料向一侧推动，并通过筛板5和筛选箱3之间的间距，落入下方的下料槽301中，并通过下料槽301向集料管302中移动，进而进入第二粉碎组件中。
46.实施例二
47.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第二料管403的底部外侧套接有弹簧管404，弹簧管404的顶端两侧固定有凸台，且凸台和第二粉碎箱4的底部之间连接
有弹簧，弹簧管404的底端靠近输送带103的顶面，且前侧壁下部设有槽口，通过弹簧管404的后侧壁和左右两侧侧壁形成挡料结构，避免物料下落时落到后侧位置等，从输送带103上掉落，并使物料落到输送带103上后，随着输送带103的移动，通过弹簧管404前侧槽口向外输送。
48.实施例三
49.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，筛选箱3中对应筛板5的两端位置均设有封口板305，封口板305位于两个挡板304之间，两个封口板305的相对侧上部分别固定有凸块306，另一侧均匀固定有多个导向轴307，导向轴307的一端穿过筛选箱3的侧壁，且导向轴307的内侧段上设有弹簧。
50.当推板503推动物料向一侧的封口板305处移动，推板503与封口板305上的凸块306接触，并使封口板305压缩弹簧移动，打开筛板5的端部，以便通过推板503使物料下落到下料槽301中，当推板503回位，与封口板305脱离时，封口板305在弹簧的作用与筛板5的端部接触，将筛板5端部封闭，避免筛选过程中有物料意外从筛板5端部下落。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。