一种往复出料结构及用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置的制作方法

本发明涉及隔墙板生产加工领域，具体是一种往复出料结构及用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置。

背景技术：

1、隔墙板是用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板（grc板）、玻璃纤维增强石膏空心条板（grg板）、增压加气混凝土条板（alc板）、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

2、隔墙板在进行浇筑加工时，砂浆等往往采用连续进料，这种进料方式虽然简单易操作，但难以实现对进料量的精准操控，造成浇筑施工时的浪费，也影响了隔墙板的产品质量，因而，需要一种用于隔墙板生产的易于精准控制进料的出料结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种往复出料结构及用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种往复出料结构，包括用以盛装待浇筑砂浆的料筒，所述料筒的下端设有下料斗，下料斗的出料端设有梳料箱，所述梳料箱中设有对砂浆进行推送及间断出料的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括驱动摆杆和下料推板，所述驱动摆杆转动的带动下料推板进行往复推料，所述梳料箱的下端设有对间歇出料的砂浆进行输送、传递的传输底座。

4、作为本发明进一步的方案：所述下料斗中安装有电机，电机的输出端竖直向下设置且连接传动带，所述传动带的下端连接驱动摆杆的一端，所述驱动摆杆水平转动的安装在梳料箱的箱体中，驱动摆杆的另一端连接下料推板，所述下料推板滑动的安装在箱体中，箱体上设有与下料推板两端相匹配的导向槽，所述下料推板上设有方向与导向槽相互垂直的滑动槽，滑动槽中滑动安装有与其相互匹配的滑块，滑块上转动连接驱动摆杆，所述箱体的底板上设有两出料口。

5、作为本发明再进一步的方案：所述两出料口分别设置在下料推板往复运动的末端。

6、作为本发明再进一步的方案：所述下料斗中设有对砂浆下料速率进行控制的控制阀，下料斗中设有围绕电机安装腔室的环形下料通道。

7、作为本发明再进一步的方案：所述下料推板的两侧对称的设置有楔形推板。

8、作为本发明再进一步的方案：所述出料口中转动安装有辅助砂浆下料的下料辊，梳料箱的下端设有驱动下料辊进行转动的同步驱动组件。

9、作为本发明再进一步的方案：所述同步驱动组件包括主动带轮、传动带和斜齿轮组，所述出料口中的下料辊的一端安装有斜齿轮组，斜齿轮组安装在梳料箱一侧的分动箱中，斜齿轮组的一个水平斜齿轮同轴连接从动带轮，两从动带轮通过传动带连接主动带轮形成闭环，主动带轮连接驱动单元。

10、作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮间还设有若干张紧轮。

11、本申请的另一个目的在于，提出一种应用上述往复出料结构的用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、料筒中盛装的砂浆经过下料斗向下传输，并最终落入梳料箱中，驱动摆杆的转动一方面驱动滑块在下料推板的滑动槽中进行往复滑动，另一方面也同步带动下料推板在箱体中进行往复运动，在其经过传动带出时，推动落入箱体中的砂浆向一侧的出料口处运动，推动砂浆从该侧出料口中下料，当完成这一过程并方向往复时，再次带动此期间内落入箱体上的砂浆向另一侧的出料口处运动，推动砂浆从另一侧出料口处下料，从而利用箱体及箱体中的转动驱动组件，实现对砂浆的暂存及往复推动、间歇下料，使砂浆间歇式的落入下端的传输底座上，如图所示，不仅实现稳定的间歇式供料，还便于在浇筑时精准的控制进料量，提高生产加工精度，提升产品质量，本发明结构简单、实用型强、易于使用和推广。

技术特征：

1.一种往复出料结构，包括用以盛装待浇筑砂浆的料筒（1），其特征在于，所述料筒（1）的下端设有下料斗（2），下料斗（2）的出料端设有梳料箱（3），所述梳料箱（3）中设有对砂浆进行推送及间断出料的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括驱动摆杆（307）和下料推板（302），所述驱动摆杆（307）转动的带动下料推板（302）进行往复推料，所述梳料箱（3）的下端设有对间歇出料的砂浆进行输送、传递的传输底座（4）。

2.根据权利要求1所述的往复出料结构，其特征在于，所述下料斗（2）中安装有电机（5），电机（5）的输出端竖直向下设置且连接传动带（6），所述传动带（6）的下端连接驱动摆杆（307）的一端，所述驱动摆杆（307）水平转动的安装在梳料箱（3）的箱体（301）中，驱动摆杆（307）的另一端连接下料推板（302），所述下料推板（302）滑动的安装在箱体（301）中，箱体（301）上设有与下料推板（302）两端相匹配的导向槽（308），所述下料推板（302）上设有方向与导向槽（308）相互垂直的滑动槽（306），滑动槽（306）中滑动安装有与其相互匹配的滑块（305），滑块（305）上转动连接驱动摆杆（307），所述箱体（301）的底板上设有两出料口（304）。

3.根据权利要求2所述的往复出料结构，其特征在于，所述两出料口（304）分别设置在下料推板（302）往复运动的末端。

4.根据权利要求2所述的往复出料结构，其特征在于，所述下料斗（2）中设有对砂浆下料速率进行控制的控制阀，下料斗（2）中设有围绕电机（5）安装腔室的环形下料通道。

5.根据权利要求2所述的往复出料结构，其特征在于，所述下料推板（302）的两侧对称的设置有楔形推板（303）。

6.根据权利要求2所述的往复出料结构，其特征在于，所述出料口（304）中转动安装有辅助砂浆下料的下料辊（7），梳料箱（3）的下端设有驱动下料辊（7）进行转动的同步驱动组件。

7.根据权利要求6所述的往复出料结构，其特征在于，所述同步驱动组件包括主动带轮（8）、传动带（10）和斜齿轮组（11），所述出料口（304）中的下料辊（7）的一端安装有斜齿轮组（11），斜齿轮组（11）安装在梳料箱（3）一侧的分动箱（12）中，斜齿轮组（11）的一个水平斜齿轮同轴连接从动带轮，两从动带轮通过传动带（10）连接主动带轮（8）形成闭环，主动带轮（8）连接驱动单元。

8.根据权利要求7所述的往复出料结构，其特征在于，所述主动带轮（8）与从动带轮间还设有若干张紧轮（9）。

9.一种包括权利要求1-8任一所述的往复出料结构的用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置。

技术总结
本发明公开了一种往复出料结构及用于轻质隔墙板生产的自动浇筑装置，包括用以盛装待浇筑砂浆的料筒，所述料筒的下端设有下料斗，下料斗的出料端设有梳料箱，所述梳料箱中设有对砂浆进行推送及间断出料的转动驱动组件，所述转动驱动组件包括驱动摆杆和下料推板，所述驱动摆杆转动的带动下料推板进行往复推料，所述梳料箱的下端设有对间歇出料的砂浆进行输送、传递的传输底座，利用箱体及箱体中的转动驱动组件，实现对砂浆的暂存及往复推动、间歇下料，使砂浆间歇式的落入下端的传输底座上，如图所示，不仅实现稳定的间歇式供料，还便于在浇筑时精准的控制进料量，提高生产加工精度，提升产品质量，本发明结构简单、实用型强、易于使用和推广。

技术研发人员：王奇,张永强,原浩杰,田增龙,蒋颖明
受保护的技术使用者：兰州天科新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15