一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工的技术领域，具体是指一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法。


背景技术：

2.中国经济建设快速发展，越来越多的高层商业及民用建筑项目出现，精装房逐渐成为当代城市建筑的主流。在装修厨房、卫生间和阳台时，对于一些较大的排水管，为了不影响厨卫、阳台的美观，人们多会采用包立管的方式进行遮挡，当前全国范围内大多数建筑套内立管包管都采用砌砖法或龙骨法包立管。
3.砌砖法是管道安装完成及校正后，由泥工施工，在贴砖前，用红砖砌，把立管包围起来。也就是用红砖或者5公分的轻体砖斗立着砌，斗砌完成后恰当晾一下就能够用水泥沙浆抹灰了，抹灰后涂刷防水层再贴饰面砖。
4.龙骨法就是在下水管道(立管)的周围安装轻钢龙骨或者是其他的铝合金龙骨。利用膨胀螺栓与墙体进行固定牢固，再用龙骨来安装瓷砖或者板材。
5.现有做法的砌砖法由泥水技工完成，套内立管安装校正后，使用砖砌块砌筑包管墙砌体，待砌体强度达到要求后再粉刷水泥砂浆，而后进行后续防水及饰面。龙骨法造价相对较高且后续使用容易破坏维护费用高。此两种做法由于工序较繁琐，施工周期长，成本高，对于大体量及工期较紧的工程不利于成本控制及工期把控。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于提供简化施工工艺、加快施工速度的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法。
7.本发明是这样实现的:
8.一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，包括如下步骤：
9.步骤一：制作包管模具：
10.根据施工图立管安装位置，确定包管模具尺寸，制作包管模具；
11.所述包管模具，包括：第一立面板部、第二立面板部；所述第一立面板部的一侧端和所述第二立面板部的一侧端垂直相交，所述第一立面板部的另一侧端和所述第二立面板部的另一侧端均相外延伸出一包边；
12.步骤二：首段包管模具就位加固，浇筑混凝土：
13.将包管模具的两个所述包边分别贴紧立管两侧墙壁，首段包管模具就位后，采用方木或可调杆件进行加固，将混凝土浇筑于两墙壁和包管模具围成的空间内；
14.步骤三：浇捣二段构件砼：
15.待达到拆模条件，向上移动包管模具并加固，浇捣二段构件砼；顶端200mm采用细石混凝土填塞砂浆抹平；
16.步骤四：防水施工及后续饰面作业。
17.进一步地，所述包管模具的外侧每面加装有呈“几”字形的加固支撑机构。
18.进一步地，所述包管模具的长度为1.4m，所述加固支撑机构的数量为三个，从上至下沿200mm、500mm、500mm处设置。
19.进一步地，所述包管模具采用3mm厚的钢板加工制成。
20.进一步地，所述第一立面板部和所述第二立面板部的宽度为200mm。
21.进一步地，所述混凝土，采用c20混凝土。
22.本发明的优点在于：本发明的施工方法适用于体量大的多层高层建筑项目，模具按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密、误差小、精度高；模具可反复周转使用，周转率高并可回收利用，使用成本低。模具转运、安装加固及砼浇筑简单、方便，不需要技工，有效节约工期、降低人工成本；拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用，减少工序，有效节约工期。同时包管构件采用砼坚固结实隔音效果好，与楼板砼接触更好可提升节点防渗漏效果。本方法可有效节约工期，简化施工工艺，提高施工效率，减少施工成本，提升建筑品质，有着良好的经济效益。
附图说明
23.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
24.图1是本发明的包管模具的横截面示意图。
25.图2是本发明施工时的状态立体结构示意图。
26.图3是图2的主视图。
27.图4是图2的俯视图。
具体实施方式
28.如图1至图4所示，一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，具体包括如下步骤：
29.步骤一：制作包管模具100：
30.根据施工图立管200的安装位置(立管200安装于墙壁300的拐角处，其直径为110mm)，确定包管模具100的尺寸，工厂按实际尺寸用3mm钢板加工模具(本实例中立管200为单管，具体实践中还有双管等其它形式)。
31.所述包管模具100，包括：第一立面板部1、第二立面板部2；所述第一立面板部1的一侧端和所述第二立面板部2的一侧端垂直相交，所述第一立面板部1的另一侧端和所述第二立面板部2的另一侧端均相外延伸出一包边3；每片模具长度1.4m，第一立面板部1和第二立面板部2的宽度均为200mm。
32.包管模具100的外侧每面从上至下沿200mm、500mm、500mm处设置每三道“几”字形加固支撑机构4，也为方便转运；
33.步骤二：首段包管模具100就位后采用方木或可调杆件进行加固，使用标号为c20混凝土浇筑构件；
34.步骤三：浇捣二段构件砼：
35.待达到拆模条件，向上移动模板并加固，浇捣二段构件砼，顶端200mm采用细石混凝土填塞砂浆抹平。
36.步骤四：防水施工及后续饰面作业。
37.本发明的施工方法适用于体量大的多层高层精装建筑项目，模具按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密、误差小、精度高；模具可反复周转使用，周转率高并可回收利用，使用成本低。模具转运、安装加固及砼浇筑简单、方便，不需要技工，有效节约工期、降低人工成本；拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用，减少工序，有效节约工期。同时包管构件采用砼坚固结实隔音效果好，与楼板砼接触更好可提升节点防渗漏效果。本方法可有效节约工期，简化施工工艺，提高施工效率，减少施工成本，提升建筑品质，有着良好的经济效益。
38.上述实施例和图式并非限定本发明的形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。


技术特征：
1.一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：制作包管模具：根据施工图立管安装位置，确定包管模具尺寸，制作包管模具；所述包管模具，包括：第一立面板部、第二立面板部；所述第一立面板部的一侧端和所述第二立面板部的一侧端垂直相交，所述第一立面板部的另一侧端和所述第二立面板部的另一侧端均相外延伸出一包边；步骤二：首段包管模具就位加固，浇筑混凝土：将包管模具的两个所述包边分别贴紧立管两侧墙壁，首段包管模具就位后，采用方木或可调杆件进行加固，将混凝土浇筑于两墙壁和包管模具围成的空间内；步骤三：浇捣二段构件砼：待达到拆模条件，向上移动包管模具并加固，浇捣二段构件砼；顶端200mm采用细石混凝土填塞砂浆抹平；步骤四：防水施工及后续饰面作业。2.如权利要求1所述的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：所述包管模具的外侧每面加装有呈“几”字形的加固支撑机构。3.如权利要求2所述的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：所述包管模具的长度为1.4m，所述加固支撑机构的数量为三个，从上至下沿200mm、500mm、500mm处设置。4.如权利要求1所述的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：所述包管模具采用3mm厚的钢板加工制成。5.如权利要求1所述的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：所述第一立面板部和所述第二立面板部的宽度为200mm。6.如权利要求1所述的一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，其特征在于：所述混凝土，采用c20混凝土。

技术总结
一种采用定型模具现浇砼的立管包管施工方法，包括如下步骤：制作包管模具；将包管模具的两个包边分别贴紧立管两侧墙壁，首段包管模具就位后，采用方木或可调杆件进行加固，将混凝土浇筑于两墙壁和包管模具围成的空间内；浇捣二段构件砼，待达到拆模条件，向上移动包管模具并加固，浇捣二段构件砼；顶端200mm采用细石混凝土填塞砂浆抹平；防水施工及后续饰面作业。本发明的施工方法适用于体量大的多层高层建筑项目，模具按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密、误差小、精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：林庆胜 黄少伟 沈美明 蔡加墘 林洪清
受保护的技术使用者：福建建工工程集团有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/1