一种快捷安装的装配式内隔墙及施工方法与流程

1.本发明属于，具体涉及一种快捷安装的装配式内隔墙及施工方法。


背景技术：

2.随着工业化建造步伐的加快，装配式内装修因具有施工效率高的特点而越来越受到广泛地应用。目前，用于装配隔墙的方式是：使多个墙板一侧对接，然后通过自攻螺钉紧固连接，或者，将具有连接功能的五金件设置于两个墙板的对接处，然后通过螺钉固定。
3.上述装配隔墙的缺点为：第一，当需要拆除隔墙时，需逐步将螺钉等紧固件拆卸，如此增大了劳动量，延长了拆除时间，且频繁的拆装隔墙会降低紧固件的锚固效果，降低龙骨或墙面对螺钉的握裹力，不利于墙面周转使用。第二，墙板与墙板之间、或者墙板与主体结构之间采取螺钉紧固件连接，容易引起应力集中导致墙板开裂。在高寒地区使用也容易因热胀冷缩导致墙板开裂。
4.因此，设计一种快捷安装的装配式内隔墙及施工方法，以提高装配式内隔墙的拆装效率，并保证其能重复周转使用，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种快捷安装的装配式内隔墙及施工方法，以至少解决上述部分技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种快捷安装的装配式内隔墙，包括内隔墙主体，分别设于内隔墙主体两侧的凹形竖龙骨和凸形竖龙骨；凹形竖龙骨沿其长度方向上开设有凹槽，凸形竖龙骨沿其长度方向上设有与凹槽相适配的凸条，凸条与凹槽之间设有连接机构；相邻两内隔墙主体通过一个内隔墙主体上的凸条插装于另一个内隔墙主体上的凹槽内相连接。
8.进一步地，连接机构包括开设于凸条上的容置槽，设于容置槽内的弹簧，活动插接于容置槽内并与弹簧相连接的顶杆，以及开设于凹槽上并与顶杆相适配的v形卡槽；凸条插装于凹槽内后顶杆通过弹簧顶抵于v形卡槽内。
9.进一步地，凸条上设有伸出至容置槽内的限位块，顶杆上开设有与限位块相适配的导向槽，限位块位于容置槽内的一端活动插接在导向槽内。
10.进一步地，还包括固定于建筑主体结构上的角钢龙骨，内隔墙主体上下两端均开设有与角钢龙骨相适配的嵌装槽，角钢龙骨嵌装于嵌装槽内。
11.进一步地，角钢龙骨通过膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上，角钢龙骨上开设有与膨胀锚螺栓相适配的螺栓通孔。
12.进一步地，凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上开设有让位槽，角钢龙骨嵌装于让位槽内。
13.进一步地，连接机构成对分布，同一对连接机构镜像对称分布于凸条两侧。
14.进一步地，连接机构有多对，多对连接机构沿凹形竖龙骨或凸形竖龙骨的长度方向等距分布。
15.一种快捷安装的装配式内隔墙的施工方法，包括以下步骤：
16.步骤1：在建筑主体结构顶板和底板相应位置处通过膨胀锚螺栓固定安装角钢龙骨；
17.步骤2：将内隔墙主体上嵌装槽与角钢龙骨的肢对齐后推至预安装位置，相邻内隔墙主体之间通过凸条插装于凹槽内并通过连接机构限位，内隔墙主体与建筑主体结构之间通过角钢龙骨进行限位；
18.步骤3：内隔墙主体全部安装就位后，在内隔墙主体顶部与建筑主体结构顶板处空腔灌注泡沫胶，使用密封带与房间顶板咬合，遮蔽上部相应角钢龙骨，保证墙体的密封性；
19.步骤4：在内隔墙主体底部与建筑主体结构底板处空腔灌注泡沫胶，安装踢脚板，遮蔽下部相应角钢龙骨。
20.进一步地，在所述步骤1中，需先将内隔墙主体、凹形竖龙骨、凸形竖龙骨、连接机构在工厂内组装完毕，并将内隔墙主体和角钢龙骨运至施工现场，然后才在建筑主体结构顶板和底板相应位置处通过膨胀锚螺栓固定安装角钢龙骨。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高装配式内隔墙的拆装效率，同时还能重复周转使用以节约成本。
23.本发明包括内隔墙主体、分设于内隔墙主体两侧并且相互匹配的凹形竖龙骨和凸形竖龙骨，凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上分别设有相互匹配的凹槽和凸条，要拼装时，将相邻两内隔墙主体中一块内隔墙主体的凸条对准另一块内隔墙主体凹槽的槽口用力推入即可将凸条嵌装入槽口内。
24.本发明凸条和槽口之间设连接机构，连接机构包括设于凸条上的容置槽、弹簧和顶杆，以及设于凹槽上的v形卡槽；弹簧两端分别与容置槽内端壁和顶杆内端固定连接，顶杆可在容置槽内自由伸缩，当需要将将相邻两内隔墙主体拼装起来时，在将凸条嵌装入槽口内过程中，将顶杆先压入容置槽内即可顺利将凸条推入槽口内，过程中弹簧压缩蓄能；当凸条嵌装入槽口到位后，顶杆前端在弹簧作用下伸出容置槽进入v形卡槽内从而实现凸条与槽口连接固定。当需要将相邻两块已经装配好的内隔墙主体拆开时，用力将两块内隔墙主体朝凹槽与凸条嵌装时相反的方向拉开，由于凹槽内用于限位顶杆的是v形卡槽，顶杆在两块内隔墙主体拉力下所受到的力分解成与顶杆长度方向上的压力和与顶杆长度方向上相垂直的力，垂直力被顶杆与容置槽内壁相抵消，顶杆在压力作用下缩回容置槽内，从而两块内隔墙主体在拉力作用下一块内隔墙主体的凸条得以从另一块内隔墙主体的凹槽内退出来以实现两块内隔墙主体的拆分。如此不仅拆装效率高，而且拆装过程中对内隔墙主体没有损伤，可重复周转使用以节约成本。
25.本发明在容置槽内设限位块，顶杆上设导向槽，限位块一端固定于凸条容置槽位置，另一端伸入至导向槽内，顶杆相对于容置槽伸缩时，限位块则相对于导向槽同步运行，当凸条脱离相应凹槽后，顶杆在弹簧作用下往容置槽外伸出，此时限位块能够与导向槽相配合以对顶杆进行限位，防止顶杆完全脱离容置槽。
26.本发明采用角钢龙骨对内隔墙主体和建筑主体结构进行限位固定，角钢龙骨先采用膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上，内隔墙主体上下两端均开设有嵌装槽，凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上对应开设有让位槽，将内隔墙主体装配至建筑主体结构上时，将内隔墙主
体上嵌装槽对准预先通过膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上的角钢龙骨肢后，顺着角钢龙骨肢长度方向推入即可将角钢龙骨肢嵌装入嵌装槽内，下一块内隔墙主体以相同的方式装配至建筑主体结构上，相邻两块内隔墙主体在装配至建筑主体结构上时，将相应凸条与凹槽对齐即可完成拼接，装配到位时，角钢龙骨位于相邻两块内隔墙主体之间，角钢龙骨同时贯穿相应凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上的让位槽嵌入于相邻两块内隔墙主体上的嵌装槽内，内隔墙主体上端和下端均嵌装有角钢龙骨以保证结构的稳固性。需要将内隔墙主体从建筑主体结构上拆卸下来时，顺着角钢龙骨肢长度方向往外拉即可，拆卸十分方便。
附图说明
27.图1为本发明装配式内隔墙结构示意图。
28.图2为本发明相邻两内隔墙主体拆装状态图。
29.图3为本发明凸形竖龙骨截面局部示意图。
30.图4为本发明凹形竖龙骨截面局部示意图。
31.图5为本发明内隔墙主体顶端或底端局部示意图。
32.图6为本发明顶杆上导向槽分布示意图。
33.图7为本发明内隔墙主体装配至角钢龙骨上立面视图。
34.图8为本发明凹形竖龙骨、凸形竖龙骨、角钢龙骨结合示意图。
35.图9为本发明装配式内隔墙施工方法流程示意图。
36.其中，附图标记对应的名称为：
37.1-内隔墙主体、2-凹形竖龙骨、3-凸形竖龙骨、4-凹槽、5-凸条、6-容置槽、7-弹簧、8-顶杆、9-v形卡槽、10-限位块、11-导向槽、12-角钢龙骨、13-嵌装槽、14-螺栓通孔、15-让位槽、16-墙面板、17-连接机构。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1-9所示，本发明提供的一种快捷安装的装配式内隔墙，结构简单、设计科学合理，使用方便，可以有效提高装配式内隔墙的拆装效率，同时还能重复周转使用以节约成本。本发明包括内隔墙主体1，分别设于内隔墙主体1两侧的凹形竖龙骨2和凸形竖龙骨3；凹形竖龙骨2沿其长度方向上开设有凹槽4，凸形竖龙骨3沿其长度方向上设有与凹槽4相适配的凸条5，凸条5与凹槽4之间设有连接机构17；相邻两内隔墙主体1通过一个内隔墙主体1上的凸条5插装于另一个内隔墙主体1上的凹槽4内相连接。内隔墙主体1外表面粘附有墙面板16。
40.本发明包括内隔墙主体、分设于内隔墙主体两侧并且相互匹配的凹形竖龙骨和凸形竖龙骨，凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上分别设有相互匹配的凹槽和凸条，要拼装时，将相邻两内隔墙主体中一块内隔墙主体的凸条对准另一块内隔墙主体凹槽的槽口用力推入即可将凸条嵌装入槽口内。
41.如图1-9所示，本发明连接机构成对分布，同一对连接机构镜像对称分布于凸条5两侧。连接机构有多对，多对连接机构沿凹形竖龙骨2或凸形竖龙骨3的长度方向等距分布。
42.如图1-9所示，本发明连接机构包括开设于凸条5上的容置槽6，设于容置槽6内的弹簧7，活动插接于容置槽6内并与弹簧7相连接的顶杆8，以及开设于凹槽4上并与顶杆8相适配的v形卡槽9；凸条5插装于凹槽4内后顶杆8通过弹簧7顶抵于v形卡槽9内。
43.本发明凸条和槽口之间设连接机构，连接机构包括设于凸条上的容置槽、弹簧和顶杆，以及设于凹槽上的v形卡槽；弹簧两端分别与容置槽内端壁和顶杆内端固定连接，顶杆可在容置槽内自由伸缩，当需要将将相邻两内隔墙主体拼装起来时，在将凸条嵌装入槽口内过程中，将顶杆先压入容置槽内即可顺利将凸条推入槽口内，过程中弹簧压缩蓄能；当凸条嵌装入槽口到位后，顶杆前端在弹簧作用下伸出容置槽进入v形卡槽内从而实现凸条与槽口连接固定。当需要将相邻两块已经装配好的内隔墙主体拆开时，用力将两块内隔墙主体朝凹槽与凸条嵌装时相反的方向拉开，由于凹槽内用于限位顶杆的是v形卡槽，顶杆在两块内隔墙主体拉力下所受到的力分解成与顶杆长度方向上的压力和与顶杆长度方向上相垂直的力，垂直力被顶杆与容置槽内壁相抵消，顶杆在压力作用下缩回容置槽内，从而两块内隔墙主体在拉力作用下一块内隔墙主体的凸条得以从另一块内隔墙主体的凹槽内退出来以实现两块内隔墙主体的拆分。如此不仅拆装效率高，而且拆装过程中对内隔墙主体没有损伤，可重复周转使用以节约成本。
44.如图1-9所示，本发明凸条5上设有伸出至容置槽6内的限位块10，顶杆8上开设有与限位块10相适配的导向槽11，限位块10位于容置槽6内的一端活动插接在导向槽11内。
45.本发明在容置槽内设限位块，顶杆上设导向槽，限位块一端固定于凸条容置槽位置，另一端伸入至导向槽内，顶杆相对于容置槽伸缩时，限位块则相对于导向槽同步运行，当凸条脱离相应凹槽后，顶杆在弹簧作用下往容置槽外伸出，此时限位块能够与导向槽相配合以对顶杆进行限位，防止顶杆完全脱离容置槽。
46.如图1-9所示，本发明还包括固定于建筑主体结构上的角钢龙骨12，内隔墙主体1上下两端均开设有与角钢龙骨12相适配的嵌装槽13，角钢龙骨12嵌装于嵌装槽13内。角钢龙骨12通过膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上，角钢龙骨12上开设有与膨胀锚螺栓相适配的螺栓通孔14。凹形竖龙骨2和凸形竖龙骨3上开设有让位槽15，角钢龙骨12嵌装于让位槽15内。
47.本发明采用角钢龙骨对内隔墙主体和建筑主体结构进行限位固定，角钢龙骨先采用膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上，内隔墙主体上下两端均开设有嵌装槽，凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上对应开设有让位槽，将内隔墙主体装配至建筑主体结构上时，将内隔墙主体上嵌装槽对准预先通过膨胀锚螺栓固定于建筑主体结构上的角钢龙骨肢后，顺着角钢龙骨肢长度方向推入即可将角钢龙骨肢嵌装入嵌装槽内，下一块内隔墙主体以相同的方式装配至建筑主体结构上，相邻两块内隔墙主体在装配至建筑主体结构上时，将相应凸条与凹槽对齐即可完成拼接，装配到位时，角钢龙骨位于相邻两块内隔墙主体之间，角钢龙骨同时贯穿相应凹形竖龙骨和凸形竖龙骨上的让位槽嵌入于相邻两块内隔墙主体上的嵌装槽内，内隔墙主体上端和下端均嵌装有角钢龙骨以保证结构的稳固性。需要将内隔墙主体从建筑主体结构上拆卸下来时，顺着角钢龙骨肢长度方向往外拉即可，拆卸十分方便。
48.如图1-9所示，本发明还提供了一种快捷安装的装配式内隔墙的施工方法，包括以
下步骤：
49.步骤1：在建筑主体结构顶板和底板相应位置处通过膨胀锚螺栓固定安装角钢龙骨；
50.步骤2：将内隔墙主体上嵌装槽与角钢龙骨的肢对齐后推至预安装位置，相邻内隔墙主体之间通过凸条插装于凹槽内并通过连接机构限位，内隔墙主体与建筑主体结构之间通过角钢龙骨进行限位；
51.步骤3：内隔墙主体全部安装就位后，在内隔墙主体顶部与建筑主体结构顶板处空腔灌注泡沫胶，使用密封带与房间顶板咬合，遮蔽上部相应角钢龙骨，保证墙体的密封性；
52.步骤4：在内隔墙主体底部与建筑主体结构底板处空腔灌注泡沫胶，安装踢脚板，遮蔽下部相应角钢龙骨。
53.本发明在所述步骤1中，需先将内隔墙主体、凹形竖龙骨、凸形竖龙骨、连接机构在工厂内组装完毕，并将内隔墙主体和角钢龙骨运至施工现场，然后才在建筑主体结构顶板和底板相应位置处通过膨胀锚螺栓固定安装角钢龙骨。
54.本发明通过上述施工方法，可以快速高效将内隔墙主体装配于建筑主体结构上，同时，根据装配式内隔墙结构，还能快速高效将内隔墙主体从建筑主体结构上拆卸，并且拆卸过程中不会损伤内隔墙主体，保证其能重复周转使用以节约成本。
55.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。