一种点挂复合幕墙板及安装方法与流程

1.本发明涉及幕墙装修领域，具体涉及一种点挂复合幕墙板及安装方法。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”；是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
3.幕墙通常是由多块幕墙板拼接而成，而对于每块幕墙板都是单独固定的，安装结构复杂，且牢固性较差。


技术实现要素：

4.为此，本发明为解决上述问题，提供一种点挂复合幕墙板及安装方法。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
6.一种点挂复合幕墙板，包括面板和贴设于面板的底面的支撑板，所述面板具有至少二组安装结构，且每组安装结构包括相对设置且覆盖支撑板侧表面的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边设置有向内延伸至抵接于支撑板底部的第一压合片以及向外延伸的固定插片；所述第二侧边设置有固定插口、向内延伸至抵接于支撑板底部的第二压合片以及向外延伸的延伸侧边，所述延伸侧边上开设有连接孔，所述第一侧边的固定插片与第二侧边的固定插口的位置对称。
7.进一步的，所述第二压合片是由第二侧边和延伸侧边冲切出的片状结构并一体向内弯折而成。
8.进一步的，所述面板为四边形结构，具有二组安装结构。
9.进一步的，所述面板与支撑板之间还填充有粘接层。
10.进一步的，所述面板为金属面板。
11.进一步的，所述面板由金属板材一体冲压成型且带有瓦楞状结构。
12.进一步的，所述支撑板为陶瓷板、高密度板或硅酸钙板。
13.进一步的，所述支撑板的底面设置有固定凹槽。
14.一种点挂复合幕墙板的安装方法，包括如下步骤：
15.a1，提供上述所述的点挂复合幕墙板；
16.a2，将多个点挂复合幕墙板阵列拼接，支撑板的底面与支撑墙体之间通过幕墙胶粘接固定；采用固定件穿过所述延伸侧边上的连接孔并固定于支撑墙体上；相邻两个幕墙板之间第一侧边和第二侧边相对应，并且将前一个幕墙板的固定插片插设于后一个幕墙板的固定插口内；实现点挂固定。
17.进一步的，所述固定件为螺丝或者钢钉。
18.通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
19.本申请采用点挂的方式进行安装幕墙板，不仅有幕墙胶和固定件对单个幕墙板的固定，相邻幕墙板之间又有结构上的卡位，形成双重保护，确保幕墙板在长时间的使用中不
会脱落。
附图说明
20.图1所示为实施例中点挂复合幕墙板的正视图；
21.图2所示为实施例中点挂复合幕墙板的正面示意图；
22.图3所示为实施例中点挂复合幕墙板的背面示意图；
23.图4所示为实施例中点挂复合幕墙板的结构分解示意图；
24.图5所示为实施例中面板的剖视图；
25.图6所示为图5中a区域的放大示意图；
26.图7所示为图5中b区域的放大示意图；
27.图8所示为相邻两个幕墙板的部分拼接结构示意图。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
30.参照图1至图7所示，本实施例提供一种点挂复合幕墙板，包括面板10和贴设于面板10的底面的支撑板20，所述面板10具有至少二组安装结构，且每组安装结构包括相对设置且覆盖支撑板20侧表面的第一侧边11和第二侧边12，具体的，本实施例中，所述面板10为四方形结构，具有四个边，形成二组安装结构，即如图1所示，上下侧边为一组安装结构，左右侧边为一组安装结构；其中，上侧边和左侧边为第一侧边11，下侧边和右侧边为第二侧边12。
31.所述第一侧边11设置有向内延伸至抵接于支撑板20底部的第一压合片111以及向外延伸的固定插片112；所述第二侧边12设置有固定插口121、向内延伸至抵接于支撑板20底部的第二压合片122以及向外延伸的延伸侧边123，所述延伸侧边123上开设有连接孔124，所述第一侧边11的固定插片112与第二侧边12的固定插口121的位置对称。
32.本实施例还提供一种点挂复合幕墙板的安装方法，包括如下步骤：
33.a1，提供上述所述的点挂复合幕墙板；
34.a2，将多个点挂复合幕墙板阵列拼接，支撑板20的底面与支撑墙体之间通过幕墙胶粘接固定；采用固定件(如螺丝或者钢钉)穿过所述延伸侧边123上的连接孔124并固定于支撑墙体上；如图8所示，相邻两个幕墙板之间第一侧边11和第二侧边12相对应，并且将前一个幕墙板的固定插片112插设于后一个幕墙板的固定插口121内；实现点挂固定。
35.本申请采用点挂的方式进行安装幕墙板，不仅有幕墙胶和固定件对单个幕墙板的固定，相邻幕墙板之间又有结构上的卡位(即固定插片112与固定插口121的插设配合)，形成双重保护，确保幕墙板在长时间的使用中不会脱落。
36.具体的，所述第二压合片122是由第二侧边12和延伸侧边123冲切出的片状结构并一体向内弯折而成；不需要额外增加片材，制备简易。
37.所述面板10为四边形结构，具有二组安装结构，四边形结构形状简单且容易拼接。当然的，在其它实施例中，也可以采用六边形结构、八边形结构等，如采用六边形结构时，多个幕墙板呈蜂巢结构拼接；六边形的面板具有三组安装结构。
38.所述面板10与支撑板20之间还填充有粘接层(未示出)，即面板10与支撑板20之间还通过胶水进行粘接固定，固定更为牢靠，且粘接层能够很好的填充在面板10与支撑板20之间的间隙内，有效支撑面板10，面板10不易凹陷等变形。
39.优选的，本实施例中，所述面板10为金属面板，带有金属光泽，外观更为突出。同时，所述面板10由金属板材一体冲压成型且带有瓦楞状结构。该瓦楞状呈立体结构，有效加强面板10的强度，且具有多个反射光方向，对光具有有效的散射，不易刺眼；美观效果更好。当然的，在其它实施例中，面板10的材质以及形状均不局限于此。
40.所述支撑板20为陶瓷板、高密度板或硅酸钙板等能够起到支撑的传统建材板材即可，在市面上容易获取。
41.所述支撑板20的下底面设置有固定凹槽21，具体的，该固定凹槽21横竖交错的结构，该固定凹槽21的设置，能够增大支撑板20的底面的面积，将幕墙板通过幕墙胶粘接在墙上时，能够增大幕墙胶与支撑板20的底面的粘接力，使得粘接更为牢固。
42.本申请的点挂复合幕墙板，适用于建筑、景观以及隧道工程等的装修或装饰。
43.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种点挂复合幕墙板，包括面板和贴设于面板的底面的支撑板，其特征在于：所述面板具有至少二组安装结构，且每组安装结构包括相对设置且覆盖支撑板侧表面的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边设置有向内延伸至抵接于支撑板底部的第一压合片以及向外延伸的固定插片；所述第二侧边设置有固定插口、向内延伸至抵接于支撑板底部的第二压合片以及向外延伸的延伸侧边，所述延伸侧边上开设有连接孔，所述第一侧边的固定插片与第二侧边的固定插口的位置对称。2.根据权利要求1所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述第二压合片是由第二侧边和延伸侧边冲切出的片状结构并一体向内弯折而成。3.根据权利要求1所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述面板为四边形结构，具有二组安装结构。4.根据权利要求1所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述面板与支撑板之间还填充有粘接层。5.根据权利要求1所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述面板为金属面板。6.根据权利要求1或5所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述面板由金属板材一体冲压成型且带有瓦楞状结构。7.根据权利要求1或5所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述支撑板为陶瓷板、高密度板或硅酸钙板。8.根据权利要求1所述的点挂复合幕墙板，其特征在于：所述支撑板的底面设置有固定凹槽。9.一种点挂复合幕墙板的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：a1，提供权利要求1至8任一所述的点挂复合幕墙板；a2，将多个点挂复合幕墙板阵列拼接，支撑板的底面与支撑墙体之间通过幕墙胶粘接固定；采用固定件穿过所述延伸侧边上的连接孔并固定于支撑墙体上；相邻两个幕墙板之间第一侧边和第二侧边相对应，并且将前一个幕墙板的固定插片插设于后一个幕墙板的固定插口内；实现半干挂固定。10.根据权利要求9所述的点挂复合幕墙板的安装方法，其特征在于：所述固定件为螺丝或者钢钉。

技术总结
本发明提供一种点挂复合幕墙板及安装方法，点挂复合幕墙板包括面板和贴设于面板的底面的支撑板，所述面板具有至少二组安装结构，且每组安装结构包括相对设置且覆盖支撑板侧表面的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边设置有向内延伸至抵接于支撑板底部的第一压合片以及向外延伸的固定插片；所述第二侧边设置有固定插口、向内延伸至抵接于支撑板底部的第二压合片以及向外延伸的延伸侧边，所述延伸侧边上开设有连接孔，所述第一侧边的固定插片与第二侧边的固定插口的位置对称。采用点挂式装配后牢固性更好。后牢固性更好。后牢固性更好。


技术研发人员：施尚君
受保护的技术使用者：金豹幕墙科技（厦门）有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/9