一种屈曲约束支撑的安装方法与流程

1.本发明涉及建筑工程减震设备安装的技术领域，具体涉及一种屈曲约束支撑的安装方法。


背景技术：

2.目前，屈曲约束支撑适用于各种类型的建筑物，只要有相对变形的地方，就可以采用屈曲约束支撑，结构高度较高、跨度越大、变形越大、抗震设防烈度越高，耗能减震效果就越显著，故屈曲约束支撑尤其适用于高烈度地区的建筑和大跨结构体系中。对于低烈度地区的建筑结构，可以采用“混凝土框架+屈曲约束支撑”结构体系，也可以替换普通支撑+混凝土剪力墙，且采用屈曲约束支撑有利于控制结构构件早期裂纹的产生。屈曲约束支撑既可用于新建建筑，也可用于既有建筑的抗震加固和地震后震损结构的加固。若新设计的结构本身已满足抗震要求，设置屈曲约束支撑可有效的提高结构的抗震设防标准和结构的可靠度；若新设计的结构本身不满足抗震要求，通过在结构中设置屈曲约束支撑可使结构满足抗震要求的前提下，提高结构的抗震性能和降低工程造价。
3.屈曲约束支撑主体安装时，需在楼层内竖向移动屈曲约束支撑主体并调整屈曲约束支撑两端与节点板的相对位置且在屈曲约束支撑主体与节点板焊接时使其保持稳定。现行传统方式为使用吊车，吊车到场撑好支撑腿，而后吊车起重臂钢丝绳穿过屈曲约束支撑主体上吊耳进行固定，而后吊起屈曲约束支撑主体至与节点板焊接位置，因起重吊车限制。只得一端与节点板点焊相对位置满足要求，另一端则无法满足要求。需吊车不断放下屈曲约束支撑主体和调整钢丝绳的长度来不断调整吊起屈曲约束支撑位置以满足安装要求。
4.申请号为cn202110292386.8的发明专利申请公开了一种屈曲约束支撑与结构同步安装工艺，涉及建筑施工技术领域。为了提升施工精度、降低施工难度，该屈曲约束支撑包括支撑主体以及安装于柱体和梁体上的下钢柱牛腿和上钢柱牛腿，下钢柱牛腿和上钢柱牛腿上分别设置有第一连接加固件和第二连接加固件。本发明工艺包括如下步骤：现场测量预留节点距离复核、现场修正节点板长度、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正以及焊接。本发明通过设置第一临时卡马、第一限位板、第二临时卡马和第二限位板等结构，能够在支撑主体两端定位后通过第一临时卡马等结构先行支撑固定，第一临时卡马、第二临时卡马承受屈曲支撑自重。第一限位板和第二限位板起到限位作用，提升了安装精度，降低了施工难度。但是该申请的技术方案仍然不能解决屈曲约束支撑和柱梁节点板安装，屈曲约束支撑和两端柱梁节点板焊接位置同步调整以满足便于安装的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明公开了一种屈曲约束支撑的安装方法，采用吊装葫芦连接屈曲约束支撑的两个吊耳插销与穿过梁上预留丝杆眼的钢丝绳组成两点定位安装结构，两点定位安装结构有效降低了屈曲约束支撑的施工难度，节省机械成本的同时，也有效的保证了施工进度。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.屈曲约束支撑的安装，把屈曲约束支撑吊装至相应楼层安装位置处，吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种极具的性能是否完好。检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。屈曲约束支撑牵拉到位后，先将支撑下端临时固定，吊装葫芦不能撤出。支撑下端临时固定后，再通过牵拉支撑上端以及撬动支撑前后面进行上端就位并临时固定。临时固定后应再对支撑两端进行校正，校正后进行焊接固定，先焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。
8.本发明公开了一种屈曲约束支撑的安装方法，包括以下步骤：
9.s1：依次进行柱定位板预埋、梁定位板预埋、混凝土浇筑及模板拆除和柱梁节点板安装，通过所述柱梁节点板，安装屈曲约束支撑；
10.s2：屈曲约束支撑安装前，对施工现场进行清理，保证屈曲约束支撑的垂直运输和水平运输，在屈曲约束支撑吊装前再次对柱梁节点板间净距进行校核，柱梁节点板安装完成后，对屈曲约束支撑本体进行吊装安装；
11.s3：梁模板施工时，分别在梁长1/4和1/8与板交接位置预埋φ20套管，作为屈曲约束支撑吊装的受力点，包括第一受力点和第二受力点；所述第一受力点和第二受力点设置有预留丝杆眼，采用两根钢丝绳穿过所述预留丝杆眼，钢丝绳的绳头用绳卡固定；
12.s4：采用龙门吊将屈曲约束支撑吊装在手推车上运输到既定位置，所述屈曲约束支撑上设置有吊耳，吊耳分别位于屈曲约束支撑1/3、2/3长度方向处，形成屈曲约束支撑的第一吊点和第二吊点，第一吊点和第二吊点与所述第一受力点和第二受力点匹配连接吊装，采用两个吊装葫芦的导链分别穿过两个吊耳的插销固定；
13.s5：将吊装葫芦的吊钩挂在钢丝绳上，通过改变吊装葫芦吊钩在钢丝绳上的位置，调整屈曲约束支撑与柱梁节点板的左右相对位置，改变吊装葫芦的导梁长度以调整屈曲约束支撑与节点板的上下相对位置，调整至既定位置后进行点焊作业，完成屈曲约束支撑的安装。
14.进一步地，步骤s1中，所述柱定位板预埋，对预埋位置、预埋定位板型号进行对应检查，检查无误后进行预埋定位板的安装；在安装部位，将锚固钢板插入柱内钢筋空隙中，并确保锚固钢板水平及外露预埋钢板垂直，柱钢筋和柱箍筋施工完成后进行预埋件固定，并将柱主筋与预埋件锚筋板点焊固定防止位移。
15.进一步地，所述梁定位板预埋，梁模板安装完成后，设置预埋件安装位置标记，将预埋件吊装到楼层，安装于梁底部，确保预埋件安装位置准确，水平梁主筋及箍筋穿过预埋件锚板孔隙进行绑扎，绑扎完成后将梁主筋与预埋件点焊固定确保预埋件位置的准确性。
16.进一步地，所述混凝土浇筑及模板拆除，混凝土振捣过程中，避免振动棒直接振捣预埋件的锚固板，防止预埋件产生位移；混凝土浇筑完成及时进行养护，模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
17.进一步地，所述柱梁节点板安装，采用起重机械和运输工具车将节点板吊运到安装位置，校正节点板位置，采用电焊临时固定，确定无误后进行焊接固定。
18.进一步地，步骤s2中，焊接所述屈曲约束支撑，通过切割节点板消除正误差，通过补焊缝消除负误差。
19.进一步地，所述屈曲约束支撑与柱梁节点板安装连接，包括人字形或v字形或单斜
撑的安装形式。
20.本发明的技术效果如下：
21.本发明公开了一种屈曲约束支撑的安装方法，有效地降低了施工难度，不仅推进了施工进度，更节省了机械的使用成本。
22.具体内容如下：
23.1.本发明通过两处受力点作为屈曲约束支撑的安装应用，解决了屈曲约束支撑采用吊车在有限楼层内行动不便，大型起重机械在起重调运和固定操作难度大的问题。
24.2.本发明通过两处受力点作为屈曲约束支撑的安装应用，解决了屈曲约束支撑采用吊车不断吊起和放下屈曲约束支撑主体，使屈曲约束支撑主体两端与节点板相对位置合理，需要消耗过多人工和工期的问题。
25.3.本发明通过两处受力点作为屈曲约束支撑的安装应用，可应用于人字形、v字形、单斜撑的屈曲约束支撑结构形式，通过单一的方式实现了建筑物不同结构位置处的减震设备安装。
附图说明
26.图1是本发明屈曲约束支撑安装示意图；
27.图2是本发明屈曲约束支撑人字形安装示意图；
28.图3是本发明屈曲约束支撑v字形安装示意图；
29.图4是本发明屈曲约束支撑单斜撑安装示意图；
30.图5是本发明屈曲约束支撑结构受力图；
31.图6是本发明屈曲约束支撑结构弯矩图；
32.图中标记：1-预留丝杆眼，101-第一受力点，102-第二受力点，2-钢丝绳，3-吊装葫芦，4-吊耳，401-第一吊点，402-第二吊点，5-屈曲约束支撑，6-节点板。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
35.本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本发明。
36.本实施例中，屈曲约束支撑预埋件需准确定位。由于屈曲约束支撑本体和节点板与预埋件焊接连接，预埋件位置决定整套屈曲约束支撑系统的位置。本实施例为
ⅸ
度地震设防，梁柱钢筋数量较大，梁柱钢筋位置容易与预埋件腹板冲突，一旦发生冲突，会导致预埋件安装移位，导致brb系统位置不准确。
37.本实施例中，单个屈曲约束支撑的质量为1.2吨，长度为3.7米，梁底到楼层板面3.5米，屈曲约束支撑的吊装，安装的精度是本实施例所要解决的技术问题。
38.本实施例中，梁节点板位于内外墙梁底部，安装作业空间有限，并且其最大质量达0.5吨，与预埋定位板焊接固定过程时间长，现有技术使用汽车吊进行施工，不能保证节点板的安装精度，也不能对内墙梁下节点板进行安装，同时安装多个节点板需要多台机械配合，会造成施工机械成本的增加和工期的延误。
39.如图1-5所示，本实施例提供了一种屈曲约束支撑的安装方法，包括以下步骤：
40.s1：依次进行柱定位板预埋、梁定位板预埋、混凝土浇筑及模板拆除和柱梁节点板安装，通过所述柱梁节点板，安装屈曲约束支撑；屈曲约束支撑安装前，在梁柱对应位置安装相应预埋件，调整好预埋件位置后，预埋件与现场钢筋点焊固定，防止预埋件在混凝土浇筑过程中产生移位；
41.s2：屈曲约束支撑安装前，对施工现场进行清理，保证屈曲约束支撑的垂直运输和水平运输，施工准备完成后，将屈曲约束支撑本体及节点板吊装运输至相应安装位置；在屈曲约束支撑吊装前再次对柱梁节点板间净距进行校核，若存在误差应即时采取措施进行消除,避免屈曲约束支撑吊装不能就位，产生重复工作、窝工的情况；柱梁节点板安装完成后，对屈曲约束支撑本体进行吊装安装；
42.s3：梁模板施工时，分别在梁长1/4和1/8与板交接位置预埋φ20套管，作为屈曲约束支撑吊装的受力点，包括第一受力点和第二受力点；所述第一受力点和第二受力点设置有预留丝杆眼，采用两根钢丝绳穿过所述预留丝杆眼，钢丝绳的绳头用绳卡固定；
43.s4：采用龙门吊将屈曲约束支撑吊装在手推车上运输到既定位置，所述屈曲约束支撑上设置有吊耳，吊耳分别位于屈曲约束支撑1/3、2/3长度方向处，形成屈曲约束支撑的第一吊点和第二吊点，第一吊点和第二吊点与所述第一受力点和第二受力点匹配连接吊装，采用两个吊装葫芦的导链分别穿过两个吊耳的插销固定；
44.s5：将吊装葫芦的吊钩挂在钢丝绳上，通过改变吊装葫芦吊钩在钢丝绳上的位置，调整屈曲约束支撑与柱梁节点板的左右相对位置，改变吊装葫芦的导梁长度以调整屈曲约束支撑与节点板的上下相对位置，调整至既定位置后进行点焊作业，完成屈曲约束支撑的安装；吊装过程要保持构件平稳，先牵拉构件一端就位，再牵调整另一端就位；就位时完成临时固定措施。
45.本实施例中，步骤s1中，所述柱定位板预埋，对预埋位置、预埋定位板型号进行对应检查，检查无误后进行预埋定位板的安装；在安装部位，将锚固钢板插入柱内钢筋空隙中，并确保锚固钢板水平及外露预埋钢板垂直，柱钢筋和柱箍筋施工完成后进行预埋件固定，并将柱主筋与预埋件锚筋板点焊固定防止位移。
46.本实施例中，所述梁定位板预埋，梁模板安装完成后，设置预埋件安装位置标记，将预埋件吊装到楼层，安装于梁底部，确保预埋件安装位置准确，水平梁主筋及箍筋穿过预埋件锚板孔隙进行绑扎，绑扎完成后将梁主筋与预埋件点焊固定确保预埋件位置的准确性，点焊时防止烧伤预埋件和梁主筋。
47.本实施例中，所述混凝土浇筑及模板拆除，混凝土振捣过程中，避免振动棒直接振捣预埋件的锚固板，防止预埋件产生位移；混凝土浇筑完成及时进行养护，模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
48.本实施例中，所述柱梁节点板安装，采用起重机械和运输工具车将节点板吊运到安装位置，校正节点板位置，采用电焊临时固定，确定无误后进行焊接固定。
49.本实施例中，步骤s2中，焊接所述屈曲约束支撑，通过切割节点板消除正误差，通过补焊缝消除负误差。
50.本实施例中，如图2-4所示，所述屈曲约束支撑与柱梁节点板安装连接，包括人字形或v字形或单斜撑的安装形式；并根据杆件的不同布置形式确定吊点的位置。
51.本实施例中，如图5和6所示，施加所述力f的位置为第一吊点和第二吊点位置，通过下述计算过程，论证屈曲约束支撑两点定位安装法对结构梁的影响。
52.本实施例中，选择净跨度8m、宽0.6m、高1m的标准梁，砼等级为c35，底部受拉区为一排7根的四级25mm钢筋，箍筋为10mm三级钢，保护层20mm，手动葫芦上部拉钩分别用钢炼固定在梁1/4与1/8处手动葫芦平均分配对屈曲约束支撑的拉力，将梁视为简支梁形成受力图5；
53.如图5所示，其中ab长l为梁净跨其中8m,q＝25kn/m*0.6m*1m＝15kn,a＝1/8l,f＝i/2g＝6000n,将两个集中荷载与梁本身产生的自重分别计算在简支梁ab上产生的弯矩，作图而后叠加。
54.集中荷载的弯矩为其作用位置，将左集中荷载称作f1，右边为f2,令a、b处支持力为fa、fb。
55.仅f1作用时，
56.ma＝fb*l-f1*(l-2a)＝0fb＝3/4f1
57.同理fa＝1/4f1
58.f1作用的最大弯矩为a点右3/4处
59.mmax＝1/4f1*3/4l＝3/16f1l＝3/16*6000n*8m＝9kn.m
60.同理仅f2作用时，
61.f2作用的最大弯矩为a点右7/8处
62.mmax＝1/8f2*7/8l＝7/64f2l＝7/64*6000n*8m＝5.25kn.m
63.在均布荷载的作用，其最大的弯矩在梁中
64.mmax＝1/8ql2＝1/8*15kn*(8m)2＝1/8*15kn*64m2＝120kn.m
65.如图6所示，如图所示弯矩最大处为梁中，
66.mmax＝1/8ql2+7/64fl*4/7+3/16fl*2/3＝129kn.m,根据梁实际情况可得其最大弯矩承载值，mmax＝αsbbh02α1fc
67.其中αsb为截面最大的抵抗弯矩系数，只与梁混凝土设计强度和钢筋等级有关联，根据混凝土c35的强度和
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四级钢的特点，可确定αsb＝0.3659.
68.b＝0.6m，h0＝1.0m-0.02m-0.01m-0.0125m＝0.9575m，α1亦与混凝土强度等级相关，由梁混凝土强度等级知α1＝1。
69.mmax＝αsbbh02α1fc
70.＝0.3659*0.6m*(0.9575m)2*1*16700kn/m2
71.＝3361.3kn.m》》129kn.m
72.所以，采用本实施例所述的屈曲约束支撑的安装方法，不会影响结构梁的强度。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。