1.本发明涉及金刚线切割装备技术领域， 特别涉及一种数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，用于新装螺旋辊初期辊槽调试磨合阶段。
背景技术：
2.现有技术中，金钢线切割机的主螺旋绕线辊使用一段时间后螺旋槽磨损量过大，造成线网的间距偏大，而最终影响切割的精度和切割面的表面质，因此，需要重新更换新的主绕线辊。另外，金刚线切割机切割的薄片越来越薄，对切割丝径的要求也越来越细，对新辊的对良率影响较大，新装后前期切割槽型磨合期ttv、切割断线异常率明显高于磨合期过后；因此，新的主绕线辊在安装后切割调试磨合，以减少硅棒良率损失，提升切割良率。现有技术中，新辊的磨合一般采用废料棒进行切割磨合，或者切割线网空转运行两种磨合方试。前一种磨后方式，在废料棒准备不足的情况下，为尽快投入使用，直接后采用合格的料棒进行切割磨合，切割后的废料较多，造成一定的材料浪费，调试成本提升。后一种空切的方法磨合时间较长。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术中金刚线切割机绕线辊新装后调试磨合阶段切割废品较多，造成原料浪费的问题，提供一种数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，以设计适当结构的模拟料棒和模拟切割的方法，以优化主辊初装调试的切割磨合过程，减少调试磨合阶段的材料浪费和磨合期较长的问题。
4.本发明的目是这样实现的，一种数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，包括如下过程：新辊安装：将新辊安装于金刚线切割机的螺旋辊支撑座上，然后绕装金刚线网；模拟工件固定：在工作升降台的下侧安装用于模拟切割的模拟料棒，所述模拟料棒通过安装底座转动支撑安装，所述安装底座底部设有与工件升降台配合安装的t型槽，安装底座固定于工件升降台的晶托安装位置，使固定后的模拟料棒与金刚线网的切割区居中对应；模拟切割：启动金刚丝切割机，开始放线切割运行，降低工件升降台，使模拟料棒与切割线网接触，并与切割线网产生预定的压力，切割线网的切割运动带动模拟料棒转动，实现模拟切割运动，直至完成预设的模拟切割时间。
5.本发明的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，改变了现有技术中新辊初装后割切磨合线槽的方法，设计一种模拟料棒，直接安装在切割机升降工件台上，用于代替晶托位置，切割线网运行后，通过升降工件台带动模拟料棒对切割线网施加一定的压力，并且模拟料棒随线网自转，而不会被线网切破，可以实现模拟料棒的长期使用。
6.为便于模拟料棒的安装连接，所述模拟料棒包括支撑轴，所述支撑轴外周套装有聚氨酯外层，所述聚氨酯外层的内周与支撑轴的外周紧密贴合固定。
7.进一步地，所述聚氨酯外层的内周与支撑轴的外周紧密贴合固定。
8.作为本发明的优选，所述聚氨酯外层材料的邵氏硬度大于80。
9.作为本发明的优选，所述模拟切割过程中，切割线的预设张力为20聚氨酯外筒25n,模拟料棒对切割线网的压力为100—150n。
10.进一步地，模拟切割过程中，间隔性启动冷却喷液对切割线网进行冷却，是切割线网的温度不超过40℃。
11.作为本发明的优选，模拟切割过程中，预设的模拟切割时间为4-6小时。
附图说明
12.图1为本发明的模拟料棒的主视图。
13.图2为图1的左视图。
14.图3为模拟切割时的模拟料棒的安装示意图。
15.其中，1安装底座；2垫板；3垫块；4轴承座；5模拟棒料；5a 支撑轴；6金刚线网；7新装主辊；8升降工作台。
具体实施方式
16.本实施方式结合附图进一步说明本发明的数控金刚线切片机新装主辊模拟切割的方法，但具体实践操作中，并不局限于下述实施例的操作方法，以模拟料棒代替割切工件压装于金刚线网上侧的模拟切割方法代替工件切割或空切的方法均属于本发明构思的方案范围之内。
17.如图1-图3所示，本实施例的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，包括如下过程：首先新辊安装：按照正常的螺旋辊的安装要求，将新辊安装于金刚线切割机的螺旋辊支撑座上，然后绕装金刚线网6；模拟工件固定：在工作升降台8的下侧安装用于模拟切割的模拟料棒5，该模拟料棒5通过安装底座1转动支撑安装，安装底座1底部设有与工件升降台配8合安装的t型槽1a，安装底座1固定于工件升降台8的晶托安装位置，使固定后的模拟料棒5与金刚线网6的切割区居中对应；本过程中为便于模拟料棒5的安装，模拟料棒5包括支撑轴5a，支撑轴5a外周套装有聚氨酯外层5b，所述聚氨酯外层5b的内周与支撑轴5a的外周紧密贴合固定,一般通过在支撑轴外周模具发泡成型为一个整体结构，选用的聚氨酯外层5b的内周与支撑轴5a的外周紧密贴合固定,为减少磨损，聚氨酯外层5b材料的邵氏硬度大于80。本实施例中，为便于模拟料棒5在固定底座1上的固定发安装，固定底座表面还设有垫板2与安装底座1之间胶贴接，也可以粘接或螺栓连接等。为方便安装，垫板2长度方向的两端分别对称伸出安装底座1外侧，轴承座4连接于垫板2伸出端表面；并且轴承座4与垫板2之间设有垫块3，轴承座4和垫块3通过长螺栓固定连接于垫板2上。
18.模拟切割：固定好模拟料棒8后，启动金刚丝切割机，开始放线切割运行，降低工件升降台8，使模拟料棒5与金刚线网6接触，并与金刚线网6产生预定的压力，金刚线网6的切割运动带动模拟料棒5转动，实现模拟切割运动，直至完成预设的模拟切割时间。本模拟切割过程中，根据切割线网线径粗细，单切割线的预设张力为20-25n,模拟料棒对金刚线网的
预压力为100—150n，两个力的大小均在切割机的操作面板上预设控制，并且线径越细，数值在上述范围内越低，在模拟切割过程中，间隔性启动冷却喷液对金刚线网进行冷却，是金刚线网的温度不超过40℃，同时预设的模拟切割时间为4-6小时，根据线径粗细和切割要求，可在范围内调整，线径超细，模拟切割时间略长。
19.本实施例的上述数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，改变了现有技术中新辊初装后割切磨合线槽的方法，设计全新的模拟料棒5，直接安装在切割机升降工件台8上，用于代替晶托位置，金刚线网6运行后，通过升降工件台8带动模拟料棒5对金刚线网6施加一定的压力，并且模拟料棒5随线网自转，而不会被线网切破，可以实现模拟料棒的长期使用。
技术特征：
1.一种数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，包括如下过程：新辊安装：将新辊安装于金刚线切割机的螺旋辊支撑座上，然后绕装金刚线网；模拟工件固定：在工作升降台的下侧安装用于模拟切割的模拟料棒，所述模拟料棒通过安装底座转动支撑安装，所述安装底座底部设有与工件升降台配合安装的t型槽，安装底座固定于工件升降台的晶托安装位置，使固定后的模拟料棒与金刚线网的切割区居中对应；模拟切割：启动金刚丝切割机，开始放线切割运行，降低工件升降台，使模拟料棒与切割线网接触，并与切割线网产生预定的压力，切割线网的切割运动带动模拟料棒转动，实现模拟切割运动，直至完成预设的模拟切割时间。2.根据权利要求1所述的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，所述模拟料棒包括支撑轴，所述支撑轴外周套装有聚氨酯外层，所述聚氨酯外层的内周与支撑轴的外周紧密贴合固定。3.根据权利要求2所述的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，所述聚氨酯外层材料的邵氏硬度大于80。4.根据权利要求2所述的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，所述模拟切割过程中，切割线的预设张力为20聚氨酯外筒25n,模拟料棒对切割线网的压力为100—150n。5.根据权利要求2所述的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，模拟切割过程中，间隔性启动冷却喷液对切割线网进行冷却，是切割线网的温度不超过40℃。6.根据权利要求2所述的数控金刚线切割机的新辊初装后模拟切割的方法，其特征在于，模拟切割过程中，预设的模拟切割时间为4-6小时。
技术总结
本发明涉及金刚线切割装备技术领域内一种数控金刚线切片机新辊模拟切割的装置，新辊安装：将新辊安装于金刚线切割机的螺旋辊支撑座上，然后绕装金刚线网；然后模拟工件固定：在工作升降台的下侧安装用于模拟切割的模拟料棒，所述模拟料棒通过安装底座转动支撑安装，所述安装底座底部设有与工件升降台配合安装的T型槽，安装底座固定于工件升降台的晶托安装位置，使固定后的模拟料棒与金刚线网的切割区居中对应；模拟切割：启动金刚丝切割机，开始放线切割运行，降低工件升降台，使模拟料棒与切割线网接触，并与切割线网产生预定的压力，切割线网的切割运动带动模拟料棒转动，实现模拟切割运动，直至完成预设的模拟切割时间。直至完成预设的模拟切割时间。直至完成预设的模拟切割时间。
技术研发人员：蔡云鹏
受保护的技术使用者：扬州六如新能源科技有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2022/12/30