一种玻璃镜片的裂片机的制作方法

本发明涉及玻璃镜片的加工设备，尤其涉及一种玻璃镜片的裂片机。

背景技术：

1、蓝宝石晶圆具有强度高，切割困难的特点。想要得到高精度的镜片，就需要对大尺寸晶圆进行高精度地分割及裂片。高精度的分割可以采用激光切割的方法分割成许多小尺寸的玻璃镜片，激光切割时只在材料中造成裂纹而没有完全使玻璃镜片分离，故还需要对激光切割后的大尺寸晶圆进行裂片操作后得到小尺寸的玻璃镜片。

2、申请号为cn201610155578.3的发明涉及一种基于激光划线加工工艺的蓝宝石晶圆裂片装置及方法，用于对经过激光划线加工有封闭图形的蓝宝石晶圆进行裂片操作，包括一底座，其上设有多个柱状物，柱状物与蓝宝石晶圆上的封闭图形位置对应；一压头，与底座相对设置，其对应柱状物设有多个孔；底座与压头可沿直线方向产生相对运动，而对放置于其中的经过激光划线加工有封闭图形的蓝宝石晶圆产生剪切动作，使得蓝宝石晶圆上的封闭图形从基材上脱落。该发明在裂片时，将经过激光划线加工有封闭图形的蓝宝石晶圆放置于底座上，并使得所述蓝宝石晶圆上的封闭图形与所述柱状物的位置对应。蓝宝石晶圆与底座之间并没有定位装置，蓝宝石晶圆上的封闭图形与底座上的柱状物对位难度大，对位时间长，不仅裂片效率低，而且因为工件不能固定，容易移位，产品残次率高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种裂片效率高、产品残次率低的玻璃镜片的裂片机。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种玻璃镜片的裂片机，包括机架、顶杆组件、压模、由气缸驱动的冲模和直线导轨副；直线导轨副包括上滑块和下滑块，直线导轨副的导轨竖直地固定机架上；冲模安装在上滑块上，压模安装在下滑块上；顶杆组件包括底座和复数根顶杆，底座放置在机架上，位于压模的正下方；底座的中部包括一个容纳工件的凹槽，复数根顶杆竖直地布置在凹槽中，下端固定在底座凹槽的底面上，顶杆的顶面为工件的支承面；底座的周边高于顶杆的顶面，底座顶部四侧的内壁作为工件的定位面；冲模包括复数根冲压废料的冲杆，压模包括与冲杆数量相同的导向孔，冲模的冲杆穿过压模的导向孔；压模压模的下端包括工件的压紧面。

3、以上所述的玻璃镜片的裂片机，压模包括压模板、压模架和与所述顶杆数量相同的压杆，压模板固定在压模架上，压模架固定在下滑块上；压杆的顶端固定在压模板的底面上，压杆与对应的顶杆同轴；所述的导向孔布置在压模板上，与压杆在横向交错布置。

4、以上所述的玻璃镜片的裂片机，冲杆的数量大于压杆的数量，压杆的阵列布置在冲杆的阵列中；冲杆的横截面为十字形，冲杆的下端包括锥形头，每根压杆的四周由4根冲杆包围。

5、以上所述的玻璃镜片的裂片机，所述工件的边缘包括4个切边，4个切边的延长线相交构成正方形；工件的边缘的4个切边分别由底座顶部四侧的内壁定位。

6、以上所述的玻璃镜片的裂片机，机架包括l形支架，l形支架包括底板和立板，底板与立板l形连接；顶杆组件包括定位座，定位座固定在l形支架的底板上；定位座的中部包括非圆的防转定位孔，顶杆组件底座的下部放置在防转定位孔中，底座下部的外形与防转定位孔适配。

7、以上所述的玻璃镜片的裂片机，包括两个压簧、两根伸缩杆和两个摆动压板，两个压簧竖直布置；第一压簧布置在压模与l形支架的底板之间，第二压簧布置在压模与冲模之间；两个摆动压板布置在顶杆组件的两侧，包括压板和销轴，销轴的下端固定在机架上，压板的第一端与销轴的上端铰接；压模下降到最下端时，转动压板，压板的第二端压住压模边缘的顶面；冲模和压模通过两根伸缩杆连接，两根伸缩杆布置在冲模和压模的两侧，伸缩杆的下端与压模连接，伸缩杆的上端与冲模连接。

8、以上所述的玻璃镜片的裂片机，所述伸缩杆的上端包括一个沿伸缩杆轴向布置的滑槽孔；伸缩杆的下端与压模铰接，冲模的两侧各包括一个销钉，所述的销钉插入伸缩杆上端滑槽孔中。

9、以上所述的玻璃镜片的裂片机，机架包括支承座和气缸安装板，气缸安装板的后端固定在l形支架立板的顶端；所述的气缸固定在气缸安装板的前端，气缸活塞杆的下端包括浮动接头，浮动接头与冲模的顶部连接；支承座包括矩形的支承板和4个脚杯，l形支架的底板固定在支承板的中部；4个脚杯分别安装在支承板的4个角部。

10、以上所述的玻璃镜片的裂片机，包括手动压缩空气阀，手动压缩空气阀固定在机架上，位于顶杆组件的一侧，气缸与手动压缩空气阀连接。

11、以上所述的玻璃镜片的裂片机，包括手动压缩空气阀，手动压缩空气阀固定在机架上，位于顶杆组件的一侧，气缸与手动压缩空气阀连接；冲模包括冲模板和冲模架，冲模架固定在上滑块上，复数根冲杆安装在冲模板的底部；冲模板布置在冲模架的下方，通过支架与冲模架连接。

12、以上所述的玻璃镜片的裂片机，裂片机工作时包括以下步骤：

13、1)将经过划线加工的工件放入顶杆组件的底座的凹槽中，工件的底面由顶杆支承；工件边缘的切边由底座顶部四侧的内壁定位；

14、2)向下扳动压模，压缩第一压簧，直到压模的压杆的下端面抵到工件的顶面上；压模下行时，通过两根伸缩杆带动冲模和气缸的活塞杆同时下行；

15、3)转动两个摆动压板，使压板的第二端压住压模侧边缘的顶面；

16、4)下压冲模，使冲杆抵住工件的顶面；向气缸供气，压缩空气推动气缸的活塞杆进一步向下伸出，推动冲模下行，冲模下部的冲杆将工件镜片周边的废料冲掉。

17、本发明利用底座顶部四侧的内壁作为工件的定位面，便于工件对位；裂片冲压前压模下端的压紧面压住工件，工件不会移位，裂片效率高，产品残次率低。

技术特征：

1.一种玻璃镜片的裂片机，包括机架、其特征在于，包括顶杆组件、压模、由气缸驱动的冲模和直线导轨副；直线导轨副包括上滑块和下滑块，直线导轨副的导轨竖直地固定机架上；冲模安装在上滑块上，压模安装在下滑块上；顶杆组件包括底座和复数根顶杆，底座放置在机架上，位于压模的正下方；底座的中部包括一个容纳工件的凹槽，复数根顶杆竖直地布置在凹槽中，下端固定在底座凹槽的底面上，顶杆的顶面为工件的支承面；底座的周边高于顶杆的顶面，底座顶部四侧的内壁作为工件的定位面；冲模包括复数根冲压废料的冲杆，压模包括与冲杆数量相同的导向孔，冲模的冲杆穿过压模的导向孔；压模压模的下端包括工件的压紧面。

2.根据权利要求1所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，压模包括压模板、压模架和与所述顶杆数量相同的压杆，压模板固定在压模架上，压模架固定在下滑块上；压杆的顶端固定在压模板的底面上，压杆与对应的顶杆同轴；所述的导向孔布置在压模板上，与压杆在横向交错布置。

3.根据权利要求2所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，冲杆的数量大于压杆的数量，压杆的阵列布置在冲杆的阵列中；冲杆的横截面为十字形，冲杆的下端包括锥形头，每根压杆的四周由4根冲杆包围；底座四侧的内壁包括复数个冲杆的避让槽。

4.根据权利要求1所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，所述工件的边缘包括4个切边，4个切边的延长线相交构成正方形；工件的边缘的4个切边分别由底座顶部四侧的内壁定位。

5.根据权利要求4所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，机架包括l形支架，l形支架包括底板和立板，底板与立板l形连接；顶杆组件包括定位座，定位座固定在l形支架的底板上；定位座的中部包括非圆的防转定位孔，顶杆组件底座的下部放置在防转定位孔中，底座下部的外形与防转定位孔适配。

6.根据权利要求5所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，包括两个压簧、两根伸缩杆和两个摆动压板，两个压簧竖直布置；第一压簧布置在压模与l形支架的底板之间，第二压簧布置在压模与冲模之间；两个摆动压板布置在顶杆组件的两侧，包括压板和销轴，销轴的下端固定在机架上，压板的第一端与销轴的上端铰接；压模下降到最下端时，转动压板，压板的第二端压住压模边缘的顶面；冲模和压模通过两根伸缩杆连接，两根伸缩杆布置在冲模和压模的两侧，伸缩杆的下端与压模连接，伸缩杆的上端与冲模连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，所述伸缩杆的上端包括一个沿伸缩杆轴向布置的滑槽孔；伸缩杆的下端与压模铰接，冲模的两侧各包括一个销钉，所述的销钉插入伸缩杆上端滑槽孔中。

8.根据权利要求5所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，机架包括支承座和气缸安装板，气缸安装板的后端固定在l形支架立板的顶端；所述的气缸固定在气缸安装板的前端，气缸活塞杆的下端包括浮动接头，浮动接头与冲模的顶部连接；支承座包括矩形的支承板和4个脚杯，l形支架的底板固定在支承板的中部；4个脚杯分别安装在支承板的4个角部。

9.根据权利要求1所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，包括手动压缩空气阀，手动压缩空气阀固定在机架上，位于顶杆组件的一侧，气缸与手动压缩空气阀连接；冲模包括冲模板和冲模架，冲模架固定在上滑块上，复数根冲杆安装在冲模板的底部；冲模板布置在冲模架的下方，通过支架与冲模架连接。

10.根据权利要求7所述的玻璃镜片的裂片机，其特征在于，裂片机工作时包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃镜片的裂片机，包括机架、顶杆组件、压模、由气缸驱动的冲模和直线导轨副；直线导轨副包括上滑块和下滑块，直线导轨副竖直地固定机架上；冲模安装在上滑块上，压模安装在下滑块上；顶杆组件包括底座和复数根顶杆，底座放置在机架上，位于压模的正下方；底座的中部包括一个容纳工件的凹槽，复数根顶杆固定在底座凹槽的底面上；底座的周边高于顶杆的顶面，底座顶部四侧的内壁作为工件的定位面；冲模包括复数根冲杆，压模包括与冲杆数量相同的导向孔，冲模的冲杆穿过压模的导向孔；压模压模的下端包括工件的压紧面。本发明利用底座顶部四侧的内壁作为工件的定位面，便于工件对位，裂片效率高，产品残次率低。

技术研发人员：李军,李斌强,冯广智,赵延民
受保护的技术使用者：珠海市镭通激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12