一种用于钢结构屈曲约束支撑的建造方法与流程

1.本发明涉及钢结构的施工技术领域，具体是一种用于钢结构屈曲约束支撑的建造方法。


背景技术：

2.目前，钢结构屈曲约束支撑节点板的施工方法普遍是梁中节点板与钢梁、柱脚节点板与钢柱全部在加工厂组装焊接完成，现场整体吊装。一旦钢柱钢梁的加工和安装出现偏差，屈曲约束支撑本体在安装时，其上下对接口就不能准确就位，也没有好的方法措施对其进行有效的调整，造成精度控制不满足设计规范的偏差要求，影响屈曲约束支撑安装质量和观感质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种提高钢结构屈曲约束支撑对接口的安装精度，确保安装质量和观感质量的用于钢结构屈曲约束支撑的建造方法。
4.一种用于钢结构屈曲约束支撑的施工方法，包括以下步骤：步骤1、屈曲约束支撑的梁中节点板（1）与钢梁（2）在加工厂组合焊接，整体出厂；柱脚节点板（3）在加工厂做组合散件，现场与钢柱（4）焊接安装；柱脚节点板的斜向加劲肋（5）在加工厂开设好坡口，做点焊处理；步骤2、在柱脚节点板（3）上焊接吊耳（8），在钢柱（4）上焊接耳板（9），将倒链（10）挂设在耳板（9）上，另一端连接在吊耳（8）上，通过调节倒链（10）来安装柱脚节点板（3）；步骤3、将线绳（11）嵌入到强磁（12）的磁铁底座中，将强磁分别挂设在梁中节点板（1）和柱脚节点板（3）上，线绳（11）必须与梁中节点板（1）、柱脚节点板（3）的腹板面有效贴合；步骤4、线绳（11）拉好后，以梁中节点板（1）腹板面为基准面，用撬杠轻撬柱脚节点板（3），直到柱脚节点板（3）的腹板面与线绳（11）贴合；步骤5、屈曲约束支撑本体（6）上端通过在钢梁（2）上安装夹具（13）挂设两副前端倒链（14），夹具（13）之间用卡环（17）连接固定，下端通过在钢梁（2）上焊接吊耳（15）挂设一副后端倒链（16），一副前端倒链（14）、另一端连接在吊耳（7）；步骤6、通过调节前端两幅前端倒链（14）链条的长短，调整屈曲约束支撑本体（6）的安装进入角度；屈曲约束支撑本体（6）进入梁中节点板（1）与柱脚节点板（3）之间后，首先调节前端倒链（14），让屈曲约束支撑本体（6）与梁中节点板（1）对接口对齐；然后调节后端倒链（16），让屈曲约束支撑本体（6）与柱脚节点板（3）对接口对齐；步骤7、切掉柱脚节点板（3）的斜向加劲肋（5），调整斜向加劲肋角度，消除错台现象；调整完成后，点焊加固加劲肋（5），防止对接口焊接过程中加劲肋变形；步骤8、屈曲约束支撑本体（6）上下对接口全部调整完成后，即进行焊接；焊接顺序为：上对接口腹板（18）打底焊、下对接口腹板（19）打底焊；下对接口加劲肋（20）打底焊；上
对接口加劲肋（21）打底焊；上对接口腹板（18）、加劲肋（21）焊接、下对接口腹板（19）、加劲肋（20焊接、柱脚节点板加劲肋（5）焊接，焊接完成。
5.本施工方法针对屈曲约束支撑安装时上下对接口就不能准确就位，也不能进行有效调整的情况，提供一种施工方法：通过调整屈曲约束支撑节点部件的位置和使用倒链调整屈曲约束支撑的空中安装姿态的操作方法，提高钢结构屈曲约束支撑对接口的安装精度，确保安装质量和观感质量。
附图说明
6.图1 屈曲约束支撑节点板加工组装图。
7.图2 屈曲约束支撑柱脚节点板安装示意图。
8.图3 强磁拉线调整柱脚节点板示意图。
9.图4 屈曲约束支撑吊装示意图。
10.图5 屈曲约束支撑焊接示意图。
具体实施方式
11.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
12.一种用于钢结构屈曲约束支撑的施工方法，包括以下步骤：步骤1、屈曲约束支撑的梁中节点板（1）与钢梁（2）在加工厂组合焊接，整体出厂；柱脚节点板（3）在加工厂做组合散件，现场与钢柱（4）焊接安装；柱脚节点板的斜向加劲肋（5）在加工厂开设好坡口，做点焊处理；如图1所示。
13.步骤2、在柱脚节点板（3）上焊接吊耳（8），在钢柱（4）上焊接耳板（9），将倒链（10）挂设在耳板（9）上，另一端连接在吊耳（8）上，通过调节倒链（10）来安装柱脚节点板（3）；如图2所示。
14.步骤3、将线绳（11）嵌入到强磁（12）的磁铁底座中，将强磁分别挂设在梁中节点板（1）和柱脚节点板（3）上，线绳（11）必须与梁中节点板（1）、柱脚节点板（3）的腹板面有效贴合；如图3所示。
15.步骤4、线绳（11）拉好后，以梁中节点板（1）腹板面为基准面，用撬杠轻撬柱脚节点板（3），直到柱脚节点板（3）的腹板面与线绳（11）贴合；步骤5、屈曲约束支撑本体（6）上端通过在钢梁（2）上安装夹具（13）挂设两副前端倒链（14），夹具（13）之间用卡环（17）连接固定，下端通过在钢梁（2）上焊接吊耳（15）挂设一副后端倒链（16），一副前端倒链（14）、另一端连接在吊耳（7）；步骤6、通过调节前端两幅前端倒链（14）链条的长短，调整屈曲约束支撑本体（6）的安装进入角度；屈曲约束支撑本体（6）进入梁中节点板（1）与柱脚节点板（3）之间后，首先调节前端倒链（14），让屈曲约束支撑本体（6）与梁中节点板（1）对接口对齐；然后调节后端倒链（16），让屈曲约束支撑本体（6）与柱脚节点板（3）对接口对齐；如图4所示。
16.步骤7、切掉柱脚节点板（3）的斜向加劲肋（5），调整斜向加劲肋角度，消除错台现象；调整完成后，点焊加固加劲肋（5），防止对接口焊接过程中加劲肋变形；步骤8、屈曲约束支撑本体（6）上下对接口全部调整完成后，即进行焊接；焊接顺序为：上对接口腹板（18）打底焊、下对接口腹板（19）打底焊；下对接口加劲肋（20）打底焊；上
对接口加劲肋（21）打底焊；上对接口腹板（18）、加劲肋（21）焊接、下对接口腹板（19）、加劲肋（20焊接、柱脚节点板加劲肋（5）焊接，焊接完成。如图5所示。
17.本施工方法针对屈曲约束支撑安装时上下对接口就不能准确就位，也不能进行有效调整的情况，提供一种施工方法：通过调整屈曲约束支撑节点部件的位置和使用倒链调整屈曲约束支撑的空中安装姿态的操作方法，提高钢结构屈曲约束支撑对接口的安装精度，确保安装质量和观感质量。


技术特征：
1.一种用于钢结构屈曲约束支撑的施工方法，包括以下步骤：步骤1、屈曲约束支撑的梁中节点板（1）与钢梁（2）在加工厂组合焊接，整体出厂；柱脚节点板（3）在加工厂做组合散件，现场与钢柱（4）焊接安装；柱脚节点板的斜向加劲肋（5）在加工厂开设好坡口，做点焊处理；步骤2、在柱脚节点板（3）上焊接吊耳（8），在钢柱（4）上焊接耳板（9），将倒链（10）挂设在耳板（9）上，另一端连接在吊耳（8）上，通过调节倒链（10）来安装柱脚节点板（3）；步骤3、将线绳（11）嵌入到强磁（12）的磁铁底座中，将强磁分别挂设在梁中节点板（1）和柱脚节点板（3）上，线绳（11）必须与梁中节点板（1）、柱脚节点板（3）的腹板面有效贴合；步骤4、线绳（11）拉好后，以梁中节点板（1）腹板面为基准面，用撬杠轻撬柱脚节点板（3），直到柱脚节点板（3）的腹板面与线绳（11）贴合；步骤5、屈曲约束支撑本体（6）上端通过在钢梁（2）上安装夹具（13）挂设两副前端倒链（14），夹具（13）之间用卡环（17）连接固定，下端通过在钢梁（2）上焊接吊耳（15）挂设一副后端倒链（16），一副前端倒链（14）、另一端连接在吊耳（7）；步骤6、通过调节前端两幅前端倒链（14）链条的长短，调整屈曲约束支撑本体（6）的安装进入角度；屈曲约束支撑本体（6）进入梁中节点板（1）与柱脚节点板（3）之间后，首先调节前端倒链（14），让屈曲约束支撑本体（6）与梁中节点板（1）对接口对齐；然后调节后端倒链（16），让屈曲约束支撑本体（6）与柱脚节点板（3）对接口对齐；步骤7、切掉柱脚节点板（3）的斜向加劲肋（5），调整斜向加劲肋角度，消除错台现象；调整完成后，点焊加固加劲肋（5），防止对接口焊接过程中加劲肋变形；步骤8、屈曲约束支撑本体（6）上下对接口全部调整完成后，即进行焊接；焊接顺序为：上对接口腹板（18）打底焊、下对接口腹板（19）打底焊；下对接口加劲肋（20）打底焊；上对接口加劲肋（21）打底焊；上对接口腹板（18）、加劲肋（21）焊接、下对接口腹板（19）、加劲肋（20焊接、柱脚节点板加劲肋（5）焊接，焊接完成。

技术总结
本发明是一种用于钢结构屈曲约束支撑的建造方法；包括屈曲约束支撑的梁中节点板与钢梁在加工厂组合焊接；通过调节两幅前端倒链链条的长短，调整屈曲约束支撑本体的安装进入角度；切掉柱脚节点板的斜向加劲肋，调整斜向加劲肋角度，消除错台现象；调整完成后，点焊加固加劲肋，防止对接口焊接过程中加劲肋变形；屈曲约束支撑本体上下对接口全部调整完成后，即进行焊接。本施工方法针对屈曲约束支撑安装时上下对接口就不能准确就位，也不能进行有效调整的情况，提供一种施工方法：通过调整屈曲约束支撑节点部件的位置和使用倒链调整屈曲约束支撑的空中安装姿态的操作方法，提高钢结构屈曲约束支撑对接口的安装精度，确保安装质量和观感质量。和观感质量。和观感质量。


技术研发人员：王冬林 张立恒 徐少帅 郭可平 黄强 陈辉
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/21