一种混凝土预制件浇注设备的制作方法

本发明涉及混凝土预制件浇注，具体为一种混凝土预制件浇注设备。

背景技术：

1、混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，其被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，因此，在制作混凝土预制件时，需要使用到混凝土预制件浇注设备，但是，该混凝土预制件设备的种类有很多，例如：

2、公开号为cn204471575u公开了一种混凝土预制件浇注装置，该浇注装置在使用的过程中，通过行走电机控制车体自动行走对混凝土浆料进行输送，减少了手推斗车的整体人工推运过程；通过空压机将储料罐内的混凝土浆料自动压至每个模具内，可避免人工对其进行勺运，有效地解决了浆料晒出的问题，降低了生产浪费，有利于生产环境的宝洁；利用不同长度的输送管实现混凝土浆料不同距离的输送，减少了车体来回移动的时间，有效利用了生产空间。本实用新型结构简单，操作方便，实用性好，大大降低了人工劳动强度，简化了工作程序，提高了生产效率；

3、但是，该混凝土预制件浇注装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先，在制造混凝土时，需要对预制模具的内部填充混凝土，随后通过预制模具内部的混凝土成型即可，但是在预制模具的内部添加混凝土时，需要控制下料的范围来适应预制模具，同时在浇注预制件时，也要对预制件进行限位处理，防止浇注的过程中，预制件发生偏移的现象。

4、所以我们提出了一种混凝土预制件浇注设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土预制件浇注设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土预制件浇注装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先，在制造混凝土时，需要对预制模具的内部填充混凝土，随后通过预制模具内部的混凝土成型即可，但是在预制模具的内部添加混凝土时，需要控制下料的范围来适应预制模具，同时在浇注预制件时，也要对预制件进行限位处理，防止浇注的过程中，预制件发生偏移的现象的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制件浇注设备，包括底座、固定板、固定座、放置箱以及预制件模具；

3、其中，所述底座的顶端中部位置固定安装有固定板，且所述底座靠近固定板的右侧位置固定安装有固定座，所述固定座的顶部位置设置有放置箱，且所述放置箱的内部安放有预制件模具；

4、还包括：

5、所述底座的左侧顶部位置安装有可进行搅拌工作的搅拌箱，且所述搅拌箱的顶部位置设置有可升降的进料盖，所述搅拌箱的右侧底部位置设置有出料喷头，从而方便对预制件模具的内部浇注混凝土；

6、所述固定板的内部位置固定安装有固定电机，且所述固定电机的输出端位置与第一蜗杆的底端位置相固定连接，所述第一蜗杆的顶部固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端外侧螺纹连接到配合板的内部，所述第一蜗杆的前侧位置啮合连接有第一蜗轮，且所述第一蜗轮的内侧位置键连接有横杆，并且所述横杆的另一端轴承连接在固定板的外侧位置，所述横杆伸出固定板外侧的一端位置设置有磁极块，所述磁极块的垂直上方位置设置有磁极条，且所述磁极条的外侧滑动设置在固定板的右侧内部，所述磁极条的顶部位置通过复位弹簧与配合板的内壁相连接，所述磁极块的顶部位置通过第一拉绳与出料喷头相连接。

7、优选的，所述底座、搅拌箱、进料盖、出料管以及出料喷头之间构成完整的混凝土搅拌的工序，所述底座、固定板以及固定座之间为一体化设置，方便对预制件进行生产处理，进而方便浇注混凝土预制件。

8、优选的，所述螺纹杆与第一蜗轮的一端均轴承连接在固定板的内壁，且所述配合板通过螺纹杆与固定板的顶部之间构成升降结构，故而方便螺纹杆与第一蜗轮轴承连接在固定板的内壁。

9、优选的，所述磁极块关于横杆的横向中心线对称分布有两组，且所述磁极块与磁极条之间的磁力大于复位弹簧的弹力，方便磁极块在固定板的外侧进行上下来回移动，从而方便磁极块在固定板的外侧进行来回的移动。

10、优选的，所述出料喷头的一端轴承连接在配合板的一侧，且所述出料喷头的一端通过弹簧与配合板的一侧相连接，实现了出料喷头可以通过第一拉绳与配合板之间构成来回转动的目的，故而方便控制出料喷头的浇注范围。

11、优选的，所述固定座的内部设置有螺纹管，且所述螺纹管的外侧位置螺纹连接在套杆的内侧位置，所述套杆的顶部位置转动连接有连接杆，且所述连接杆的另一端位置转动连接在放置箱的底部位置，所述连接杆的一端贯穿固定座内部所开设的限位槽，且所述固定座的左右两端位置均通过伸缩杆与放置箱的底部相连接；所述固定座的顶部左右两侧位置均捆绑有第二拉绳，且所述第二拉绳的另一端位置伸入到放置箱的内部，并且缠绕在第二蜗杆的一侧，所述第二蜗杆的另一侧位置啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的上轴端位置键连接在连接齿轮的内侧，所述连接齿轮的一侧与偏心齿轮相啮合连接，同时所述偏心齿轮的内侧位置键连接有竖杆，并且所述偏心齿轮的外侧与预制件模具的外壁相贴合设置，进而方便调整预制件模具的高度，更加方便制造混凝土预制件。

12、优选的，所述偏心齿轮的数量与连接齿轮的数量为一一对应设置，且所述偏心齿轮的外侧与预制件模具的外壁之间为紧密贴合设置，方便偏心齿轮对预制件模具的外壁进行紧密的贴合设置，方便对预制件模具进行固定处理。

13、优选的，所述竖杆的底部位置轴承连接在放置箱的内壁，所述偏心齿轮关于竖杆的外侧等间距设置有三组，从而方便竖杆在放置箱的内壁进行稳定的转动。

14、优选的，所述第二蜗杆的后端位置轴承连接在放置箱的内壁，且所述第二蜗杆与放置箱连接的一端设置有弹簧，以便于对第二拉绳进行复位收卷处理，方便对第二拉绳进行复位收卷处理。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是；

16、1、该混凝土预制件浇注设备，设置有出料喷头，通过启动固定电机，使得第一蜗杆与螺纹杆进行旋转，使得螺纹杆将会带动配合板进行高度的调节，此时出料喷头进行高度的调节，此时，第一蜗杆将会带动啮合连接第一蜗轮进行旋转，故而使得横杆带动磁极块转动，通过同极磁极的原理，通过第一拉绳带动出料喷头进行来回转动，故而方便控制出料喷头的下料范围；

17、2、该混凝土预制件浇注设备，设置有螺纹管，旋转螺纹管，使得螺纹管将会带动套杆进行移动，此时，连接杆将会在限位槽的内部进行滑动，使得，放置箱将会升高，此时第二拉绳得到延伸，并且带动第二蜗杆进行旋转，故而使得啮合连接的第二蜗轮进行旋转，使得连接齿轮带动偏心齿轮进行转动，偏心齿轮通过竖杆进行旋转，并且方便对预制件模具进行限位夹持处理，防止在制作预制件时，预制件模具发生偏移的现象。

技术特征：

1.一种混凝土预制件浇注设备，包括底座(1)、固定板(2)、固定座(13)、放置箱(19)以及预制件模具(26)；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述底座(1)、搅拌箱(101)、进料盖(102)、出料管(103)以及出料喷头(104)之间构成完整的混凝土搅拌的工序，所述底座(1)、固定板(2)以及固定座(13)之间为一体化设置，方便对预制件进行生产处理。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)与第一蜗轮(7)的一端均轴承连接在固定板(2)的内壁，且所述配合板(3)通过螺纹杆(6)与固定板(2)的顶部之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述磁极块(9)关于横杆(8)的横向中心线对称分布有两组，且所述磁极块(9)与磁极条(10)之间的磁力大于复位弹簧(11)的弹力，方便磁极块(9)在固定板(2)的外侧进行上下来回移动。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述出料喷头(104)的一端轴承连接在配合板(3)的一侧，且所述出料喷头(104)的一端通过弹簧与配合板(3)的一侧相连接，实现了出料喷头(104)可以通过第一拉绳(12)与配合板(3)之间构成来回转动的目的。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述固定座(13)的内部设置有螺纹管(14)，且所述螺纹管(14)的外侧位置螺纹连接在套杆(15)的内侧位置，所述套杆(15)的顶部位置转动连接有连接杆(16)，且所述连接杆(16)的另一端位置转动连接在放置箱(19)的底部位置，所述连接杆(16)的一端贯穿固定座(13)内部所开设的限位槽(17)，且所述固定座(13)的左右两端位置均通过伸缩杆(18)与放置箱(19)的底部相连接；

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述偏心齿轮(24)的数量与连接齿轮(23)的数量为一一对应设置，且所述偏心齿轮(24)的外侧与预制件模具(26)的外壁之间为紧密贴合设置。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述竖杆(25)的底部位置轴承连接在放置箱(19)的内壁，所述偏心齿轮(24)关于竖杆(25)的外侧等间距设置有三组。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件浇注设备，其特征在于：所述第二蜗杆(21)的后端位置轴承连接在放置箱(19)的内壁，且所述第二蜗杆(21)与放置箱(19)连接的一端设置有弹簧，以便于对第二拉绳(20)进行复位收卷处理。

技术总结
本发明公开了一种混凝土预制件浇注设备，包括底座、固定板、固定座、放置箱以及预制件模具；还包括：所述底座的左侧顶部位置安装有可进行搅拌工作的搅拌箱，且所述搅拌箱的顶部位置设置有可升降的进料盖，所述搅拌箱的右侧底部位置设置有出料喷头，从而方便对预制件模具的内部浇注混凝土。该混凝土预制件浇注设备，设置有出料喷头，通过启动固定电机，使得第一蜗杆与螺纹杆进行旋转，使得螺纹杆将会带动配合板进行高度的调节，第一蜗杆将会带动啮合连接第一蜗轮进行旋转，故而使得横杆带动磁极块转动，通过第一拉绳带动出料喷头进行来回转动，故而方便控制出料喷头的下料范围。

技术研发人员：邓辉龙
受保护的技术使用者：邓辉龙
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12