本发明涉及水泥电杆的，具体为一种提高水泥电杆应预力的制作方法。
背景技术：
1、水泥电杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱，水泥电杆分为普通水泥电杆、预应力水泥电杆、部分预应力水泥电杆。
2、目前的预应力水泥电杆主要采用预应力钢筋作为应力构件，预应力钢筋采用直钢筋或螺旋钢筋，钢筋的制造工艺复杂且成本高，同时预应力钢筋水泥电杆在使用多组直钢筋或螺旋钢筋排列使得水泥电杆结构强度低，容易发生腐蚀断裂和冷热膨胀损坏，同时预应力钢筋水泥电杆生产过程产生废物排放，污染环境。
技术实现思路
1、为解决上述目前的预应力水泥电杆主要采用预应力钢筋作为应力构件，预应力钢筋采用直钢筋或螺旋钢筋，钢筋的制造工艺复杂且成本高，同时预应力钢筋水泥电杆在使用多组直钢筋或螺旋钢筋排列使得水泥电杆结构强度低，容易发生腐蚀断裂和冷热膨胀损坏，同时预应力钢筋水泥电杆生产过程产生废物排放，污染环境的问题，实现以上整体式应力构件、结构强度高、抗腐蚀冷热膨胀、工艺环保简单的目的。
2、本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高水泥电杆应预力的制作方法，包括以下步骤：
3、步骤一、根据水泥电杆的外形和尺寸预制出中空水泥电杆模具；
4、步骤二、根据步骤一中空水泥电杆模具内径预制出匹配中空水泥电杆的应力架的模具；
5、步骤三、取用应力架等比例原料的放入破碎机进行破碎混合，破碎后原料放入球磨机内部加入冷却液将原料直径研磨至0.02～0.04微米，研磨后原料加入水混合清洗，清洗后原料放入干燥机在100～120℃干燥10分钟后，冷却至室温；
6、步骤四、研磨干燥后原料放入熔化炉内，在1800-2000℃温度下搅拌混合保温5～6小时后形成金属液，金属液加入应力架的模具中冷却成型，成型后应力架在750-980℃温度下使用张力机进行成型应力架的应力张拉直至满足设计应力，张拉处理有应力架冷却至室温得到成品；
7、步骤五、成品应力架放入中空水泥电杆模具中，中空水泥电杆模具竖直放置，采用混凝土液填充到应力架和中空水泥电杆的缝隙中，混凝土液冷却2～3小时成型得到预应力水泥电杆。
8、进一步的，所述应力架原料包括质量份数为：铁粉15～20％、硅5～8％、铜粉10～15％、锰粉6～9％、碳粉5～11％、矾粉3～5％、镁粉5～8％、钛粉1～2％。
9、进一步的，所述冷却液采用聚乙二醇类，所述冷却液与原料的比例为4:1，应力架可以采用长方体或正方体，所述中空水泥电杆模具内径控制在45～70厘米，长度控制在6～10米。
10、进一步的，所述冷却液清洗加入水和原料比例为8:1，所述干燥机采用闪蒸干燥机。
11、进一步的，所述混凝土液包括质量份数为：水泥12～18％、砂粉10～15％、碎石粉15～20％、硅粉4～6％、减水剂2～3％、水5～10％。
12、进一步的，所述混凝土液的制备步骤：
13、s1、首先将一定质量份数的水泥、砂粉、碎石粉、水放入搅拌机中，在温度75～85℃和搅拌机转速为100～120r/min条件下混合搅拌1.5～2小时形成初步混凝土液；
14、s2、一定质量份数的硅粉和减水剂加入搅拌机中与初步混凝土液接触，在温度100～130℃和搅拌机转速为40～60r/min条件下混合搅拌2～3小时形成成品混凝土液。
15、进一步的，所述成品混凝土液放置在80～100℃温度下存储，所述减水剂采用粉末聚羧酸酯类减水剂。
16、本发明提供了一种提高水泥电杆应预力的制作方法。具备以下有益效果：
17、通过采用金属液配合模具冷却成型为整体式的应力架，应力架经过预应力处理，增加了水泥电杆结构强度，同时金属液中采用硅、铜粉、锰粉、矾粉、钛粉金属制备的应力架，提高了预应力水泥电杆的抗腐蚀和抗冷热膨胀，采用经过搅拌配置的混凝土液制备进行水泥电杆与应力架浇筑成型，预应力水泥电杆生产过程不产生对废料，这样使得预应力水泥电杆生产更环保，整体预应力水泥电杆生产过程采用简单的模具铸造冷却配合原料的混合搅拌、研磨、熔化、烘干工序。
1.一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述应力架原料包括质量份数为：铁粉15～20％、硅5～8％、铜粉10～15％、锰粉6～9％、碳粉5～11％、矾粉3～5％、镁粉5～8％、钛粉1～2％。
3.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述冷却液采用聚乙二醇类，所述冷却液与原料的比例为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述冷却液清洗加入水和原料比例为8:1，所述干燥机采用闪蒸干燥机。
5.根据权利要求1所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述混凝土液包括质量份数为：水泥12～18％、砂粉10～15％、碎石粉15～20％、硅粉4～6％、减水剂2～3％、水5～10％。
6.根据权利要求5所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述混凝土液的制备步骤：
7.根据权利要求5所述的一种提高水泥电杆应预力的制作方法，其特征在于：所述成品混凝土液放置在80～100℃温度下存储，所述减水剂采用粉末聚羧酸酯类减水剂。