一种利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法与流程

本发明涉及长输管廊吊装方法领域。更具体地说，本发明涉及一种利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法。

背景技术：

1、随着我国科技发展水平和创新能力的不断提升，起重机械的技术愈加趋向成熟，大量的先进设备和长期的实践经验有效促进了石油化工施工技术和施工质量的提高，推动了我国社会经济和城市化建设的蓬勃发展。如今起重机械主要有履带式吊车、汽车式吊车两种。其中履带式起重机的优缺点是使用方便但受限于现场场地条件，汽车吊起重机的优缺点是使用效率低、覆盖区域小及支车收车不方便。根据施工需要，涉及到长输管线或长输管廊的施工，以上两种吊车都有一定的局限性。

技术实现思路

1、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，包括以下步骤：

2、步骤s1：预制管廊节段

3、所述管廊由多个管廊节段拼接而成，所述管廊节段提前在工厂预制，并且在预制过程中保证管廊节段尺寸质量；

4、步骤s2：管廊节段起吊并安装；

5、将预制的管廊节段从工厂运输至施工区，在管廊施工位置两侧布置一个伸缩臂履带式起重机，并且利用其中一个伸缩臂履带式起重机将第一个管廊节段起吊并放置在支撑板的预设安装位置，再利用另外一个伸缩臂履带式起重机将第二个管廊节段起吊并放置在支撑板上，且第二个管廊节段靠近所述第一个管廊节段，并将第一个管廊节段和第二个管廊节段拼接安装为一体；

6、此时起吊第一个管廊节段的伸缩臂履带式起重机伸长伸缩臂将第三个管廊节段起吊并放置在支撑板上，且靠近所述第二个管廊节段，且第三个管廊节段靠近所述第二个管廊节段，并将第三个管廊节段和第二个管廊节段拼接安装为一体；

7、再起吊第二个管廊节段的伸缩臂履带式起重机伸长伸缩臂将第四个管廊节段起吊并放置在支撑板上，且靠近所述第三个管廊节段，且第四个管廊节段靠近所述第三个管廊节段，并将第四个管廊节段和第三个管廊节段拼接安装为一体；

8、s3：伸缩臂履带式起重机行走至预设位置，并重复步骤s2，直至完成所有的管廊节段起吊和安装，此时安装形成完整的管廊。

9、另一优选实施方案中，相邻两个管廊节段在拼接安装之后，检查相邻两个管廊节段是否连接成符合要求的直线标准。

10、另一优选实施方案中，所述管廊由多个管廊节段拼接而成，所述管廊包括多个管廊节段和连接件，相邻两个所述管廊节段通过所述连接件实现连接，所述管廊节段包括方框状结构，所述连接件为环柱状结构，所述连接件的内壁沿其长度方向内陷形成长条状凹槽，所述长条状凹槽有多条，间隔分布在所述连接件的内壁上，所述管廊节段的外表面沿其长度方向设置有长条状凸条，所述长条状凸条有多条，间隔分布在所述管廊节段的外表面，且所述长条状凸条和所述长条状凹槽相适配，且数量一致，一一对应；

11、所述连接件内环向设置限位圈，所述限位圈位于所述连接件中部，所述限位圈将所述连接件的内部空间分为两个卡设空间，两个管廊节段分别插入所述连接件的两个卡设空间内。

12、另一优选实施方案中，所述连接件和所述管廊节段彼此接触的部分通过螺栓结构进行可拆卸连接。

13、另一优选实施方案中，所述连接件和所述管廊节段相接触的部位均设置有橡胶垫。

14、另一优选实施方案中，所述螺栓结构避开所述长条状凸条和所述长条状凹槽相接触的位置。

15、另一优选实施方案中，所述管廊节段内设置有多个横向加强筋和多个纵向加强筋，多个所述横向加强筋间隔沿着所述管廊节段长度方向设置，且所述横向加强筋为环形，环向设置在所述管廊节段的内壁上，多个所述纵向加强筋间隔沿着所述管廊节段环向设置，所述竖向加强筋同时连接于所有的横向加强筋。

16、本发明至少包括以下有益效果：本发明利用伸缩臂履带式起重机布置在管廊两侧，使用方便对场地需求小。不用收支车，沿途施工期间不用拆车，可以减少一半汽车吊的使用量。

17、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，相邻两个管廊节段在拼接安装之后，检查相邻两个管廊节段是否连接成符合要求的直线标准。

3.根据权利要求1所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，所述管廊由多个管廊节段拼接而成，所述管廊包括多个管廊节段和连接件，相邻两个所述管廊节段通过所述连接件实现连接，所述管廊节段包括方框状结构，所述连接件为环柱状结构，所述连接件的内壁沿其长度方向内陷形成长条状凹槽，所述长条状凹槽有多条，间隔分布在所述连接件的内壁上，所述管廊节段的外表面沿其长度方向设置有长条状凸条，所述长条状凸条有多条，间隔分布在所述管廊节段的外表面，且所述长条状凸条和所述长条状凹槽相适配，且数量一致，一一对应；

4.根据权利要求3所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，所述连接件和所述管廊节段彼此接触的部分通过螺栓结构进行可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，所述连接件和所述管廊节段相接触的部位均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，所述螺栓结构避开所述长条状凸条和所述长条状凹槽相接触的位置。

7.根据权利要求3所述的利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，其特征在于，所述管廊节段内设置有多个横向加强筋和多个纵向加强筋，多个所述横向加强筋间隔沿着所述管廊节段长度方向设置，且所述横向加强筋为环形，环向设置在所述管廊节段的内壁上，多个所述纵向加强筋间隔沿着所述管廊节段环向设置，所述竖向加强筋同时连接于所有的横向加强筋。

技术总结
本发明公开了一种利用履带式伸缩臂吊车进行长输管廊吊装的方法，包括以下步骤：步骤S1：预制管廊节段；步骤S2：管廊节段起吊并安装；在管廊施工位置两侧布置一个伸缩臂履带式起重机，并且利用其中一个伸缩臂履带式起重机将第一个管廊节段起吊并放置在支撑板的预设安装位置，再利用另外一个伸缩臂履带式起重机将第二个管廊节段起吊并放置在支撑板上，且第二个管廊节段靠近所述第一个管廊节段，并将两个管廊节段接安装为一体；S3：重复步骤S2，直至完成所有的管廊节段起吊和安装，此时安装形成完整的管廊，本发明利用伸缩臂履带式起重机布置在管廊两侧，使用方便对场地需求小，不用收支车，沿途施工期间不用拆车，可以减少一半汽车吊的使用量。

技术研发人员：张建军,李龙涛,赵鹏磊,崔斌杰,孟炎,任红臣,谢冰诚,闻辉,张科
受保护的技术使用者：中国化学工程第六建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12