一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置的制作方法

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置。

背景技术：

1、随着我国经济的发展以及城镇建设步伐的加快，城镇中的建筑数量逐渐增加，在城镇的建筑中，框架结构、砖混结构已占居重要份额，为了更好的分隔空间，提供更加优质的居住环境，往往在框架结构、砖混结构中设置有大量的砌体结构墙体。同时，为了加强砌体结构墙体的安全性、稳定性、整体性，往往设计会根据国家规范要求及房屋砌体结构墙体的实际情况设置砌体结构圈梁。然而按常规圈梁模板固定会造成大量穿墙螺栓孔的情况发生，不仅对砌体结构墙体圈梁的整体结构质量存一定的影响，而后期墙螺栓孔修补工作也相当麻烦，同时砌体结构圈梁外立面观感质量和效果也相对大大降低。因此，建筑砌体结构圈梁模板加固定装置必须以结构安全、稳定为前提，同时兼顾便于施工，操作简单，可周转、可工厂化加工。

技术实现思路

1、本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，包括水平横杆、斜向夹杆、梁高调节组件、梁侧夹具调节组件和梁侧模板加固件竖向龙骨，所述水平横杆水平布置在建筑砌体顶部的圈梁浇筑区域上方，所述梁高调节组件竖直螺纹连接在所述水平横杆的中心位置，所述梁高调节组件的下端抵接在所述圈梁浇筑区域内的建筑砌体顶端；所述圈梁浇筑区域两侧的模板外侧分别设有梁侧模板加固件竖向龙骨，所述水平横杆的两端分别连接有斜向夹杆，所述斜向夹杆的下端分别螺纹连接有梁侧夹具调节组件，两个所述梁侧夹具调节组件分别抵接两个梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧面上。

3、本发明的有益效果是：本发明采用可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置较常规圈梁模板固定方法有更好的安全性和稳定性，在进行圈梁模板固定支撑时仅进行简单培训，会拎螺栓，就可实现建筑砌体结构圈梁模板的固定。本发明的可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置可以用于建筑工程中砌体结构圈梁模板的固定支撑，创新性的实现提高砌体结构圈梁的高质量施工，有效避免因常规圈梁模板固定造成穿墙螺栓孔的情况发生，同时也大大提升了砌体结构圈梁外立面观感质量和效果，实现了可工厂化加工、可周转、减化施工的要求，可不占用现场实际工期，也可大大节省钢材。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，还包括梁顶宽度调节件，所述梁侧模板加固件竖向龙骨的上端分别铰接有所述梁顶宽度调节件，两个所述梁顶宽度调节件分别与所述水平横杆螺纹连接。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置梁顶宽度调节件，可对建筑砌体顶部的圈梁浇筑区域两侧的模板顶部宽度进行调节，调节更加精确，结构更加稳定。

7、进一步，两个所述梁顶宽度调节件背离所铰接的梁侧模板加固件竖向龙骨的一端均朝向所述梁高调节组件布置。

8、进一步，所述水平横杆上设有两个倾斜布置的第一螺栓环，两个所述第一螺栓环相对于所述梁高调节组件对称布置，所述梁顶宽度调节件分别螺纹连接在对应位置的第一螺栓环内。

9、进一步，所述梁高调节组件包括梁高调节螺栓和套管，所述套管套设在所述梁高调节螺栓的外侧，所述套管和所述梁高调节螺栓的下端均抵接在所述圈梁浇筑区域内的建筑砌体顶端，所述梁高调节螺栓的上端从所述套管上端伸出并与所述水平横杆的中心位置螺纹连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：建筑砌体顶部的圈梁浇筑区域浇筑后，可将套管预埋在浇筑区域内，可将梁高调节螺栓取出周转使用。

11、进一步，所述水平横杆上靠近两端的位置分别设有多个梁宽粗调孔，所述斜向夹杆的上端通过螺栓连接在所述梁宽粗调孔内，所述斜向夹杆的下端朝向靠近所述梁侧模板加固件竖向龙骨的方向延伸。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个梁宽粗调孔，可通过螺栓连接在不同的梁宽粗调孔内，进行梁宽粗调整。

13、进一步，所述梁侧夹具调节组件包括u型托和夹具螺栓，所述u型托的封闭端固定在所述夹具螺栓的一端，所述斜向夹杆的下端螺纹连接在所述夹具螺栓上，所述夹具螺栓一端的u型托的开口端夹持在所述梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧壁上。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置u型托和夹具螺栓，可利用u型托的开口端夹持在梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧壁上，有利于夹具螺栓与梁侧模板加固件竖向龙骨之间的稳定夹持固定。

15、进一步，所述梁侧夹具调节组件还包括第二螺栓环，所述第二螺栓环螺纹连接在所述夹具螺栓上且抵接在所述斜向夹杆背离所述u型托的一侧。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：第二螺栓环可以对斜向夹杆进行压紧固定。

17、进一步，所述斜向夹杆的下端设有螺栓筒，所述螺栓筒螺纹连接在所述夹具螺栓上。

18、进一步，所述梁侧模板加固件竖向龙骨背离所述圈梁浇筑区域的两侧模板的侧壁上设有三角形的连接板，所述三角形的连接板的一个角处设有定位板，所述定位板与所述梁侧模板加固件竖向龙骨平行布置，所述梁侧夹具调节组件抵接在所述定位板上；所述梁侧模板加固件竖向龙骨的下端设有支撑圈梁浇筑区域的两侧模板下端的支撑板。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：方便将u型托与定位板抵接定位，进而对整个梁侧模板加固件竖向龙骨进行抵接支撑；支撑板的设置还可以对模板底部进行托举。

技术特征：

1.一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，包括水平横杆、斜向夹杆、梁高调节组件、梁侧夹具调节组件和梁侧模板加固件竖向龙骨，所述水平横杆水平布置在建筑砌体顶部的圈梁浇筑区域上方，所述梁高调节组件竖直螺纹连接在所述水平横杆的中心位置，所述梁高调节组件的下端抵接在所述圈梁浇筑区域内的建筑砌体顶端；所述圈梁浇筑区域两侧的模板外侧分别设有梁侧模板加固件竖向龙骨，所述水平横杆的两端分别连接有斜向夹杆，所述斜向夹杆的下端分别螺纹连接有梁侧夹具调节组件，两个所述梁侧夹具调节组件分别抵接两个梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧面上。

2.根据权利要求1所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，还包括梁顶宽度调节件，所述梁侧模板加固件竖向龙骨的上端分别铰接有所述梁顶宽度调节件，两个所述梁顶宽度调节件分别与所述水平横杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，两个所述梁顶宽度调节件背离所铰接的梁侧模板加固件竖向龙骨的一端均朝向所述梁高调节组件布置。

4.根据权利要求2所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述水平横杆上设有两个倾斜布置的第一螺栓环，两个所述第一螺栓环相对于所述梁高调节组件对称布置，所述梁顶宽度调节件分别螺纹连接在对应位置的第一螺栓环内。

5.根据权利要求1所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述梁高调节组件包括梁高调节螺栓和套管，所述套管套设在所述梁高调节螺栓的外侧，所述套管和所述梁高调节螺栓的下端均抵接在所述圈梁浇筑区域内的建筑砌体顶端，所述梁高调节螺栓的上端从所述套管上端伸出并与所述水平横杆的中心位置螺纹连接。

6.根据权利要求1所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述水平横杆上靠近两端的位置分别设有多个梁宽粗调孔，所述斜向夹杆的上端通过螺栓连接在所述梁宽粗调孔内，所述斜向夹杆的下端朝向靠近所述梁侧模板加固件竖向龙骨的方向延伸。

7.根据权利要求1所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述梁侧夹具调节组件包括u型托和夹具螺栓，所述u型托的封闭端固定在所述夹具螺栓的一端，所述斜向夹杆的下端螺纹连接在所述夹具螺栓上，所述夹具螺栓一端的u型托的开口端夹持在所述梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述梁侧夹具调节组件还包括第二螺栓环，所述第二螺栓环螺纹连接在所述夹具螺栓上且抵接在所述斜向夹杆背离所述u型托的一侧。

9.根据权利要求7所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述斜向夹杆的下端设有螺栓筒，所述螺栓筒螺纹连接在所述夹具螺栓上。

10.根据权利要求1所述一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，其特征在于，所述梁侧模板加固件竖向龙骨背离所述圈梁浇筑区域的两侧模板的侧壁上设有三角形的连接板，所述三角形的连接板的一个角处设有定位板，所述定位板与所述梁侧模板加固件竖向龙骨平行布置，所述梁侧夹具调节组件抵接在所述定位板上；所述梁侧模板加固件竖向龙骨的下端设有支撑圈梁浇筑区域的两侧模板下端的支撑板。

技术总结
本发明涉及一种可周转建筑砌体结构圈梁模板固定装置，包括水平横杆、斜向夹杆、梁高调节组件、梁侧夹具调节组件和梁侧模板加固件竖向龙骨，水平横杆水平布置在建筑砌体顶部的圈梁浇筑区域上方，梁高调节组件竖直螺纹连接在水平横杆的中心位置，梁高调节组件的下端抵接在圈梁浇筑区域内的建筑砌体顶端；圈梁浇筑区域两侧的模板外侧分别设有梁侧模板加固件竖向龙骨，水平横杆的两端分别连接有斜向夹杆，斜向夹杆的下端分别螺纹连接有梁侧夹具调节组件，两个梁侧夹具调节组件分别抵接两个梁侧模板加固件竖向龙骨的外侧面上。本发明有更好安全性和稳定性，在进行圈梁模板固定支撑时仅进行简单培训，会拎螺栓，就可实现建筑砌体结构圈梁模板的固定。

技术研发人员：刘光贤,乔海迎,周兴国,张梦石,徐海云,郑达,崔元庆,刘燕云,宋磊,陈清平
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13