格构式组合梁的制作方法

本发明涉及装配式建筑工程领域，具体涉及一种格构式组合梁。

背景技术：

1、为了改变传统建筑方式建设周期长、质量难保证、材料浪费严重、施工过程污染大等缺点，急需研究出一系列采用标准化设计、工厂化生产、机械化施工的装配式钢结构建筑技术体系。基于此，提出一种格构式组合梁结构体系，可广泛应用于多高层装配式钢结构建筑，尤其是适用于多高层装配式钢结构住宅建筑。

2、就现有钢筋混凝土梁而言，其存在的不足是：钢筋需现场扎绑，影响施工进度，混凝土浇筑时，支模模板使用较多。

3、cn209585427u公开了装配式钢管束预应力混凝土组合梁，该组合梁由空心格构式钢管束和浇筑于空心格构式钢管束内部的混凝土组成，其存在的不足是：钢材用量较多，成本较高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种不仅达到结构既满足抗弯、抗剪、承载力高、刚度大、抗震性能好，又要满足制作简便、安装方便、模板使用少、节约成本的要求的格构式组合梁。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种格构式组合梁，包括第一角钢分肢、第二角钢分肢和槽钢分肢，所述第一角钢分肢、第二角钢分肢分别通过间隔布置的钢板缀板与槽钢分肢连接，所述第一角钢分肢与第二角钢分肢通过间隔布置的角钢缀条连接，所述间隔布置的钢板缀板相对侧内壁均设有钢筋网片，形成格构式构件，所述格构式构件内填充高性能混凝土，形成格构式组合梁。

4、进一步，所述第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢分别与间隔布置的钢板缀板焊接。当然，也可采用其它方式进行固定连接。

5、进一步，所述第一角钢分肢、第二角钢分肢分别与间隔布置的角钢缀条焊接。当然，也可采用其它方式进行固定连接。

6、进一步，所述焊接的焊缝质量等级应满足相应国家规范要求。

7、进一步，所述钢筋网片的水平分布钢筋与间隔布置的钢板缀板点焊，所述钢筋网片的竖向分布钢筋与第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢点焊。当然，也可采用其它方式进行固定连接。

8、进一步，所述间隔布置的角钢缀条兼抗剪键。

9、进一步，由第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢、钢板缀板、角钢缀条、钢筋网片所形成的格构式构件，在工厂制作加工完成；格构式构件内填充高性能混凝土在现场装模浇筑完成。

10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

11、由第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢、钢板缀板、角钢缀条、钢筋网片所形成的格构式构件，可在工厂制作加工完成，制作简便、安装方便；由于底部设置槽钢分肢，底面不需支模，只需两侧面支模即可，模板使用少；第一角钢分肢、第二角钢分肢与槽钢分肢通过间隔布置的钢板缀板相连，第一角钢分肢与第二角钢分肢通过间隔布置的角钢缀条连接，可减少钢材的使用，从而节约成本。

12、概而言之，本发明整体结构既满足抗弯、抗剪、承载力高、刚度大、抗震性能好，又要满足制作简便、安装方便、模板使用少、节约成本的要求。

技术特征：

1.格构式组合梁，其特征在于：包括第一角钢分肢 、第二角钢分肢和槽钢分肢，所述第一角钢分肢、第二角钢分肢分别通过间隔布置的钢板缀板与槽钢分肢连接，所述第一角钢分肢与第二角钢分肢通过间隔布置的角钢缀条连接，所述间隔布置的钢板缀板相对侧内壁均设有钢筋网片，形成格构式构件，所述格构式构件内填充高性能混凝土，形成格构式组合梁。

2.根据权利要求1所述的格构式组合梁，其特征在于：所述第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢分别与间隔布置的钢板缀板焊接。

3.根据权利要求1或2所述的格构式组合梁，其特征在于：所述第一角钢分肢、第二角钢分肢分别与间隔布置的角钢缀条焊接。

4.根据权利要求3所述的格构式组合梁，其特征在于：所述焊接的焊缝质量等级应满足相应国家规范要求。

5.根据权利要求1或2所述的格构式组合梁，其特征在于：所述钢筋网片的水平分布钢筋与间隔布置的钢板缀板点焊，所述钢筋网片的竖向分布钢筋与第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢点焊。

6.根据权利要求1或2所述的格构式组合梁，其特征在于：所述间隔布置的角钢缀条兼抗剪键。

7.根据权利要求1或2所述的格构式组合梁，其特征在于：由第一角钢分肢、第二角钢分肢、槽钢分肢、钢板缀板、角钢缀条、钢筋网片所形成的格构式构件，在工厂制作加工完成；格构式构件内填充高性能混凝土在现场装模浇筑完成。

技术总结
格构式组合梁，包括第一角钢分肢、第二角钢分肢和槽钢分肢，所述第一角钢分肢、第二角钢分肢分别通过间隔布置的钢板缀板与槽钢分肢连接，所述第一角钢分肢与第二角钢分肢通过间隔布置的角钢缀条连接，所述间隔布置的钢板缀板相对侧内壁均设有钢筋网片，形成格构式构件，所述格构式构件内填充高性能混凝土，形成格构式组合梁。本发明整体结构既满足抗弯、抗剪、承载力高、刚度大、抗震性能好，又要满足制作简便、安装方便、模板使用少、节约成本的要求。

技术研发人员：舒兴平,汪凯炎,王希斌
受保护的技术使用者：湖南泰戈建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12