一种石材的锯切切割工艺的制作方法

本发明涉及一种石材的锯切切割工艺，属于石材的锯切切割工艺领域。

背景技术：

1、石材的锯切切割是指把整块石材原料通过锯条切割的方式把石材原料切割成相同厚度的板材。

2、在石材加工作业过程中需要用到锯切切割机，为了实现石材板材锯切切割这一目的，本发明提供了一种石材的锯切切割设备以及相应的工艺来解决上述问题，如何解决上述问题对于促进本领域的技术发展将具有积极意义。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石材的锯切切割工艺，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石材的锯切切割工艺，其结构包括锯切切割机，所述锯切切割机包括台板组、间隔排列放置于台板组上的复数个移料滚筒、对称设置于台板组左侧前后两端的第一升降机构以及第二升降机构、设置于第一升降机构与第二升降机构之间的切割机构、设置于切割机构上的锯条组件、设置于台板组左侧中部的固定座、设置于台板组后端中部的夹紧机构、设置于台板组左侧一端的进水组件；且所述进水组件一端通过进水管道连接放置于台板组底面中部；且所述进水组件另一端通过出水管道连接设置于切割机构前后两端，所述台板组左侧尾部横向设置有拉推料组件。

3、石材锯切切割工艺步骤如下：

4、s1：首先通过外部吊装机把石材吊至台板组右侧的各个移料滚筒上，然后通过拉推料组件伸出对石材绑绳；再缩回拉料，使石材在各个移料滚筒上向左侧移动；并与固定座接触。

5、s2：然后通过夹紧机构旋转对石材另一侧进行锁紧固定，使石材被固定于锯条组件下方。

6、s3：然后先手动调节第一升降机构与第二升降机构的同步下降，使锯条组件底面与石材顶面的间距为1-2cm之间，然后再开启锯切模式，通过切割机构前后滑动带动锯条组件前后滑动进行切割，同时二组升降机构配合锯条组件同步下降,下降方式为先上升5mm，再下降6mm,实现1mm下降的配合切割，同步进水组件进行喷水对锯条组件降温作业，直至切割完成。

7、s4：当切割完成后，通过手动操作二组升降机构同步上升带动锯条组件上升，然后进水组件关闭，然后夹紧机构打开，然后拉推料组件伸出进行对石材于各个移料滚筒上向右侧推动，然后外部吊装机进行吊料作业，完成一块石材的锯切切割作业。

8、进一步改进的是，所述台板组包括台板、间隙排列设置于台板上的复数个滚筒槽、贯通设置于各个所述滚筒槽底面的复数个排水孔、设置于台板底面的聚水板，所述聚水板底部连接有出水管。

9、进一步改进的是，所述第一升降机构包括升降支架、垂直设置于升降支架上的升降滑动轨道、嵌设于升降滑动轨道上的升降滑动齿条、啮合于升降滑动齿条一侧的马达，所述马达上嵌设有与升降滑动齿条相适配的升降齿轮，所述第一升降机构与第二升降机构结构相同。

10、进一步改进的是，所述切割机构包括升降切割架、设置于升降切割架四个角落的复数个升降滑块、对称设置于升降切割架左右两端的第一切割机构以及第二切割机构。

11、进一步改进的是，所述第二切割机构包括切割滑条、设置于切割滑条一侧的锯条组安装座、设置于切割滑条顶面的滑动齿块、啮合于滑动齿块一侧的电机；且所述电机上嵌设有与滑动齿块相适配的齿轮，所述第一切割机构与第二切割机构结构相同。

12、进一步改进的是，所述夹紧机构包括夹紧座、嵌设于夹紧座顶端的转动座、横向设置于转动座上的转动杆、螺纹连接于转动杆另一端的螺纹杆、设置于螺纹杆前端的夹紧块、焊接于转动杆一侧的上定位块、焊接于夹紧座一侧的下定位块，所述上定位块与下定位块之间放置有插销。

13、进一步改进的是，所述进水组件包括齿轮泵、连接于齿轮泵进出水端的进水管以及出水管，所述进水管另一端连接有聚水桶，所述出水管另一端连接有复数个喷水头。

14、进一步改进的是，各个所述移料滚筒上设置有复数个排水槽。

15、进一步改进的是，所述第一升降机构与第二升降机构同步作业；且作业方式为：先上升5mm,再下降6mm,实现1mm的配合切割下降。

16、进一步改进的是，所述第一切割机构与第二切割机构同步作业。

17、进一步改进的是，所述拉推料组件由底座、液压伸缩器以及拉推块组合构成。

18、进一步改进的是，所述锯条组件由锯条框架以及复数个锯条组合构成，各个所述锯条底面焊接有复数个金钢石锯齿。

19、本发明的有益效果是：本发明提供一种石材的锯切切割工艺，通过台板组、各个移料滚筒以及拉推料组件的结构设计，使石材在设备上能够进行移位，通过固定座以及夹紧机构于台板组上的结构设计，便于对石材进行夹紧固定，使锯条组件进行锯切时石材不会出现摇晃，通过二组升降机构、切割机构以及锯条组件的组合设计，使设备在锯切时，能够前后返复锯切，还能够同步上下升降配合锯切，从而逐步加深石材的锯切深度，通过进水组件的设计，实现水循环；并对锯条组件锯切时产生的高温，进行降温作业，本发明设计巧妙，锯切高效，结构合理，操作方便，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术特征：

1.一种石材的锯切切割工艺，包括锯切切割机，其特征在于：所述锯切切割机包括台板组(1)、间隔排列放置于台板组(1)上的复数个移料滚筒(2)、对称设置于台板组(1)左侧前后两端的第一升降机构(3)以及第二升降机构(4)、设置于第一升降机构(3)与第二升降机构(4)之间的切割机构(5)、设置于切割机构(5)上的锯条组件(6)、设置于台板组(1)左侧中部的固定座(7)、设置于台板组(1)后端中部的夹紧机构(8)、设置于台板组(1)左侧一端的进水组件(9)；且所述进水组件(9)一端通过进水管道连接放置于台板组(1)底面中部；且所述进水组件(9)另一端通过出水管道连接设置于切割机构(5)前后两端，所述台板组(1)左侧尾部横向设置有拉推料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述台板组(1)包括台板(11)、间隙排列设置于台板(11)上的复数个滚筒槽(12)、贯通设置于各个所述滚筒槽(12)底面的复数个排水孔(13)、设置于台板(11)底面的聚水板(14)，所述聚水板(14)底部连接有出水管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述第一升降机构(3)包括升降支架(31)、垂直设置于升降支架(31)上的升降滑动轨道(32)、嵌设于升降滑动轨道(32)上的升降滑动齿条(33)、啮合于升降滑动齿条(33)一侧的马达(34)，所述马达(34)上嵌设有与升降滑动齿条(33)相适配的升降齿轮(35)，所述第一升降机构(3)与第二升降机构(4)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述切割机构(5)包括升降切割架(51)、设置于升降切割架(51)四个角落的复数个升降滑块(52)、对称设置于升降切割架(51)左右两端的第一切割机构(53)以及第二切割机构(54)。

5.根据权利要求4所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述第二切割机构(54)包括切割滑条(541)、设置于切割滑条(541)一侧的锯条组安装座(542)、设置于切割滑条(541)顶面的滑动齿块(543)、啮合于滑动齿块(543)一侧的电机(544)；且所述电机(544)上嵌设有与滑动齿块(543)相适配的齿轮(545)，所述第一切割机构(53)与第二切割机构(54)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述夹紧机构(8)包括夹紧座(81)、嵌设于夹紧座(81)顶端的转动座(82)、横向设置于转动座(82)上的转动杆(83)、螺纹连接于转动杆(83)另一端的螺纹杆(84)、设置于螺纹杆(84)前端的夹紧块(85)、焊接于转动杆(83)一侧的上定位块(86)、焊接于夹紧座(81)一侧的下定位块(87)，所述上定位块(86)与下定位块(87)之间放置有插销(88)。

7.根据权利要求1所述的一种石材的锯切切割工艺，其特征在于：所述进水组件(9)包括齿轮泵(91)、连接于齿轮泵(91)进出水端的进水管以及出水管，所述进水管另一端连接有聚水桶(93)，所述出水管另一端连接有复数个喷水头(92)。

技术总结
本发明提供一种石材的锯切切割工艺，其结构包括锯切切割机，所述锯切切割机包括台板组、间隔排列放置于台板组上的复数个移料滚筒、对称设置于台板组左侧前后两端的第一升降机构以及第二升降机构、设置于第一升降机构与第二升降机构之间的切割机构，通过二组升降机构、切割机构以及锯条组件的组合设计，使设备在锯切时，能够前后返复锯切，还能够同步上下升降配合锯切，从而逐步加深石材的锯切深度，通过进水组件的设计，实现水循环；并对锯条组件锯切时产生的高温，进行降温作业，本发明设计巧妙，锯切高效，结构合理，操作方便，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术研发人员：刘俊,毛承利,张和军
受保护的技术使用者：南安市英良达泰石材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13