智能数控岩板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及智能数控岩板切割机。


背景技术：

2.陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
3.现有技术中在对岩板的切割时，一般都是采用人工切割，操作强度大，且切割效率低下，大大降低了岩板的切割加工。为此，本实用新型提出了智能数控岩板切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中岩板切割机切割效率低下的问题，而提出的智能数控岩板切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.智能数控岩板切割机，包括机架、x轴梁、两个y轴梁、z轴梁、切割机和切割平台，两个所述y轴梁分别安装于机架的顶部两侧，所述x轴梁安装于两个所述y轴梁之间，所述z轴梁安装于x轴梁上，所述切割机位于z轴梁的下端，所述切割机与z轴梁的下端之间设有角度调节机构，所述切割平台安装于机架的内部且位于切割机的下方。
7.优选的，所述角度调节机构包括转轴、齿轮和齿块，所述转轴转动设置于z轴梁的下端，所述切割机固定安装于转轴的下端，所述齿轮固定设置于转轴的轴壁上，所述z轴梁的下端且位于转轴的两侧均固定设有固定块，所述固定块上螺纹设有螺杆，所述齿块转动设置于螺杆的一端，且齿块与齿轮啮合设置。
8.优选的，所述齿块远离齿轮的一侧对称固定设有两个滑杆，所述滑杆滑动穿过设置于固定块的内部。
9.优选的，所述螺杆远离齿块的一端固定设有摇柄。
10.优选的，所述x轴梁、y轴梁和z轴梁均采用丝杠传动。
11.优选的，所述机架的底部转动设有气缸，所述气缸的活塞杆与切割平台的下表面转动连接，所述切割平台的一侧与机架转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了智能数控岩板切割机，具备以下有益效果：
13.1、该智能数控岩板切割机，通过设有的机架上的x轴梁、y轴梁、z轴梁和切割机，可把岩板直向、横向和竖向设定多个尺寸，一次性数控自动切割好设定好的尺寸，过程中不用人工去搬运板材，大大提高切割效率，同时方便岩板表面的纹路拼接。
14.2、该智能数控岩板切割机，通过设有的转轴、齿轮、齿块、固定块、螺杆、滑杆和摇柄，能够对切割机的角度进行调节并固定，从而能够完成对岩板多角度的切割。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化程度高，操作强度低，大大提高切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的智能数控岩板切割机的结构示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图4为图1的侧面图。
20.图中：1机架、2x轴梁、3y轴梁、4z轴梁、5切割机、6切割平台、7转轴、8齿轮、9齿块、10固定块、11螺杆、12滑杆、13摇柄、14气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，智能数控岩板切割机，包括机架1、x轴梁2、两个y轴梁3、z轴梁4、切割机5和切割平台6，x轴梁2、y轴梁3和z轴梁4均采用丝杠传动，此处为现有技术，故未做详细的叙述，两个y轴梁3分别安装于机架1的顶部两侧，x轴梁2安装于两个y轴梁3之间，z轴梁4安装于x轴梁2上，切割机5位于z轴梁4的下端，切割机5与z轴梁4的下端之间设有角度调节机构，切割平台6安装于机架1的内部且位于切割机5的下方。
24.角度调节机构包括转轴7、齿轮8和齿块9，转轴7转动设置于z轴梁4的下端，切割机5固定安装于转轴7的下端，齿轮8固定设置于转轴7的轴壁上，z轴梁4的下端且位于转轴7的两侧均固定设有固定块10，固定块10上螺纹设有螺杆11，齿块9转动设置于螺杆11的一端，且齿块9与齿轮8啮合设置，螺杆11远离齿块9的一端固定设有摇柄13，齿块9远离齿轮8的一侧对称固定设有两个滑杆12，滑杆12滑动穿过设置于固定块10的内部，转动摇柄13使得螺杆12旋转并带动齿块9与齿轮8分离，此时转轴7解除了卡接固定，能够使得切割机5通过转轴7角度旋转并调节切割角度。
25.机架1的底部转动设有气缸14，气缸14的活塞杆与切割平台6的下表面转动连接，切割平台6的一侧与机架1转动连接，打开气缸14伸出将切割平台6向上推起并将岩板卸料。
26.本实用新型中，使用时，将岩板放在切割平台6的表面，然后转动切割机5顶部的两个摇柄13使得螺杆12旋转并带动齿块9与齿轮8分离，此时转轴7解除了卡接固定，能够使得切割机5通过转轴7角度旋转并调节切割角度，待角度调节合适之后，通过使得齿块9与齿轮8啮合并将切割机5的角度固定，再通过外部的控制面板输入x轴梁2、y轴梁3和z轴梁4上的参数，使得切割机5按照设置的参数切割岩板的尺寸，过程中不用人工去搬运板材，大大提高切割效率，同时方便岩板表面的纹路拼接。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.智能数控岩板切割机，包括机架(1)、x轴梁(2)、两个y轴梁(3)、z轴梁(4)、切割机(5)和切割平台(6)，其特征在于，两个所述y轴梁(3)分别安装于机架(1)的顶部两侧，所述x轴梁(2)安装于两个所述y轴梁(3)之间，所述z轴梁(4)安装于x轴梁(2)上，所述切割机(5)位于z轴梁(4)的下端，所述切割机(5)与z轴梁(4)的下端之间设有角度调节机构，所述切割平台(6)安装于机架(1)的内部且位于切割机(5)的下方。2.根据权利要求1所述的智能数控岩板切割机，其特征在于，所述角度调节机构包括转轴(7)、齿轮(8)和齿块(9)，所述转轴(7)转动设置于z轴梁(4)的下端，所述切割机(5)固定安装于转轴(7)的下端，所述齿轮(8)固定设置于转轴(7)的轴壁上，所述z轴梁(4)的下端且位于转轴(7)的两侧均固定设有固定块(10)，所述固定块(10)上螺纹设有螺杆(11)，所述齿块(9)转动设置于螺杆(11)的一端，且齿块(9)与齿轮(8)啮合设置。3.根据权利要求2所述的智能数控岩板切割机，其特征在于，所述齿块(9)远离齿轮(8)的一侧对称固定设有两个滑杆(12)，所述滑杆(12)滑动穿过设置于固定块(10)的内部。4.根据权利要求2所述的智能数控岩板切割机，其特征在于，所述螺杆(11)远离齿块(9)的一端固定设有摇柄(13)。5.根据权利要求1所述的智能数控岩板切割机，其特征在于，所述x轴梁(2)、y轴梁(3)和z轴梁(4)均采用丝杠传动。6.根据权利要求1所述的智能数控岩板切割机，其特征在于，所述机架(1)的底部转动设有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆与切割平台(6)的下表面转动连接，所述切割平台(6)的一侧与机架(1)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及切割机技术领域，且公开了智能数控岩板切割机，包括机架、X轴梁、两个Y轴梁、Z轴梁、切割机和切割平台，两个所述Y轴梁分别安装于机架的顶部两侧，所述X轴梁安装于两个所述Y轴梁之间，所述Z轴梁安装于X轴梁上，所述切割机位于Z轴梁的下端，所述切割机与Z轴梁的下端之间设有角度调节机构，所述切割平台安装于机架的内部且位于切割机的下方。本实用新型自动化程度高，操作强度低，大大提高切割效率。率。率。


技术研发人员：马总宜
受保护的技术使用者：佛山市南海区永陶机电设备有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/6/20