一种改进型钢管桁架柱脚连接结构的制作方法

1.本实用新型一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，属于钢管桁架技术领域。


背景技术：

2.现有的钢管桁架与柱脚连接时，需要现场进行安装独立的连接件进行过渡，才能完成连接，增加了安装成本，安装效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，在不影响连接功能的前提下，取消了过渡连接件，降低了安装成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，包括桁架柱脚和柱脚底座，所述桁架柱脚的一端与桁架钢管焊接在一起，所述桁架柱脚的另一端为截面呈椭圆形的扁口结构，所述扁口结构上对应柱脚底座的插接孔位置设置有通孔，所述桁架柱脚和柱脚底座通过插装于插接孔和扁口结构通孔内的插接轴活动连接在一起。
5.所述通孔位于桁架柱脚扁口结构的窄端两侧。
6.所述桁架柱脚的壁厚厚于桁架钢管的壁厚。
7.所述桁架柱脚和桁架钢管之间的焊接结构为预制结构。
8.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：将桁架柱脚和桁架钢管在工厂预制连接，并将桁架柱脚的一端压成扁口结构，壁厚较桁架钢管的壁厚要厚，提高承载能力，现场只需将扁口结构与柱脚底座通过插接轴铰接在一起，就完成了组装，大大提高了安装效率，节约了安装成本。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：1为桁架柱脚、2为柱脚底座、3为桁架钢管、4为插接孔、5为插接轴。
具体实施方式
12.如图1所示，本实用新型一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，包括桁架柱脚1和柱脚底座2，所述桁架柱脚1的一端与桁架钢管3焊接在一起，所述桁架柱脚1的另一端为截面呈椭圆形的扁口结构，所述扁口结构上对应柱脚底座2的插接孔4位置设置有通孔，所述桁架柱脚1和柱脚底座2通过插装于插接孔4和扁口结构通孔内的插接轴5活动连接在一起。
13.所述通孔位于桁架柱脚1扁口结构的窄端两侧。
14.所述桁架柱脚1的壁厚厚于桁架钢管3的壁厚。
15.所述桁架柱脚1和桁架钢管3之间的焊接结构为预制结构。
16.本实用新型通过针对现有安装过程中需现场组装的过渡连接件，费时费力的问题，将这一过程前置到工厂进行预制，即将桁架柱脚1和桁架钢管3在工厂预制连接，并将桁架柱脚1的一端压成扁口结构，壁厚较桁架钢管3的壁厚要厚，提高承载能力，现场只需将扁口结构与柱脚底座通过插接轴5铰接在一起，就完成了组装，大大提高了安装效率，节约了安装成本。
17.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，其特征在于，包括桁架柱脚(1)和柱脚底座(2)，所述桁架柱脚(1)的一端与桁架钢管(3)焊接在一起，所述桁架柱脚(1)的另一端为截面呈椭圆形的扁口结构，所述扁口结构上对应柱脚底座(2)的插接孔(4)位置设置有通孔，所述桁架柱脚(1)和柱脚底座(2)通过插装于插接孔(4)和扁口结构通孔内的插接轴(5)活动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，其特征在于，所述通孔位于桁架柱脚(1)扁口结构的窄端两侧。3.根据权利要求1所述的一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，其特征在于，所述桁架柱脚(1)的壁厚厚于桁架钢管(3)的壁厚。4.根据权利要求1所述的一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，其特征在于，所述桁架柱脚(1)和桁架钢管(3)之间的焊接结构为预制结构。

技术总结
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，在不影响连接功能的前提下，取消了过渡连接件，降低了安装成本；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型钢管桁架柱脚连接结构，包括桁架柱脚和柱脚底座，所述桁架柱脚的一端与桁架钢管焊接在一起，所述桁架柱脚的另一端为截面呈椭圆形的扁口结构，所述扁口结构上对应柱脚底座的插接孔位置设置有通孔，所述桁架柱脚和柱脚底座通过插装于插接孔和扁口结构通孔内的插接轴活动连接在一起。和扁口结构通孔内的插接轴活动连接在一起。和扁口结构通孔内的插接轴活动连接在一起。


技术研发人员：耿彪 潘浩
受保护的技术使用者：科顿环境科学股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2023/3/6