一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材支撑结构技术领域，尤其是一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构。


背景技术：

2.楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。最早叫压型钢板，即所有经压板机压制成型的钢板的统称。
3.楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成v型、u型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
4.现有的楼承板支撑结构一般为固定式，主要用于楼承板的支撑，由于在制造的过程中，楼承板需要贴合实际场地生产，不可过多或过小，将楼承板生产出来后，需要将其置于支撑结构上，若是支撑结构面积较大，将需要占用较大的地方，若支撑结构较小，则无法全面支撑产品，导致无法度量产品，进而无法进行调整，此外，现有的支撑结构不稳固，容易发生移动，给工作人员增加对产品调整的难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，该支撑结构能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：它包括支撑架，所述支撑架的顶面焊接有连接板，所述连接板的顶面分别焊接有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的顶面分别通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有第三顶板和第四顶板，所述连接板的后端两端分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一固定机构包括支架、气缸和固定块，所述连接板的后端焊接有支架，所述支架的内顶部固定安装有气缸，所述气缸上的推杆端固定粘接有固定块。
8.进一步的，所述支撑架的底部两端均焊接有配重块。
9.进一步的，所述第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板的材质均为不锈钢。不锈钢材质耐用，可焊接以及耐高温。
10.进一步的，所述气缸的正下方正对第一顶板的中部左侧。
11.进一步的，所述支架与第一顶板以及第三顶板均互不接触。
12.进一步的，所述支架截面呈l型。
13.进一步的，所述固定块的材质为橡胶。避免损坏产品。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板以及连接的第一滑轨和第二滑轨，使得本支撑结构能够实现大跨度支撑，并能够对产品进行有效调节，此外，通过设有第一固定机构和第二固定机构，能够有效对产品进行
固定，进而进行有效的测量，对产品进行有效调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中，1、支撑架；2、连接板；3、第一顶板；4、第二顶板；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第三顶板；8、第四顶板；9、支架；10、气缸；11、固定块；12、配重块。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
18.如图1所示，一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，它包括支撑架1，所述支撑架1的顶面焊接有连接板2，所述连接板2的顶面分别焊接有第一顶板3和第二顶板4，所述第一顶板3和第二顶板4的顶面分别通过第一滑轨5和第二滑轨滑动6连接有第三顶板7和第四顶板8，所述连接板2的后端两端分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构和第二固定机构除安装位置外其它结构均相同，所述第一固定机构包括支架9、气缸10和固定块11，所述连接板2的后端焊接有支架9，所述支架9的内顶部固定安装有气缸10，所述气缸10上的推杆端固定粘接有固定块11。
19.所述支撑架1的底部两端均焊接有配重块12。提高装置的稳定性。
20.所述第一顶板3、第二顶板4、第三顶板7和第四顶板8的材质均为不锈钢。不锈钢材质耐用，可焊接以及耐高温。
21.所述气缸10的正下方正对第一顶板3的中部左侧。
22.所述支架9与第一顶板3以及第三顶板7均互不接触。
23.所述支架9截面呈l型。
24.所述固定块11的材质为橡胶。避免损坏产品。
25.本实用新型的工作原理为：工作时，先根据产品的大小调整第三顶板7和第四顶板8，若产品较小，可直接将第三顶板7和第四顶板8滑动合上支撑，若产品较大，可将第三顶板7和第四顶板8拉开，并将产品置于第三顶板7和第四顶板8之间的顶面支撑固定，此时，将启动气缸10，将固定块11下移，进而将产品压住，实现有效固定，固定后，可对产品进行测量，再进行有效的调整。
26.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：它包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶面焊接有连接板(2)，所述连接板(2)的顶面分别焊接有第一顶板(3)和第二顶板(4)，所述第一顶板(3)和第二顶板(4)的顶面分别通过第一滑轨(5)和第二滑轨滑动(6)连接有第三顶板(7)和第四顶板(8)，所述连接板(2)的后端两端分别设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括支架(9)、气缸(10)和固定块(11)，所述连接板(2)的后端焊接有支架(9)，所述支架(9)的内顶部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)上的推杆端固定粘接有固定块(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述支撑架(1)的底部两端均焊接有配重块(12)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述第一顶板(3)、第二顶板(4)、第三顶板(7)和第四顶板(8)的材质均为不锈钢。4.根据权利要求3所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述气缸(10)的正下方正对第一顶板(3)的中部左侧。5.根据权利要求4所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述支架(9)与第一顶板(3)以及第三顶板(7)均互不接触。6.根据权利要求5所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述支架(9)截面呈l型。7.根据权利要求6所述的一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，其特征在于：所述固定块(11)的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型涉及板材支撑结构技术领域，尤其是一种钢结构大跨度可调式楼承板支撑结构，它包括支撑架，所述支撑架的顶面焊接有连接板，所述连接板的顶面分别焊接有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的顶面分别通过第一滑轨和第二滑轨滑动连接有第三顶板和第四顶板，所述连接板的后端两端分别设置有第一固定机构和第二固定机构，本实用新型通过设有第一顶板、第二顶板、第三顶板和第四顶板以及连接的第一滑轨和第二滑轨，使得本支撑结构能够实现大跨度支撑，并能够对产品进行有效调节，此外，通过设有第一固定机构和第二固定机构，能够有效对产品进行固定，进而进行有效的测量，对产品进行有效调整。对产品进行有效调整。对产品进行有效调整。


技术研发人员：孟宪伟 马世纪 董静 韩磊
受保护的技术使用者：海南国准钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/10/10