一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保砖养护技术领域，具体为一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为环保砖。环保砖制造后，需对其进行蒸养，环保砖蒸养后可提高砖体的强度，防止后期砖体出现裂缝。目前的蒸养装置在对砖体进行蒸养后，砖体的湿度较高，需等待砖体自然干燥后，才能将砖体从装置内拿出进行堆放，在潮湿或寒冷的环境中，砖体干燥速度慢。鉴于此，我们提出一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置，包括蒸养箱，所述蒸养箱内安装有导热管，所述蒸养箱的上方设有u形盖板，所述u形盖板的两内壁上均粘接固定有保温板，所述u形盖板的上方设有干燥机构，所述干燥机构包括风机，所述风机的出风口处连接有输风管，所述输风管靠近所述风机的一端固定有加热管，且所述加热管的内部安装有电加热丝，所述输风管的管体上连接有若干个通管，所述蒸养箱的两侧上方均紧密焊接有立板，两个所述立板之间设有若干个码砖盘，且其中一个所述立板上安装有与所述风机电性连接的温湿度传感器。
6.优选的，所述风机固定在安装座上，所述安装座通过若干个螺钉与所述u形盖板固定连接。
7.优选的，两个所述立板相正对的一端均开设有两个滑槽，且每个所述码砖盘的两侧外壁上均紧密焊接有与所述滑槽尺寸相适配的滑块。
8.优选的，每个所述码砖盘的底部均开设有若干个等间距分布的通孔，每个所述码砖盘的一端上方均焊接固定有第一拉手。
9.优选的，所述u形盖板内开设有插槽，所述u形盖板内插接配合有与所述插槽尺寸相适配的封堵板，且所述封堵板的外表面上固定安装有第二拉手。
10.优选的，所述u形盖板的上方开设有顶槽，所述顶槽的截面呈“t”字形结构，所述顶槽的底部贯穿所述u形盖板。
11.优选的，所述蒸养箱的一侧箱体上固定有透明板，所述蒸养箱的一侧上方固定有进水管，且所述进水管的管口处螺纹连接有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装
置，对多个码砖盘内的能耗节能型环保轻型砖进行蒸养时，蒸养箱内的温湿度达到温湿度传感器所设定的阈值时，便可自动接通风机电源，风机将外界风送入到加热管内，经过加热管内的电加热丝进行加热，加热后的风可直接从输风管输送到多个通管内，通过通管的底部排出，紧接着，工作人员拉动第二拉手将封堵板从u形盖板内抽出，通管处喷洒出的热风可直接灌入到蒸养箱内，使蒸养箱内的能耗节能型环保轻型砖快速干燥，解决了目前的蒸养装置在对砖体进行蒸养后，砖体的湿度较高，需等待砖体自然干燥后，才能将砖体从装置内拿出进行堆放，在潮湿或寒冷的环境中，砖体干燥速度慢的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例1中蒸养箱的结构示意图；
15.图3为本实用新型的实施例1中u形盖板的结构示意图；
16.图4为本实用新型的实施例1中干燥机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的实施例1中封堵板的结构示意图；
18.图6为本实用新型的实施例2中连接杆的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.1、蒸养箱；11、导热管；12、立板；13、滑槽；14、码砖盘；141、通孔；15、第一拉手；16、温湿度传感器；17、进水管；2、u形盖板；21、保温板；22、插槽；23、顶槽；3、封堵板；31、第二拉手；4、干燥机构；41、风机；42、安装座；43、输风管；44、加热管；45、通管；5、连接杆；51、短螺杆；52、螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
26.一种低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置，包括蒸养箱1，蒸养箱1内安装有导热管11，蒸养箱1的上方设有u形盖板2，u形盖板2的两内壁上均粘接固定有保温板21，u形盖板
2的上方设有干燥机构4，干燥机构4包括风机41，风机41的出风口处连接有输风管43，输风管43靠近风机41的一端固定有加热管44，且加热管44的内部安装有电加热丝，输风管43的管体上连接有若干个通管45，蒸养箱1的两侧上方均紧密焊接有立板12，两个立板12之间设有若干个码砖盘14，且其中一个立板12上安装有与风机41电性连接的温湿度传感器16。
27.在本实施例中，风机41固定在安装座42上，安装座42通过若干个螺钉与u形盖板2固定连接，方便对安装座42和u形盖板2进行安装和拆卸。
28.进一步的，两个立板12相正对的一端均开设有两个滑槽13，且每个码砖盘14的两侧外壁上均紧密焊接有与滑槽13尺寸相适配的滑块，方便将码砖盘14滑入到两个立板12之间。
29.再进一步的，每个码砖盘14的底部均开设有若干个等间距分布的通孔141，方便蒸养箱1内的蒸气蒸养到码砖盘14顶部码放的低能耗节能型环保轻型砖，每个码砖盘14的一端上方均焊接固定有第一拉手15，方便工作人员将码砖盘14从两个立板12内拉出，对蒸养后的低能耗节能型环保轻型砖进行搬运。
30.在本实施例中，u形盖板2内开设有插槽22，u形盖板2内插接配合有与插槽22尺寸相适配的封堵板3，封堵板3可将蒸养箱1内的蒸气与多个通管45隔开，避免蒸气进入到通管45内液化成水，附着在通管45内部，且封堵板3的外表面上固定安装有第二拉手31，拉动第二拉手31，可将封堵板3从插槽22内拉出。
31.进一步的，u形盖板2的上方开设有顶槽23，顶槽23的截面呈“t”字形结构，顶槽23的底部贯穿u形盖板2，便于通管45喷洒出的热风进入到蒸养箱1内，对箱内进行干燥。
32.值得注意的是，蒸养箱1的一侧箱体上固定有透明板，方便工作人员观察蒸养箱1内水源的高度，蒸养箱1的一侧上方固定有进水管17，且进水管17的管口处螺纹连接有密封盖，将密封盖旋开，工作人员可通过进水管17向蒸养箱1内注入水源。
33.本实施例的低能耗节能型环保轻型砖的蒸养装置在使用时，将需要蒸养的能耗节能型环保轻型砖在码砖盘14内码放整齐，再将密封盖旋开，向进水管17内注入水源，其次，将u形盖板2盖在蒸养箱1上方，接通导热管11电源，导热管11可对水进行加热，加热后的水产生水蒸气，即可对多个码砖盘14内的能耗节能型环保轻型砖进行蒸养，蒸养箱1内的温湿度达到温湿度传感器16所设定的阈值时，便可自动接通风机41电源，风机41将外界风送入到加热管44内，经过加热管44内的电加热丝进行加热，加热后的风可直接从输风管43输送到多个通管45内，通过通管45的底部排出，紧接着，工作人员拉动第二拉手31将封堵板3从u形盖板2内抽出，通管45处喷洒出的热风可直接灌入到蒸养箱1内，使蒸养箱1内的能耗节能型环保轻型砖快速干燥。
34.实施例2
35.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：蒸养箱1和u形盖板2通过四个呈矩阵式分布的连接杆5固定连接，每个连接杆5的两端均焊接固定有短螺杆51，且每个短螺杆51上均螺纹连接有螺母52，方便将u形盖板2固定在蒸养箱1上。
36.此外，蒸养箱1和u形盖板2内均开设有若干个与连接杆5尺寸相适配的柱形槽，方便将连接杆5穿入到蒸养箱1和u形盖板2内。
37.值得说明的是，每个短螺杆51上的螺母52的一端面均与u形盖板2的外表面紧密贴合，可避免连接杆5从蒸养箱1和u形盖板2内滑出。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。