一种拼装式铅房的制作方法

1.本实用新型涉及工业铅房技术领域，具体是一种拼装式铅房。


背景技术：

2.传统的工业铅房多采用槽钢构建焊接而成，一般槽钢的焊接工序比较复杂，从而导致在拼装时影响拼装的效率，同时，传统的槽钢焊接固定方式，导致整体体积比较大，增加工业铅房的重量，不便于运输，当需要对其移动时，需要将所有的板件拆卸下来，增加了劳动时间，降低了安装使用效率。
3.在授权公告号为cn213391403u的中国专利中公开了一种拼装式工业铅房,包括铅板房本体，所述铅板房本体包括有两个相对称的下铅板，所述下铅板上端铰接有上铅板，所述上铅板上端铰接有上盖板，所述上铅板与下铅板为相同尺寸，所述下铅板下端固定安装有钢板，所述钢板下端焊接有若干圆环，所述钢板下端连接有底板，所述底板靠近圆环处开设有若干圆环孔，所述圆环孔与圆环相适配，本实用新型的结构设计，便于快速拼接，拆卸，运输方便。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于各个铅板的铰接处未做遮掩处理，因此辐射会从铰接处溢出，因此安全性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拼装式铅房，旨在解决现有技术中的各个铅板的铰接处未做遮掩处理，因此辐射会从铰接处溢出，因此安全性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述拼装式铅房，包括下铅板、前铅板和后铅板，所述下铅板两边上均铰接有折叠铅板，两个折叠铅板的顶端铰接有同一个上铅板，所述折叠铅板有两个相铰接的中间铅板组成，所述下铅板和上铅板的两端均设置有用于挡住铰接处外包边，折叠后所述下铅板上的包边与上铅板上的包边相接触，所述折叠铅板中的其中一个中间铅板的一端设置有用于挡住两个中间铅板铰接处的内包边，所述前铅板和后铅板靠近折叠铅板的一侧均设置有可与下铅板、折叠铅板和上铅板相接触的闭合环包边。
7.为了使得本实用新型具有方便固定的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外包边、内包边和闭合环包边上均开设有用于安装螺丝的通孔，所述折叠铅板的对应位置上开设有用于安装螺丝的螺纹孔。
8.为了使得本实用新型具有方便吊装的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上铅板上固定连接有吊装环。
9.为了使得本实用新型具有方便折叠工作台的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述中间铅板和下铅板上均可拆卸连接有铰接座，两个所述铰接座上均铰接有旋转板，两个旋转板的另一端相铰接。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述旋转板的尺寸相同，且旋转板的宽
度小于中间铅板宽度的二分之一。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述铰接座通过螺栓安装到中间铅板或下铅板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型使用时，通过各个铅板之间铰接，因此便于折叠拼装，且折叠后下铅板上的包边与上铅板上的包边相接触，因此可以避免因压力导致铰接处变形，展开后，各个铅板的铰接处均设置有遮挡铰接处的包边，因此避免辐射从铰接处溢出，因此提升了安全性能。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的具体实施例折叠后的结构示意图。
17.图中：1、下铅板；2、中间铅板；3、上铅板；4、前铅板；5、后铅板；6、闭合环包边；7、吊装环；8、铰接座；9、旋转板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.如图1-3所示，一种拼装式铅房，包括下铅板1、前铅板4和后铅板5，所述下铅板1两边上均铰接有折叠铅板，两个折叠铅板的顶端铰接有同一个上铅板3，所述折叠铅板有两个相铰接的中间铅板2组成，所述下铅板1和上铅板3的两端均设置有用于挡住铰接处外包边，折叠后所述下铅板1上的包边与上铅板3上的包边相接触，所述折叠铅板中的其中一个中间铅板2的一端设置有用于挡住两个中间铅板2铰接处的内包边，所述前铅板4和后铅板5靠近折叠铅板的一侧均设置有可与下铅板1、折叠铅板和上铅板3相接触的闭合环包边6
20.在本具体实施例中，通过各个铅板之间铰接，因此便于折叠拼装，且折叠后下铅板1上的包边与上铅板3上的包边相接触，因此可以避免因压力导致铰接处变形，展开后，各个铅板的铰接处均设置有遮挡铰接处的包边，因此避免辐射从铰接处溢出，因此提升了安全性能。
21.具体的，所述外包边、内包边和闭合环包边6上均开设有用于安装螺丝的通孔，所述折叠铅板的对应位置上开设有用于安装螺丝的螺纹孔。
22.具体的，所述上铅板3上固定连接有吊装环7。
23.具体的，所述中间铅板2和下铅板1上均可拆卸连接有铰接座8，两个所述铰接座8上均铰接有旋转板9，两个旋转板9的另一端相铰接，旋转板9随着折叠铅板的折叠或展开而折叠或展开，从而可以把展开后的旋转板9当作工作台使用。
24.具体的，两个所述旋转板9的尺寸相同，且旋转板9的宽度小于中间铅板2宽度的二分之一。
25.具体的，所述铰接座8通过螺栓安装到中间铅板2或下铅板1。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种拼装式铅房，其特征在于，包括下铅板(1)、前铅板(4)和后铅板(5)，所述下铅板(1)两边上均铰接有折叠铅板，两个折叠铅板的顶端铰接有同一个上铅板(3)，所述折叠铅板有两个相铰接的中间铅板(2)组成，所述下铅板(1)和上铅板(3)的两端均设置有用于挡住铰接处外包边，折叠后所述下铅板(1)上的包边与上铅板(3)上的包边相接触，所述折叠铅板中的其中一个中间铅板(2)的一端设置有用于挡住两个中间铅板(2)铰接处的内包边，所述前铅板(4)和后铅板(5)靠近折叠铅板的一侧均设置有可与下铅板(1)、折叠铅板和上铅板(3)相接触的闭合环包边(6)。2.根据权利要求1所述的拼装式铅房，其特征在于，所述外包边、内包边和闭合环包边(6)上均开设有用于安装螺丝的通孔，所述折叠铅板的对应位置上开设有用于安装螺丝的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的拼装式铅房，其特征在于，所述上铅板(3)上固定连接有吊装环(7)。4.根据权利要求1-3任一项所述的拼装式铅房，其特征在于，所述中间铅板(2)和下铅板(1)上均可拆卸连接有铰接座(8)，两个所述铰接座(8)上均铰接有旋转板(9)，两个旋转板(9)的另一端相铰接。5.根据权利要求4所述的拼装式铅房，其特征在于，两个所述旋转板(9)的尺寸相同，且旋转板(9)的宽度小于中间铅板(2)宽度的二分之一。6.根据权利要求5所述的拼装式铅房，其特征在于，所述铰接座(8)通过螺栓安装到中间铅板(2)或下铅板(1)。

技术总结
本实用新型提供一种拼装式铅房，涉及工业铅房技术领域，该拼装式铅房包括下铅板、前铅板和后铅板，所述下铅板两边上均铰接有折叠铅板，两个折叠铅板的顶端铰接有同一个上铅板，所述折叠铅板有两个相铰接的中间铅板组成，所述下铅板和上铅板的两端均设置有用于挡住铰接处外包边，折叠后所述下铅板上的包边与上铅板上的包边相接触，所述折叠铅板中的其中一个中间铅板的一端设置有用于挡住两个中间铅板铰接处的内包边；通过各个铅板之间铰接，因此便于折叠拼装，且折叠后下铅板上的包边与上铅板上的包边相接触，可以避免因压力导致铰接处变形，展开后，各个铅板的铰接处均设置有遮挡铰接处的包边，因此避免辐射从铰接处溢出，因此提升了安全性能。此提升了安全性能。此提升了安全性能。


技术研发人员：陈耀峰 王维杰 刘欢
受保护的技术使用者：河南双辐科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/7/25