一种分段式预制单跑楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯建造技术领域，具体涉及一种分段式预制单跑楼梯。


背景技术：

2.楼梯是工业与民用建筑中形式较为复杂的一种结构构件，其施工在人工、材料、工期等方面资源占用较多，非常适合采用装配式施工。
3.然而，现阶段装配式施工技术尚处于推广时期，配套的重型塔吊尚未普及，在可预见的较长时期内，高层住宅建筑施工中普遍使用的仍是普通塔吊设备，其对于住宅建筑单跑剪刀楼梯构件(净重5吨左右)的有效吊装半径非常有限，若为此升级塔吊的起重能力，施工成本将大幅提高，限制了装配式楼梯技术的推广应用。
4.有鉴于此，设计一种便于安装且省力的预制楼梯。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种分段式预制单跑楼梯。
6.本实用新型采用的技术方案为：一种分段式预制单跑楼梯，包括：第一预制楼梯、第二预制楼梯和固定装置；
7.所述第一预制楼梯和第二预制楼梯对接并通过固定装置固定连接，形成完整的单跑楼梯；
8.所述固定装置包括：均设有若干个的内丝平板套筒和钢板，
9.其中，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的台阶上均内嵌有所述内丝平板套筒，所述内丝平板套筒靠近所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的对接处，且所述内丝平板套筒部分伸出所述台阶表面，所述钢板位于所述台阶表面，且横跨所述对接处；所述钢板与位于所述对接处两侧的所述内丝平板套筒固定连接。
10.进一步地，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯尺寸和结构相同。
11.更进一步地，所述第一预制楼梯和第二预制楼梯纵向对接形成所述单跑楼梯。
12.更进一步地，所述钢板的厚度为10mm。
13.更进一步地，所述内丝平板套筒的截面为倒t型形状。
14.更进一步地，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯对接处的台阶顶部端面上设有凹槽，
15.其中，所述内丝平板套筒内嵌与所述凹槽的槽底内部，
16.所述钢板平铺在所述凹槽的槽底，
17.所述螺栓穿过所述钢板旋接在所述内丝平板套筒内，实现所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的固定连接。
18.更进一步地，所述螺栓和钢板之间设置有垫片。
19.本实用新型的有益效果：
20.本方案通过将楼梯分割预制，通过设置的固定装置实现后期的连接，在不升级塔
吊型号的情况下完成了大跨度预制梯段板的快速安装，减少了现场湿作业，在保证楼梯施工质量的同时提高了施工速度，缩短了工期；两片梯段板的刚性连接，减少两片楼梯安装过程中的错台问题，提高施工质量，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
21.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例的固定装置俯视结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的固定装置侧面剖切结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例的整体侧面剖切结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例的内丝平板套筒结构示意图。
27.附图标记：
28.1为内丝平板套筒，2为钢板，3为螺栓，4为垫片,5为第一预制楼梯， 6为第二预制楼梯。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.参见图1至图5，如图1至图5所示，一种分段式预制单跑楼梯，包括：第一预制楼梯5、第二预制楼梯6和固定装置；
31.所述第一预制楼梯6和第二预制楼梯6对接并通过固定装置固定连接，形成完整的单跑楼梯；
32.所述固定装置包括：均设有若干个的内丝平板套筒1和钢板2，
33.其中，第一预制楼梯5和所述第二预制楼梯6的台阶上均内嵌有所述内丝平板套筒1，所述内丝平板套筒1靠近所述第一预制楼梯5和所述第二预制楼梯6的对接处，且所述内丝平板套筒1部分伸出所述台阶表面，所述钢板2位于所述台阶表面，且横跨所述对接处；所述钢板2与位于所述对接处两侧的所述内丝平板套筒1固定连接。
34.需要说明的是，本方案的主要发明点在于，剪刀楼梯将楼梯从中间等分为两端，然后预制设计，从而在安装时降低重量，以解决上述背景技术中楼梯超重，升级塔吊增加施工成本的问题，然后利用固定装置实现两段楼梯的固定连接。
35.本实用新型的一实施例中，所述第一预制楼梯5和所述第二预制楼梯6 尺寸和结构相同。
36.本实用新型的一实施例中，所述第一预制楼梯5和第二预制楼梯6纵向对接形成所述单跑楼梯。
37.本实用新型的一实施例中，所述钢板2的厚度为10mm。
38.本实用新型的一实施例中，所述内丝平板套筒1的截面为倒t型形状。
39.本实用新型的一实施例中，所述第一预制楼梯5和所述第二预制楼梯6 对接处的
台阶顶部端面上设有凹槽，
40.其中，所述内丝平板套筒1内嵌与所述凹槽的槽底内部，
41.所述钢板2平铺在所述凹槽的槽底，
42.所述螺栓3穿过所述钢板2旋接在所述内丝平板套筒1内，实现所述第一预制楼梯5和所述第二预制楼梯6的固定连接。
43.需要说明的是，凹槽的设置有利于钢板的位置限定，以及在完成预制楼梯的连接后便于将连接点出的操作面休整，便于外观质量的提升。
44.本实用新型的一实施例中，所述螺栓3和钢板2之间设置有垫片4。
45.本实用新型提供的一种分段式预制单跑楼梯，使用时，将单跑剪刀楼梯从梯段板两端、梯段板长边方向中轴线位置进行拆分成两部分，板沿板宽方向分成两片单独预制，即第一预制楼梯和第二预制楼梯。
46.两片梯段板在构件厂生产阶段预留内丝平板套筒，两片梯段板在安装阶段拼接成一跑楼梯，主要通过螺栓拧入内丝平板套筒连为一体，利用刚性连接强化两片梯段板协同受力。两片梯段板连为一体之后，采用灌浆料将连接节点填实抹平。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分段式预制单跑楼梯，其特征在于，包括：第一预制楼梯、第二预制楼梯和固定装置；所述第一预制楼梯和第二预制楼梯对接并通过固定装置固定连接，形成完整的单跑楼梯；所述固定装置包括：均设有若干个的内丝平板套筒和钢板，其中，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的台阶上均内嵌有所述内丝平板套筒，所述内丝平板套筒靠近所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的对接处，且所述内丝平板套筒部分伸出所述台阶表面，所述钢板位于所述台阶表面，且横跨所述对接处；所述钢板与位于所述对接处两侧的所述内丝平板套筒固定连接。2.根据权利要求1所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯尺寸和结构相同。3.根据权利要求1所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述第一预制楼梯和第二预制楼梯纵向对接形成所述单跑楼梯。4.根据权利要求1所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述钢板的厚度为10mm。5.根据权利要求1所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述内丝平板套筒的截面为倒t型形状。6.根据权利要求1所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯对接处的台阶顶部端面上设有凹槽，其中，所述内丝平板套筒内嵌与所述凹槽的槽底内部，所述钢板平铺在所述凹槽的槽底，螺栓穿过所述钢板旋接在所述内丝平板套筒内，实现所述第一预制楼梯和所述第二预制楼梯的固定连接。7.根据权利要求6所述的分段式预制单跑楼梯，其特征在于，所述螺栓和钢板之间设置有垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种分段式预制单跑楼梯，属于楼梯建造技术领域，包括：第一预制楼梯、第二预制楼梯和固定装置：第一预制楼梯和第二预制楼梯对接并通过固定装置固定连接，形成完整的单跑楼梯；固定装置包括：均设有若干个的内丝平板套筒和钢板，其中，第一预制楼梯和第二预制楼梯的台阶上均内嵌有所述内丝平板套筒，内丝平板套筒靠近第一预制楼梯和第二预制楼梯的对接处，钢板与位于对接处两侧的内丝平板套筒固定连接。本方案通过将楼梯分割预制，通过设置的固定装置实现后期的连接，在不升级塔吊型号的情况下完成了大跨度预制梯段板的快速安装，减少了现场湿作业，在保证楼梯施工质量的同时提高了施工速度，缩短了工期。缩短了工期。缩短了工期。


技术研发人员：刘战勇 邓飞跃 荣丽娟 姚琦 康黎明
受保护的技术使用者：中建七局第四建筑有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/10/13