一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体为一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.目前在混凝土砌块的生产制造中常常一个模具对应一个砌块，此种生产方式会导致生产的效率不佳，且模具需求量较大成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备，包括运输架，所述运输架两侧分别固定连接有滑盒，滑盒一端安装有定位电机，定位电机输出端贯穿滑盒侧面后固定连接有定位丝杠，定位丝杠外壁螺纹连接有浇铸机构，运输架顶部中心安装有运输带，所述浇铸机构包括两个与定位丝杠螺纹连接的滑块，滑块顶部共同固定连接有龙门架，龙门架两侧内壁底部分别安装有侧气缸，侧气缸输出端分别固定连接有相互配合的组合模具，龙门架顶部内壁固定连接有下压气缸，下压气缸输出端固定连接有下压板，下压板与所述组合模具相适配，所述龙门架顶部固定连接有增压筒，增压筒侧面安装有运输电机，运输电机输出端贯穿增压筒后固定连接有运输绞龙，增压筒侧面固定连接有输料管，输料管于下压板相连接。
6.优选的，所述运输带外表面中心位置覆盖有金属覆盖层，所述下压板位于金属覆盖层正上方，两所述组合模具底部与金属覆盖层相接触。
7.优选的，所述增压筒外壁侧面固定连接有原料斗，所述下压板顶部中心固定连接有用于与输料管相连接的接料头。
8.优选的，两所述组合模具均为l形结构，两个组合模具中心对称，两个组合模具能够相互接触并与下压板和金属覆盖层形成密闭空间。
9.优选的，所述运输架侧面安装有控制台，所述运输电机、定位电机、下压气缸和侧气缸分别与控制台电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该轻质再生混凝土砌块浇铸设备，通过浇铸机构上由侧气缸驱动的能够相互配合的l形组合模具，配合下压气缸驱动的下压板能够与运输带上的金属覆盖层形成密闭空间，
用于混凝土砌块的浇铸，配合原料斗和增压筒运输来的原料能够快速完成浇铸，并在浇铸完成后分开两个组合模具将成型的混凝土砌块放置在运输带上进行运输，从而不需要传统模具进行浇铸，较大程度上节约了成本。
12.同时，利用运输电机驱动运输绞龙能够将原料斗运输带增压筒内部的原料以较大的压力通过输料管运输到组合模具形成的密闭空间中，实现增压浇铸。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型的背面结构示意图；
15.图3为本实用新型的浇铸机构结构示意图。.
16.图中：1、运输架；2、滑盒；3、定位电机；4、定位丝杠；5、浇铸机构；501、滑块；502、龙门架；503、增压筒；504、运输电机；505、运输绞龙；506、原料斗；507、输料管；508、下压气缸；509、下压板；510、接料头；511、侧气缸；512、组合模具；6、运输带；7、金属覆盖层；8、控制台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.实施例
22.在进行轻质再生混凝土砌块浇铸的过程中，使用了本实用新型提供的一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备，相较于传统的需要多个模具进行浇铸的浇铸装置，本装置舍弃了传统的模具限制，让组合模具512配合下压板509以及金属覆盖层7形成用于浇铸的密闭空间，从而能够减少对模具的投入。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质再生混凝土砌块浇铸设备，包括运输架1，运输架1两侧分别固定连接有滑盒2，滑盒2一端安装有定位电机3，定位电机3输出端贯穿滑盒2侧面后固定连接有定位丝杠4，定位丝杠4外壁螺纹连接有浇铸机构5，运输架1顶部中心安装有运输带6，浇铸机构5包括两个与定位丝杠4螺纹连接的滑块501，滑块501顶部共同固定连接有龙门架502，龙门架502两侧内壁底部分别安装有侧气缸511，侧
气缸511输出端分别固定连接有相互配合的组合模具512，龙门架502顶部内壁固定连接有下压气缸508，下压气缸508输出端固定连接有下压板509，下压板509与组合模具512相适配，龙门架502顶部固定连接有增压筒503，增压筒503侧面安装有运输电机504，运输电机504输出端贯穿增压筒503后固定连接有运输绞龙505，增压筒503侧面固定连接有输料管507，输料管507于下压板509相连接，运输带6外表面中心位置覆盖有金属覆盖层7，下压板509位于金属覆盖层7正上方，两组合模具512底部与金属覆盖层7相接触，增压筒503外壁侧面固定连接有原料斗506，下压板509顶部中心固定连接有用于与输料管507相连接的接料头510，两组合模具512均为l形结构，两个组合模具512中心对称，两个组合模具512能够相互接触并与下压板509和金属覆盖层7形成密闭空间，运输架1侧面安装有控制台8，运输电机504、定位电机3、下压气缸508和侧气缸511分别与控制台8电性连接。
24.需要注意的是，通过浇铸机构5上由侧气缸511驱动的能够相互配合的l形组合模具512，配合下压气缸508驱动的下压板509能够与运输带6上的金属覆盖层7形成密闭空间，用于混凝土砌块的浇铸，配合原料斗506和增压筒503运输来的原料能够快速完成浇铸，并在浇铸完成后分开两个组合模具512将成型的混凝土砌块放置在运输带6上进行运输，从而不需要传统模具进行浇铸，较大程度上节约了成本。
25.需要注意的是，利用运输电机504驱动运输绞龙505能够将原料斗506运输到增压筒503内部的原料以较大的压力通过输料管507运输到组合模具512形成的密闭空间中，实现增压浇铸，原料斗506与增压筒503之间以方管连接，原料斗506内部设置有弧度能够将原料集中到增压筒503中。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。