一种新型单元体竖向线条安装结构的制作方法

1.本实用新型属于幕墙技术领域，尤其涉及一种新型单元体竖向线条安装结构。


背景技术：

2.对于玻璃幕墙竖向线条一般都设置在分格位置，很少在玻璃分格中间设置竖向线条，主要是考虑线条难以拆卸，如图1和图2所示，为现有技术中的竖向线条的设置方式，上下竖向线条间隙25mm，沉头自攻钉无法拆卸与安装，导致竖向线条损坏后难以更换，由于竖向线条难以拆卸，玻璃破损后也难以更换，给后期的维修带来很大的难度，同时成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种新型单元体竖向线条安装结构，能够方便竖向线条的拆卸，方便玻璃面板的更换，降低维修难度和维修成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型单元体竖向线条安装结构，包括横梁、铝合金连接件和竖向线条，铝合金连接件设于横梁上，其特征在于：还包括封口板，竖向线条与封口板相连接，封口板与铝合金连接件之间螺钉连接以实现铝合金连接件和竖向线条之间的固定连接。通过该种连接方式，能够使得幕墙安装完毕以后，可以单独拆卸竖向线条，拆卸方便，在玻璃面板损坏需要更换时，也能够通过拆卸竖向线条方便玻璃面板的更换，便于后期的维修，降低维修成本。封口板和铝合金连接件之间采用盘头螺钉连接。
6.进一步，铝合金连接件设有凸块，竖向线条设有凹槽，凸块卡于凹槽中，通过凸块和凹槽的设置，能够方便竖向线条在铝合金连接件上的定位，便于竖向线条在铝合金连接件上的安装。
7.进一步，铝合金连接件设有卡槽，封口板卡于卡槽中。通过卡槽的设置，方便封口板在铝合金连接件上的定位，方便封口板安装，保证安装精度，同时能够避免封口板左右移动。
8.进一步，横梁与铝合金连接件采用沉头螺钉以实现二者之间的连接，横梁的内侧设有加强铝块，沉头螺钉与加强铝块螺纹连接。由于横梁壁厚不足，会导致螺钉咬合牙纹过少松动通过在横梁内侧设置加强铝块，能够使得横梁和铝合金连接件的连接更加牢靠。
9.进一步，沉头螺钉的数量至少为五个。设置多个沉头螺钉连接横梁与铝合金连接件能够满足手里要求，提高横梁和铝合金连接件的连接强度。
10.进一步，封口板和竖向线条之间采用沉头自攻钉连接，沉头自攻钉的数量至少为四个。采用沉头自攻钉连接，能够保证封口板的平整，保证封口板与铝合金连接件贴合程度，提高连接效果。采用四个沉头自攻钉，能够保证封口板和竖向线条的连接受力要求，提高连接强度。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12.本实用新型通过方便拆除的竖向线条的设置，使得竖向线条可以设置在可以在玻璃分格中间，竖向线条损坏后可将盘头螺钉拆卸，整体拆除竖向线条更换；玻璃破损后，可先拆除竖向线条，再对玻璃更换。本实用新型能够方便竖向线条的拆卸和更换，方便玻璃面板的更换，降低维修难度和维修成本。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.图1为现有技术中竖向线条结构的横剖图；
15.图2为现有技术中竖向线条结构的竖剖图；
16.图3为本实用新型中竖向线条结构的横剖图；
17.图4为本实用新型中竖向线条结构的竖剖图。
18.图中，1-横梁；2-铝合金连接件；3-竖向线条；4-凸块；5-凹槽；6-卡槽；7-沉头螺钉；8-加强铝块；9-沉头自攻钉；10-玻璃面板；11-盘头螺钉；12-封口板。
具体实施方式
19.如图3和图4所示，为本实用新型一种新型单元体竖向线条安装结构，包括横梁1、铝合金连接件2和竖向线条3，铝合金连接件2设于横梁1上，还包括封口板12，竖向线条3与封口板12相连接，封口板12与铝合金连接件2之间螺钉连接以实现铝合金连接件2和竖向线条3之间的固定连接。通过该种连接方式，能够使得幕墙安装完毕以后，可以单独拆卸竖向线条3，拆卸方便，在玻璃面板损坏需要更换时，也能够通过拆卸竖向线条3方便玻璃面板10的更换，便于后期的维修，降低维修成本。封口板12和铝合金连接件2之间采用盘头螺钉11连接。
20.进一步，铝合金连接件2设有凸块4，竖向线条3设有凹槽5，凸块4卡于凹槽5中，通过凸块4和凹槽5的设置，能够方便竖向线条3在铝合金连接件2上的定位，便于竖向线条3在铝合金连接件2上的安装。
21.铝合金连接件2设有卡槽6，封口板12卡于卡槽6中。通过卡槽6的设置，方便封口板12在铝合金连接件2上的定位，方便封口板12安装，保证安装精度，同时能够避免封口板12左右移动。
22.横梁1与铝合金连接件2采用沉头螺钉7以实现二者之间的连接，横梁1的内侧设有加强铝块8，沉头螺钉7与加强铝块8螺纹连接。由于横梁1壁厚不足，会导致螺钉咬合牙纹过少松动通过在横梁1内侧设置加强铝块8，能够使得横梁1和铝合金连接件2的连接更加牢靠。
23.沉头螺钉7的数量至少为五个。设置多个沉头螺钉7连接横梁1与铝合金连接件2能够满足手里要求，提高横梁1和铝合金连接件2的连接强度。
24.封口板12和竖向线条3之间采用沉头自攻钉9连接，沉头自攻钉9的数量至少为四个。采用沉头自攻钉9连接，能够保证封口板12的平整，保证封口板12与铝合金连接件2贴合程度，提高连接效果。采用四个沉头自攻钉9，能够保证封口板12和竖向线条3的连接受力要求，提高连接强度。
25.本实用新型通过方便拆除的竖向线条3的设置，使得竖向线条3可以设置在可以在
玻璃分格中间，竖向线条3损坏后可将盘头螺钉拆卸，整体拆除竖向线条3更换；玻璃破损后，可先拆除竖向线条3，再对玻璃面板10更换。本实用新型能够方便竖向线条3的拆卸和更换，方便玻璃面板的更换，降低维修难度和维修成本。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种新型单元体竖向线条安装结构，包括横梁、铝合金连接件和竖向线条，所述铝合金连接件设于所述横梁上，其特征在于：还包括封口板，所述竖向线条与所述封口板相连接，所述封口板与所述铝合金连接件之间螺钉连接以实现所述铝合金连接件和所述竖向线条之间的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型单元体竖向线条安装结构，其特征在于：所述铝合金连接件设有凸块，所述竖向线条设有凹槽，所述凸块卡于所述凹槽中。3.根据权利要求1所述的一种新型单元体竖向线条安装结构，其特征在于：所述铝合金连接件设有卡槽，所述封口板卡于所述卡槽中。4.根据权利要求1所述的一种新型单元体竖向线条安装结构，其特征在于：所述横梁与所述铝合金连接件采用沉头螺钉以实现二者之间的连接，所述横梁的内侧设有加强铝块，所述沉头螺钉与所述加强铝块螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种新型单元体竖向线条安装结构，其特征在于：所述沉头螺钉的数量至少为五个。6.根据权利要求1所述的一种新型单元体竖向线条安装结构，其特征在于：所述封口板和所述铝合金连接件之间采用沉头自攻钉连接，所述沉头自攻钉的数量至少为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种新型单元体竖向线条安装结构，包括横梁、铝合金连接件和竖向线条，铝合金连接件设于横梁上，还包括封口板，竖向线条与封口板相连接，封口板与铝合金连接件之间螺钉连接以实现铝合金连接件和竖向线条之间的固定连接。本实用新型能够方便竖向线条的拆卸，方便玻璃面板的更换，降低维修难度和维修成本。维修成本。维修成本。


技术研发人员：戴义瑞
受保护的技术使用者：浙江中南幕墙科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/7/29