一种异形石材幕墙安装系统的制作方法

1.本实用新型属于本实用新型涉及石材幕墙装饰领域，具体为一种异形石材幕墙安装系统。


背景技术：

2.目前业内石材幕墙多为背栓式和挂件式两种干挂方式，常规安装工艺为先将龙骨固定于墙面，然后将石材连接挂件与龙骨使用螺栓进行连接。此施工方法适合大面积平板幕墙施工，如设计要求造型复杂，则以上安装方式存在较多问题：1、异形石材线条对龙骨安装尺寸要求精度高，龙骨孔距与石材挂件连接位置可调节空间小；2、若采用不锈钢挑件安装存在一定的安全隐患；3、由于传统为螺栓连接，螺栓固定难度大，施工操作困难，进行安装时多数需工人内外结合，由狭窄空间进行拧固，用工多，安装效率低；4、无法调节角度，若安装角度存在偏差，则应将石材返工处理；5、石材破损后不易更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简单易操作，施工效率高且可进行多向调节的异形石材幕墙安装系统。
4.本实用新型提供的这种异形石材幕墙安装系统，它包括底座、主龙骨、副龙骨、基座和转接件，底座包括锚栓和固定板，锚栓预埋于墙体中，固定板通过锚栓固定于墙体外表面，主龙骨沿竖直方向连接于固定板上，副龙骨沿水平方向固定连接于主龙骨外侧；基座设置调节件，并与横向龙骨可调节连接；转接件与石材连接固定后与基座可拆卸连接。
5.上述技术方案的一种实施方式中，所述副龙骨为角钢，其竖向侧臂与主龙骨贴合位置处焊接固定。
6.上述技术方案的一种实施方式中，所述基座的座体为l形，其两侧臂内侧设置沿其长度方向的齿槽，座体下部的水平侧臂开有沿其宽度方向的长圆孔，其竖向侧臂的中间位置处设有沿竖向的u形插接槽。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述调节件为调节螺栓，在所述座体的水平侧臂上关于长圆孔对称设置，调节螺栓上设置一对螺母，夹持基座的水平侧臂。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述基座与所述副龙骨装配时，所述座体的水平侧臂上设置与其啮合的齿状垫板，对拉螺栓穿过副龙骨和座体的水平侧臂及齿状垫板后锁紧固定，所述调节螺栓头部与副龙骨水平侧臂顶接，对拉螺栓与调节螺栓呈三角状排布，保证座体稳定连接。
9.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件为j形板，包括一端的翼板段、中部的连接段和另一端的转接段，其端部翼板段内侧设有水平的齿槽。
10.上述技术方案的一种实施方式中，所述转接件的连接段插于所述基座的u形插接槽中，翼板段内侧与所述基座竖向侧臂的齿槽啮合。
11.本实用新型的石材通过转接件直接安装于基座上，不需要进行螺栓连接，简单易
操作，省时省工，提升施工效率；座体通过其上的长圆孔调节纵向位置，并通过调节螺栓调节倾斜角度及竖向位置，在石材安装时可进行位置及角度调节，可满足复杂设计的安装要求；各构件的结构简单，皆可在工厂批量生产，不需定制，成品成本低。简言之，本实用新型简单易操作，省时省工，位置及角度可调，满足复杂设计的安装要求，各构件可批量生产，生产成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的立面结构示意图(图中中部为深色石材，两侧为浅色石材)。
13.图2为图1中a-a的剖面结构示意图。
14.图3为图1中b-b的剖面结构示意图。
15.图4为图2中c部的放大结构示意图。
16.图5为图3中d部的放大结构示意图。
具体实施方式
17.如图1至图5所示，本实施例公开的这种异形石材幕墙安装系统，包括底座1、主龙骨2、副龙骨3、基座4和转接件5。
18.底座1包括锚栓和固定板，锚栓预埋于墙体中，固定板通过锚栓配合螺母固定于墙体外表面，固定板相对锚栓穿过位置处焊接有垫板，增加其结构强度。
19.在墙体表面沿横向均设多列底座1，用于安装主龙骨2。
20.主龙骨2为方钢，其沿竖向方向焊接于底座1固定板的外表面中间位置处，多根主龙骨2通过墙体上的多列底座1固定。
21.副龙骨3为角钢，其开口朝下，并沿横向方向布置于主龙骨2的外侧，副龙骨3的竖向侧臂与主龙骨2的外侧表面贴合位置处进行焊接固定。
22.基座4包括座体41、调节螺栓42和齿状垫板43。
23.座体41为l形不锈钢，其两侧臂内侧设置沿其长度方向的齿槽(图3中该齿槽未画出)，座体41下部的水平侧臂的中间位置处开有沿其宽度方向的长圆孔，座体41的竖向侧臂的中间位置处设有沿竖向的u形插接槽。
24.调节螺栓42在座体41的水平侧臂上关于长圆孔对称设置，调节螺栓上的一对螺母夹持座体41的水平侧臂，用于座体41的高度及角度调节。
25.齿状垫板43下表面设有齿槽，该齿槽与座体水平侧臂上的齿槽相匹配。
26.基座4与副龙骨3装配时，齿状垫板43压于座底41水平侧臂的上表面，通过对拉螺栓穿过副龙骨3和座体41的水平侧臂及齿状垫板43后锁紧固定，齿状垫板43与座体41的齿槽啮合，限制座体41的纵向位置，调节螺栓42的头部与副龙骨3的水平侧臂顶接，对拉螺栓与调节螺栓42呈三角状排布，可保证座体41稳定连接。
27.当需要调整座体41位置及角度时，调松对拉螺栓，抬升齿状垫板43后即可沿座体41上的长圆孔调节其纵向位置，通过调节螺栓42上的螺母调节座体41的竖向位置，同时可进行限位倾斜固定。
28.转接件5为j形板，它包括一端的翼板段，中部的连接段和另一端的转接段，翼板段
的内侧设有沿横向的齿槽。
29.转接件5与基座4装配时，转接件5的连接段插于座体41的u形插接槽中，翼板内侧的齿槽与座体41竖向侧臂上的齿槽啮合，实现转接件5的稳定插接。
30.在使用本系统安装石材时，可在石材中设置不锈钢背栓，将石材通过不锈钢背栓与转接件5的转接段固定连接，调节座体41的位置及角度，再将转接件5插入至座体41的u形插接槽中，至此，石材通过转接件5稳定安装于基座4上。
31.本实用新型的优势在于：
32.简单易操作，省时省工：石材通过转接件直接安装于基座上，不需要进行螺栓连接，提升施工效率。
33.可多向调节，满足复杂设计的安装要求：座体通过其上的长圆孔调节纵向位置，并通过调节螺栓调节倾斜角度及竖向位置，在石材安装时可进行位置及角度调节。
34.各构件可批量生产，生产成本低：本系统各构件的结构简单，皆可在工厂批量生产，不需定制。


技术特征：
1.一种异形石材幕墙安装系统，其特征在于：它包括底座、主龙骨、副龙骨、基座和转接件，底座包括锚栓和固定板，锚栓预埋于墙体中，固定板通过锚栓固定于墙体外表面，主龙骨沿竖直方向连接于固定板上，副龙骨沿水平方向固定连接于主龙骨外侧；基座设置调节件，并与横向龙骨可调节连接；转接件与石材连接固定后与基座可拆卸连接。2.如权利要求1所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述副龙骨为角钢，其竖向侧臂与主龙骨贴合位置处焊接固定。3.如权利要求2所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述基座的座体为l形，其两侧臂内侧设置沿其长度方向的齿槽，座体下部的水平侧臂开有沿其宽度方向的长圆孔，其竖向侧臂的中间位置处设有沿竖向的u形插接槽。4.如权利要求3所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述调节件为调节螺栓，在所述座体的水平侧臂上关于长圆孔对称设置，调节螺栓上设置一对螺母，夹持基座的水平侧臂。5.如权利要求4所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述基座与所述副龙骨装配时，所述座体的水平侧臂上设置与其啮合的齿状垫板，对拉螺栓穿过副龙骨和座体的水平侧臂及齿状垫板后锁紧固定，所述调节螺栓头部与副龙骨水平侧臂顶接，对拉螺栓与调节螺栓呈三角状排布，保证座体稳定连接。6.如权利要求5所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述转接件为j形板，包括一端的翼板段、中部的连接段和另一端的转接段，其端部翼板段内侧设有水平的齿槽。7.如权利要求6所述的异形石材幕墙安装系统，其特征在于：所述转接件的连接段插于所述基座的u形插接槽中，翼板段内侧与所述基座竖向侧臂的齿槽啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种异形石材幕墙安装系统，它包括底座、主龙骨、副龙骨、基座和转接件，底座包括锚栓和固定板，锚栓预埋于墙体中，固定板通过锚栓固定于墙体外表面，主龙骨沿竖直方向连接于固定板上，副龙骨沿水平方向固定连接于主龙骨外侧；基座设置调节件，并与横向龙骨可调节连接；转接件与石材连接固定后与基座可拆卸连接。本实用新型的石材通过转接件直接安装于基座上，不需要进行螺栓连接，简单易操作，省时省工，提升施工效率；基座通过其上的长圆孔调节纵向位置，并通过调节件调整倾斜角度及竖向位置，可满足复杂设计的安装要求；各构件的结构简单，皆可在工厂批量生产，生产成本低。本低。本低。


技术研发人员：张坤鹏 朱荣磊 易望春 陈哲 郑忠位 文丹
受保护的技术使用者：中建五局装饰幕墙有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/28