一种铝模板斜支撑定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及主体结构工程施工技术领域，特别是指一种铝模板斜支撑定位装置。


背景技术：

2.在现阶段现场施工中，铝合金模板斜支撑定位一般采用直径14的螺纹钢筋，加工成钢筋撑脚的形式，预埋在混凝土楼板中，或采用后期植入膨胀螺丝等方式。
3.采用预埋钢筋撑脚的方式进行斜支撑定位，撑脚使用后会影响人员或机械设备通过，并且将露出的撑脚进行切割，会造成钢筋材料的浪费，同时需要消耗工人大量的工作时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铝模板斜支撑定位装置，解决了现有技术中预埋钢筋撑脚后期切除钢筋消耗时间长，影响工作效率的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种铝模板斜支撑定位装置，包括定位座和支撑结构，定位座设置在混凝土楼板中，且支撑结构与定位座可拆卸连接，支撑结构与斜撑杆连接。定位座在预埋在混凝土楼板中，保证定位座安装稳定；支撑定位装置使用后，可将支撑结构进行快速拆除，提高工作效率，并且拆除的支撑结构可进行重复使用，避免材料的浪费。
7.所述定位座的高度与混凝土楼板的厚度相等。在混凝土浇筑过程中，定位座可做楼板厚度控制器使用，有效控制楼板厚度，无需另外支座楼板厚度控制器，节约钢筋材料。
8.所述定位座包括螺纹套，螺纹套竖向设置在混凝土楼板内，支撑结构包括支撑板，支撑板上穿设有支撑螺栓，支撑螺栓与螺纹套连接，且支撑板与斜撑杆连接。支撑螺栓转动能够实现支撑螺栓与螺纹套的连接或断开，进而实现定位座与支撑结构的连接或断开，拧紧后的支撑螺栓对支撑板进行固定，进而通过支撑板对斜撑杆提供定位和支撑。
9.所述螺纹套的数量为至少两个，且相邻两个螺纹套通过连接杆连接。多个螺纹套能够保证螺纹套竖直放置稳定，并且多个螺纹可对多个支撑螺栓进行固定，进而保证支撑板的固定稳定性。
10.所述支撑螺栓包括一体连接的光杆部和螺纹部，光杆部位于螺纹部的上方，支撑板与光杆部连接，螺纹部与螺纹套连接。
11.所述光杆部与螺纹部的连接处设有卡块。在支撑螺栓安装过程中，卡块防止支撑板从光杆部滑落，影响螺支撑栓的安装。
12.所述支撑板上设有通孔，通孔内穿设有固定螺栓，且固定螺栓与斜撑杆的下端连接。固定螺栓对斜撑杆的下端进行固定，并通过写撑杆对铝模板提供支撑。
13.本实用新型产生的有益效果是：支撑定位装置体型小，方便运输、储存和携带；定位座和支撑结构通过螺纹连接实现两者的可拆卸连接，有效提高支撑定位装置的安装效
率，并且可将支撑结构进行拆除后重复利用，很大程度上节省了人工及钢筋材料；定位具有定位固定的作用的同时可当做楼板厚度控制器使用，有效控制楼板厚度；支撑定位装置使用后可将支撑结构快速取下，不会影响楼板面人员或机械设备的移动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种铝模板斜支撑定位装置使用示意图。
16.图2为定位头结构示意图。
17.图3为定位座结构示意图。
18.图4为定位装置与斜撑杆连接示意图。
19.图中：1-支撑螺栓，11-光杆部，12-螺纹部，2-螺纹套，3-支撑板，31-通孔，4-连接杆，5-卡块，6-混凝土楼板，7-斜撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，如图1所示，一种铝模板斜支撑定位装置，包括定位座和支撑结构，定位座设置在混凝土楼板6中，且支撑结构与定位座可拆卸连接，具体的，支撑结构与定位座的连接方式为插接、螺纹连接或卡接，支撑结构与斜撑杆7连接。定位座预埋在混凝土楼板6中，在铝模板搭设时，将支撑结构与定位座连接，支撑结构为斜撑杆7提供支撑，保证铝模板支撑稳定，并且定位座保证支撑点位置准确；支撑定位装置使用后，可将支撑结构进行快速拆除，提高工作效率，并且拆除的支撑结构可进行重复使用，避免材料的浪费。
22.进一步，定位座的高度与混凝土楼板6的厚度相等。在进行楼板混凝土浇筑时，定位座可作为楼板厚度控制器使用，有效控制楼板厚度，保证楼板混凝土浇筑厚度尺寸准确。
23.实施例2，一种铝模板斜支撑定位装置，如图2、图3所示，定位座包括螺纹套2，螺纹套2竖向设置在混凝土楼板6内，支撑结构包括支撑板3，支撑板3上穿设有支撑螺栓1，即支撑螺栓1可与支撑板3发生相对转动，支撑螺栓1与螺纹套2连接，且支撑板3与斜撑杆7连接。混凝土楼板6浇筑后对螺纹套2进行固定，使螺纹套2保持稳定，拧紧支撑螺栓1对支撑板3进行固定，固定后的支撑板3为斜撑杆7提供支撑。
24.进一步，螺纹套2的数量为至少两个，且相邻两个螺纹套2通过连接杆4连接，本实施例中，螺纹套2的数量为两个，且两个螺纹套2并排布置，两个螺纹套2共同提供定位支撑，保证支撑稳定，连接杆4的两端分别通过焊接的方式与螺纹套2固定连接，使两个螺纹套2的相对位置固定，便于后期进行支撑螺栓1和支撑板3的安装。
25.进一步，如图2所示，支撑螺栓1包括一体连接的光杆部11和螺纹部12，光杆部11位
于螺纹部12的上方，支撑板3与光杆部11连接，螺纹部12与螺纹套2连接。支撑杆3与光杆部11可进行相对转动，在螺纹部12转动进行安装时，支撑杆3不会对其造成干涉。所述光杆部11与螺纹部12的连接处设有卡块5，卡块5防止支撑板3从光杆部11处脱离，影响支撑螺栓1的安装。
26.进一步，如图4所示，支撑板3上设有通孔31，通孔31内穿设有固定螺栓，且固定螺栓与斜撑杆7的下端连接。固定螺栓拧紧对斜撑杆7的下端进行固定，使斜撑杆7对铝模板进行支撑。
27.其他结构与实施例1的结构相同。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝模板斜支撑定位装置，包括定位座和支撑结构，其特征在于，定位座设置在混凝土楼板（6）中，且支撑结构与定位座可拆卸连接，支撑结构与斜撑杆（7）连接。2.根据权利要求1所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，定位座的高度与混凝土楼板（6）的厚度相等。3.根据权利要求1或2所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，定位座包括螺纹套（2），螺纹套（2）竖向设置在混凝土楼板（6）内，支撑结构包括支撑板（3），支撑板（3）上穿设有支撑螺栓（1），支撑螺栓（1）与螺纹套（2）连接，且支撑板（3）与斜撑杆（7）连接。4.根据权利要求3所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，螺纹套（2）的数量为至少两个，且相邻两个螺纹套（2）通过连接杆（4）连接。5.根据权利要求4所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，支撑螺栓（1）包括一体连接的光杆部（11）和螺纹部（12），光杆部（11）位于螺纹部（12）的上方，支撑板（3）与光杆部（11）连接，螺纹部（12）与螺纹套（2）连接。6.根据权利要求5所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，光杆部（11）与螺纹部（12）的连接处设有卡块（5）。7.根据权利要求4~6任一项所述的铝模板斜支撑定位装置，其特征在于，支撑板（3）上设有通孔（31），通孔（31）内穿设有固定螺栓，且固定螺栓与斜撑杆（7）的下端连接。

技术总结
本实用新型提出一种铝模板斜支撑定位装置，包括定位座和支撑结构，定位座设置在混凝土楼板中，且支撑结构与定位座可拆卸连接，支撑结构与斜撑杆连接。所述定位座的高度与混凝土楼板的厚度相等。本实用新型产生的有益效果是：支撑定位装置体型小，方便运输、储存和携带；定位座和支撑结构通过螺纹连接实现两者的可拆卸连接，有效提高支撑定位装置的安装效率，并且可将支撑结构进行拆除后重复利用，很大程度上节省了人工及钢筋材料；定位具有定位固定的作用的同时可当做楼板厚度控制器使用，有效控制楼板厚度；支撑定位装置使用后可将支撑结构快速取下，不会影响楼板面人员或机械设备的移动。备的移动。备的移动。


技术研发人员：石浩杰 马栋闯 王爽 孙鼎岩 鲍天豪
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/8